JP3777230B2 - 分割型分岐管継手とその管継手を用いた継手構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分割型分岐管継手とその管継手を用いた継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に従来の分割型分岐管継手を分解斜視図で示し、図６にその管継手を用いた継手構造を部分断面図で示している。
【０００３】
図５および図６に示した分割型分岐管継手は、分岐口５２を備えた第１分割継手部材５と、この第１分割継手部材５の相手方として用いられる第２分割継手部材６と、これらの分割継手部材５，６を結合するための複数組の締結部材７…と、一対の分割継手部材５，６のフランジ面５１，６１の相互間に介在されるガスケット８，８と、元管１００の管壁１０１とその元管１００を抱持する一対の分割継手部材５，６との間に介在される立体形状のゴム製パッキン９，９と、を備えている。
【０００４】
図６に詳細に示したように、上記第１分割継手部材５は、金属製の芯材５３とその芯材５３の外側に形成された合成樹脂製の被覆層５４とを有しており、その被覆層５４に延出された筒部５５によって上記分岐口５２が形作られている。芯材５３には環状溝５６が形成されており、この環状溝５６に収容された環状のシール材５７が、元管１００の管壁１０１に開設される開口１１０を取り囲んでその芯材５３と元管１００の管壁１０１との間に介在されるようになっている。また、上記被覆層５４において、芯材５３の下側に位置している部分（以下「下貼り部」という」５８の内向きの端面が溝形に形成されていて、その溝形部５９に上記した立体形状の一方のゴム製パッキン９が収容保持され、そのパッキン９がこの第１分岐継手部材５と元管１００の管壁１０１との間を水密にシールするようになっている。
【０００５】
これに対し、上記第２分割継手部材６は、金属製の芯材６３とその芯材６３の外側に形成された合成樹脂製の被覆層６４とを有している。この被覆層６４において、芯材６３の上側に位置している部分（以下「上貼り部」という」６８の内向きの端面が溝形に形成されていて、その溝形部６９に上記した立体形状の他方のゴム製パッキン９が収容保持され、そのパッキン９がこの第２分岐継手部材６と元管１００の管壁１０１との間を水密にシールするようになっている。
【０００６】
なお、図５および図６に示した従来の分割型分岐管継手において、上記締結部材７は、第２分割継手部材６に設けられた埋込みボルト７１と、この埋込みボルト７１にねじ合わされるナット７２とを備えている。そして、図５に示した緩止めリング７３やキャップ７４がナット７２に装着されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図５および図６を参照して説明した従来の分割型分岐管継手において、立体形状のゴム製パッキン９，９は、元管１００の管壁１０１と第１または第２の分割継手部材５，６との隙間を通して外部から継手の内部に水が浸入することを防ぐ役目を担っており、このゴム製パッキン９，９を省略すると、上記隙間を通して水がシール材５７のところにまで容易に浸入することになるので、芯材５３，６３などに腐食や電蝕などが起こりやすくなる。したがって、従来の分割型分岐管継手において、立体形状のゴム製パッキン９，９は不可欠であり、そのために、第１分割継手部材５の被覆層５４の下貼り部５８に溝形部５９を形成したり、第２分割継手部材６の被覆層６４の上貼り部６８に溝形部６９を形成したりすることも不可欠になる。
【０００８】
しかしながら、立体形状のゴム製パッキン９は、その形状の特殊性によって高価なものになり、しかも、そのゴム製パッキン９を第１分割継手部材５側の上記溝形部５９や第２分割継手部材６側の上記溝形部６９に組み込む作業が面倒であることから当該管継手の施工に手間がかかるという問題があった。また、第１分割継手部材５や第２分割継手部材６を製作するときには、それらの芯材５３，６３の外側に合成樹脂製の被覆層５４，６４を射出成形するのであるが、上記した溝形部５８，６８をそれらの被覆層５４，６４に具備させるためには、成形型に上記溝形部５８，６８の成形面を形成しておくことが必要になるので、そのような成形面を持たない成形型を用いて被覆層を形成する場合に比べて、それだけ、射出成形が困難になるという問題があった。
【０００９】
本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、従来のものでは不可欠であった立体形状のゴム製パッキンや、分割継手部材の被覆層に具備される溝形部が不要になり、それにもかかわらず、元管の管壁とそれぞれの分割継手部材との隙間を通して外部から水が浸入することを防ぐことのできる分割型分岐管継手を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、そのような分割型分岐管継手を用いた継手構造を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の分割型分岐管継手は、一対の分割継手部材が元管を抱持して互いに対向配置され、これらの分割継手部材同士が複数箇所で締結部材により締結されて結合されると共に、一方の上記分割継手部材に、上記元管の管壁に開設される開口に対応する分岐口が備わっている分割型分岐管継手において、一対の上記分割継手部材のそれぞれが、上記元管の管壁の表面に沿って延びる外縁を備えた金属製の芯材と、その芯材の外側に形成された合成樹脂製の被覆層とを有し、それぞれの上記分割継手部材の上記被覆層に、上記芯材の上記外縁から突出しかつ上記元管の管壁の表面に押し付けられて圧潰されることによりその管壁の表面に密着されるシール縁部が一体に備わっている、というものである。
【００１２】
この分割型分岐管継手を用いた継手構造は、請求項５に係る発明のように、上記元管を保持して互いに対向配置された一対の上記分割継手部材同士が複数箇所で締結部材により締結されて結合されていると共に、一対の上記分割継手部材のそれぞれの上記被覆層に一体に備わっているそれぞれの上記シール縁部が上記元管の管壁の表面と上記芯材の上記外縁とにより挾まれて圧潰されることにより上記管壁の表面と上記芯材の上記外縁とに密着されている、というものである。
【００１３】
したがって、請求項１に係る発明の分割型分岐管継手や、請求項５に係る発明の継手構造によれば、一対の分割継手部材の被覆層のそれぞれに備わっているシール縁部が、元管の管壁の表面に押し付けられて圧潰されることによりその管壁の表面に密着されてその箇所をシールする。そのため、上記シール縁部が従来例で説明した立体形状のゴム製パッキンに代わってシール性を発揮するようになる。
【００１４】
また、請求項１に係る発明の分割型分岐管継手においては、一対の分割継手部材の被覆層のそれぞれに備わっているシール縁部は、被覆層を射出成形するときにその被覆層を芯材の上記外縁から少しはみ出させて成形するだけでその被覆層に具備させることができるので、被覆層やシール縁部を容易に射出成形できるようになる。
【００１５】
請求項２に係る発明の分割型分岐管継手は、請求項１に記載したものにおいて、それぞれの上記分割継手部材の上記芯材に、上記元管の管壁に開設される開口を取り囲んでその芯材と上記元管の管壁との間に介在される環状のシール材を収容可能な環状溝が形成されている、というものである。
【００１６】
この分割型分岐管継手によると、元管の管壁に開設される開口を取り囲んでその芯材と元管の管壁との間に介在される環状のシール材によって、管路を流れる流体の漏洩が防止される。
【００１７】
請求項３に係る発明の分割型分岐管継手は、請求項１または請求項２に記載したものにおいて、上記被覆層とその被覆層に一体に備わっている上記シール縁部とがポリエチレン樹脂で形成されている、というものである。また、請求項４にに係る発明の分割型分岐管継手は、請求項１または請求項２に記載したものにおいて、上記被覆層とその被覆層に一体に備わっている上記シール縁部とが高密度ポリエチレン樹脂で形成されている、というものである。
【００１８】
これらの発明によると、耐候性、耐水性、耐摩性といっだ化学的・物理的特性に優れた合成樹脂の１つであるポリエチレン樹脂でシール縁部が形成されるので、そのシール縁部によるシール機能が長期に亘って良好に維持される。特に、シール縁部が高密度ポリエチレン樹脂で形成されていると、高い水密シール性が長期に亘って維持される。
【００１９】
上記した請求項２、請求項３、請求項４のいずれの分割型分岐管継手においても、請求項５に係る発明の継手構造を採用することが可能であり、そのような継手構造によると、請求項２、請求項３、請求項４に係る発明の分割型分岐管継手によって奏される作用がそのまま発揮される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態である分割型分岐管継手の分解斜視図、図２は第１分割継手部材１の部分断面図、図３は第２分割継手部材２の部分断面図、図４は本発明の実施の一形態である分割型分岐管継手を用いた継手構造の部分断面図である。
【００２１】
図１に示したように、この分割型分岐管継手は、分岐口１２を備えた第１分割継手部材１と、この第１分割継手部材１の相手方として用いられる第２分割継手部材２と、これらの分割継手部材１，２を結合するための複数組の締結部材３…と、一対の分割継手部材５，６のフランジ面５１，６１の相互間に介在されるガスケット（図１において不図示：図４参照）４と、を備えている。
【００２２】
図１、図２または図４に示したように、第１分割継手部材１に関し、分岐口１２を有する点、金属製の芯材１３とその芯材１３の外側に形成された合成樹脂製の被覆層１４とを有する点、被覆層１４に延出された筒部１５によって上記分岐口１２が形作られている点、芯材１３には環状溝１６が形成され、この環状溝１６に収容された環状のシール材１７が、元管１００の管壁１０１に開設される開口１１０を取り囲んでその芯材１３と元管１００の管壁１０１との間に介在されるようになっている点などは、図５および図６で説明した従来の第１分割継手部材５と同様である。
【００２３】
図１、図２または図４に示した第１分割継手部材１において、図５および図６で説明した従来の第１分割継手部材５と異なっている点は、芯材１３に、元管１００の管壁１０１の表面に沿って延びる外縁１３ａが備わっている点、その芯材１３の外側に形成された合成樹脂製の被覆層１４に、芯材１３の上記外縁１３ａから突出したシール縁部１４ａが備わっている点だけである。なお、図例のシール縁部１４ａは、芯材１３の外縁１３ａに重なり合っている。
【００２４】
ここで、芯材１３の上記外縁１３ａには、元管１００の管壁１０１の表面の周方向に沿って延びる前後一対の円弧部ｒ１（図２およひ図４には後側の円弧部だけが現れている）と、管壁１０１の表面の軸方向に沿って延びる左右一対の直線部ｓ１（図２および図４には右側の直線部だけが現れている）とが含まれる。また、この実施形態においては、上記シール縁部１４ａの上記外縁１３ａからの突出代Ｈ１を０．５〜１．５ｍｍの範囲に収めてある。なお、突出代Ｈ１をこの範囲外にすることが適切な場合もある。
【００２５】
図１、図３または図４に示したように、第２分割継手部材２に関し、金属製の芯材２３とその芯材２３の外側に形成された合成樹脂製の被覆層２４とを有している点などは、図５および図６で説明した従来の第１分割継手部材５と同様である。
【００２６】
図１、図３または図４に示した第２分割継手部材２において、図５および図６で説明した従来の第２分割継手部材６と異なっている点は、芯材２３に、元管１００の管壁１０１の表面に沿って延びる外縁２３ａが備わっている点、その芯材２３の外側に形成された合成樹脂製の被覆層２４に、芯材２３の上記外縁２３ａから突出したシール縁部２４ａが備わっている点だけである。なお、図例のシール縁部２４ａは、芯材２３の外縁２３ａに重なり合っている。
【００２７】
ここで、芯材２３の上記外縁２３ａには、元管１００の管壁１０１の表面の周方向に沿って延びる前後一対の円弧部ｒ２（図３およひ図４には後側の円弧部だけが現れている）と、管壁１０１の表面の軸方向に沿って延びる左右一対の直線部ｓ２（図３および図４には右側の直線部だけが現れている）とが含まれる。また、この実施形態においては、上記シール縁部２４ａの上記外縁２３ａからの突出代Ｈ２を０．５〜１．５ｍｍの範囲に収めてある。なお、突出代Ｈ２をこの範囲外にすることが適切な場合もある。
【００２８】
この分割型分岐管継手において、上記締結部材３は、第２分割継手部材２に設けられた埋込みボルト３１と、この埋込みボルト３１にねじ合わされるナット３２とを備えている。そして、図１に示した緩止めリング３３やキャップ３４がナット３２に装着されるようになっている。
【００２９】
図４に示したように、第１分割継手部材１と第２分割継手部材２とで元管１００を抱持して互いに対向配置し、それらの分割継手部材１，２同士を複数箇所で締結部材３により締結して結合し、かつそれらの締結部材３…を締め付けると、シール材１７が元管１００の管壁１０１に開設される開口１１０の周囲でその管壁１０１に密着する。そのため、管路を流れる流体の漏洩がこのシール材１７によって防止される。
【００３０】
また、締結部材３…が締め付けられていると、第１および第２の一対の分割継手部材１，２のそれぞれの被覆層１４，２４に一体に備わっているそれぞれのシール縁部１４ａ，２４ａが元管１００の管壁１０１の表面と芯材１３，２３の各外縁１３ａ，２３ａとにより挾まれて圧潰され、そのような圧潰によって管壁１０１の表面と各芯材１３，２３の外縁１３ａ，２３ａとに密着される。したがって、外部から継手の内部に水が浸入しなくなる。
【００３１】
第１および第２の一対の分割継手部材１，２のそれぞれの被覆層１４，２４のそれぞれに備わっているシール縁部１４ａ，２４ａは、被覆層１４，２４を射出成形するときにその被覆層１４，２４を芯材１３，２３の外縁１３ａ，２３ａから少しはみ出させて成形するだけでその被覆層１４，２４に容易に具備させることができる。
【００３２】
第１および第２の一対の分割継手部材１，２のそれぞれの被覆層１４，２４やそれらの被覆層１４，２４に一体に備わっているシール縁部１４ａ，２４ａは、ポリエチレン樹脂、好ましくは高密度ポリエチレン樹脂で形成しておくことが好ましい。このようにしておくと、耐候性、耐水性、耐摩性といった化学的・物理的特性に優れた合成樹脂の１つであるポリエチレン樹脂や高密度ポリエチレン樹脂の特性により、それらのシール縁部１４ａ，２４ａによるシール機能が長期に亘って良好に維持される。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の分割型分岐管継手によれば、従来の分割型分岐管継手において不可欠であった立体形状のゴム製パッキンが不要になるのみならず、一対の分割継手部材の被覆層に具備される溝形部を成形することも不要になって被覆層の成形が容易になるので、そのことがコストをいっそう安くすることに役立ち、安価な分割型分岐管継手を提供することが可能になるという高価がある。それにもかかわらず、上記立体形状のゴム製パッキンに要求されていた役割が被覆層に設けられたシール縁部によって肩代わりされるので、外部から継手内部への水の浸入を防ぐという機能は遜色なく発揮される。
【００３４】
本発明の分割型分岐管継手を用いた継手構造によると、従来の上記立体形状のゴム製パッキンに要求されていた役割が被覆層に設けられたシール縁部によって肩代わりされるので、外部から継手内部への水の浸入を防ぐという機能は遜色なく発揮される。しかも、立体形状のゴム製パッキンを分割継手部材に組み込む必要がまったくないので、それだけ施工を迅速にしかも確実に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である分割型分岐管継手の分解斜視図である。
【図２】第１分割継手部材の部分断面図である。
【図３】第２分割継手部材の部分断面図である。
【図４】本発明の実施の一形態である分割型分岐管継手を用いた継手構造の部分断面図である。
【図５】従来の分割型分岐管継手の分解斜視図である。
【図６】図５の管継手を用いた継手構造の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 第１分割継手部材
２ 第２分割継手部材
３ 締結部材
１２ 分岐口
１３ａ，１４ａ 外縁
１３，１４ 芯材
１４，２４ 被覆層
１４ａ，２４ａ シール縁部
１６ 環状溝
１７ シール材
１００ 元管
１０１ 管壁
１１０ 開口

Claims (5)

1. 一対の分割継手部材が元管を抱持して互いに対向配置され、これらの分割継手部材同士が複数箇所で締結部材により締結されて結合されると共に、一方の上記分割継手部材に、上記元管の管壁に開設される開口に対応する分岐口が備わっている分割型分岐管継手において、
   一対の上記分割継手部材のそれぞれが、上記元管の管壁の表面に沿って延びる外縁を備えた金属製の芯材と、その芯材の外側に形成された合成樹脂製の被覆層とを有し、それぞれの上記分割継手部材の上記被覆層に、上記芯材の上記外縁から突出しかつ上記元管の管壁の表面に押し付けられて圧潰されることによりその管壁の表面に密着されるシール縁部が一体に備わっていることを特徴とする分割型分岐管継手。
2. それぞれの上記分割継手部材の上記芯材に、上記元管の管壁に開設される開口を取り囲んでその芯材と上記元管の管壁との間に介在される環状のシール材を収容可能な環状溝が形成されている請求項１に記載した分割型分岐管継手。
3. 上記被覆層とその被覆層に一体に備わっている上記シール縁部とがポリエチレン樹脂で形成されている請求項１または請求項２に記載した分割型分岐管継手。
4. 上記被覆層とその被覆層に一体に備わっている上記シール縁部とが高密度ポリエチレン樹脂で形成されている請求項１または請求項２に記載した分割型分岐管継手。
5. 請求項１、請求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載した分割型分岐管継手を用いた継手構造であって、
   上記元管を保持して互いに対向配置された一対の上記分割継手部材同士が複数箇所で締結部材により締結されて結合されていると共に、一対の上記分割継手部材のそれぞれの上記被覆層に一体に備わっているそれぞれの上記シール縁部が上記元管の管壁の表面と上記芯材の上記外縁とにより挾まれて圧潰されることにより上記管壁の表面と上記芯材の上記外縁とに密着されていることを特徴とする分割型分岐管継手を用いた継手構造。

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