JPH049514Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は推進工法等により埋設される内径が
700mm未満程度の小口径ヒユーム管の継手部の構
造に関するものである。

〔従来の技術〕

近年の都市環境整備における下水道工事は、内
径が700mm以下の小口径のヒユーム管の場合は、
ホリゾンタルオーガー方式等の推進工法が大幅に
増加している。これらの推進工法では第４図に示
すように、埋設すべき推進管１を相互に継手２で
接続し、発進坑３内に設置した推進ジヤツキ４
で、直列に接続した複数の推進管を同時に推進し
て埋設する。なお、第４図中５は到達坑、６は先
導管である。

第５図は従来、一般的に用いられてきた推進管
の継手部の構造を示したもので、推進管１の端部
表面には段状の切欠き部８を形成し、該切欠き部
８の管軸方向ほぼ中央に、周方向に連続する溝７
を形成してある。そして溝７に止水用のゴムリン
グ９を嵌込み、端面を突き合わせた２つの推進管
１の切欠き部８にまたがり、断面Ｔ形の環状のス
チールカラー１０を被せて継手を形成している。

また、第６図は止水性、耐腐食性、施工性等の
向上を図つて開発された埋込カラー形の継手構造
を示したもので、断面を波形に加工したステンレ
スカラー１１の一端をヒユーム管からなる推進管
１の端部に埋込み、端部に段状の切欠き部１２を
形成した他方の推進管１をソケツト形式に接続す
るものである。図中１３は推進管１製造時にステ
ンレスカラー１１とともに埋込まれた膨潤ゴム、
１４はソケツト部分に装着した止水ゴムである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、第５図のスチールカラー１０による継
手は推進工法による埋設の際に、カラーがめくれ
たり、ゴムリング９との密着不良を起したり、あ
るいはゴムリング９の押入時にまくれる等の障害
を起して漏水を起しやすい。また、推進時に推進
方向の制御を行なうと継手部分に歪が集中し、可
撓性が乏しいスチールカラーの場合は、これを緩
和できないので、継手の破損や推進管の損傷が起
きやすい。また、推進管１は小口径であるので、
間に挟まれたスチールカラー１０のフランジ先端
部分について、管内から目地詰めができず、管内
を流れる液により腐食をうけやすく、スチールカ
ラー１０の外周面も推進時の摩擦によりサビ止め
塗料が剥れて腐食による漏水を避けることができ
ないという問題がある。

これに対し、第６図のステンレスカラー１１に
よる継手はある程度の可撓性を有する他、耐腐食
性に優れ、カラーのめくれも少なく、施工性も良
い。しかし、ステンレスカラー１１の加工や推進
管への埋込み等に手間がかかり、コストが比較的
高くつく。また、止水性は主としてソケツト部分
の止水ゴムに頼つており、必ずしも十分とは言え
ない。

この考案は、上述のような従来技術における問
題点の解決を図つたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

以下、この考案の概要を実施例に対応する図面
の符号を用いて説明する。

この考案ではステンレス製または強化プラスチ
ツク製等の薄肉円筒状の外殻１９の内面に、後述
する推進管１の切欠き部１５の形状に対応させて
加工した膨潤ゴム（膨潤ゴムとしての合成ゴム）
製のシール材２０を装着してなる継手管１８を用
い、この継手管１８内に接続する２つの推進管１
端部の切欠き部１５を嵌合し、切欠き部１５全長
に渡つてシール材２０と切欠き部１５表面を密着
させ、止水性を確保している。

推進管１端部の外周面の切欠き部１５は管軸を
含む面内の断面形状において、管端に向けて徐々
に径が縮小する斜辺部１６と管端側の径が大きく
なる係合段部１７を多段に形成したもので、この
係合段部１７において、シール材２０の係合段部
１７′と噛み合うようになつている。

また、シール材２０として膨潤ゴムを用いてい
るので、施工後の密着性、止水性の向上が図れ
る。

〔実施例〕

次に、図示した実施例について説明する。

第１図は継手部の断面形状を、第２図は継手部
の外観を示したもので、突合わせた推進管１どう
しを継手管１８で接続している。

推進管１端部外周面の切欠き部１５は第１図に
示すように突合わせた推進管１の継手形状が対象
となるように形成されており、断面において、斜
辺部１６と係合段部１７が多段に形成されてい
る。

これに対応させて、継手管１８の外殻１９内面
に装着される膨潤ゴム製のシール材２０にも第３
図に示すように斜辺部１６′と係合段部１７′が形
成され、斜辺部１６，１６′は管端に向けて径が
小さくなつており、推進管１の接続に際し、切欠
き部１５の斜辺部１６′を乗り越えたシール材２
０の係合段部１７′が切欠き部１５の係合段部１
７と噛み合い、切欠き部１５全長に渡つてシール
材２０と切欠き部１５表面が密着する。

ステンレス製の外殻１９は外径が推進管１の外
径よりわずかに小さく、推進時になるべく大きな
摩擦抵抗を受けないようにしてある。また、この
実施例においては外殻１９の両端を曲げ加工し、
シール材２０が表面に露出しないようにしてあ
る。

また、第１図中二点鎖線で示すように、あらか
じめシール材２０の長手方向中央部の厚みを、外
殻１９と推進管１の切欠き部１５外周面との間隔
より広く成形しておくことにより、接続時の密着
性を高めることができる。

〔考案の効果〕 継手部において、傾斜面と係合段部を多段に
形成した推進管端部の切欠き部と、継手管の内
面に装着した膨潤ゴム製のシール材が面で密着
するため、薄肉の継手管で高い止水効果が得ら
れる。

推進管の管端と係合段部間、および各係合段
部間において、推進管の径が管端に向けて徐々
に縮小しているため、推進管を継手管に押し込
むだけで接続でき、現場で容易に装着できる。
また、推進管を継手管に押し込む際の抵抗も少
なく、継手管を変形させる心配がない。

また、傾斜面と係合段部を有する切欠き部を
多段に形成したことで、高い止水性と装着の容
易性を保持しつつ、推進管端部における断面欠
損を最小限に抑えることができ、推進管の施工
において高推進力に耐えることができる。

上述した傾斜面におけるテーパ状のシールに
よる１次止水に加え、膨潤ゴムの膨らむ圧力に
よる２次止水効果があり、薄肉のシール材で推
進管の断面欠損を最小限に抑えた状態で、推進
管推進時の押圧に耐える強度を保つことができ
る。

継手管は推進管接続端部の切欠き部内に収納
されているため、推進管の施工における抵抗も
少なく、また施工時に継手管がめくれる心配が
ない。

推進管の方向修正等に際して外殻内面のシー
ル材の変形によつて対処でき、止水性が損なわ
れない。

継手管の外殻は単純な薄肉円筒形状であり、
ステンレス等、腐食し難い材料が利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の継手部の一実施例を示す断
面図、第２図は継手部の正面図、第３図はシール
材を装着した継手管断面図、第４図は推進管の施
工の様子を示す断面図、第５図および第６図はそ
れぞれ従来例の断面図である。 １……推進管、２……継手、１５……切欠き
部、１６，１６′……斜辺部、１７，１７′……係
合段部、１８……継手管、１９……外殻、２０…
…シール材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 小口径ヒユーム管よりなる推進管の接続端部
   外周面に、管軸を含む面内の断面形状において
   管端に向けて徐々に径が縮小する斜辺部と管端
   側の径が大きくなる係合段部を多段に形成した
   切欠き部を設け、円筒状の外殻内面に前記推進
   管の切欠き部と該切欠き部の全長に渡つて密着
   する膨潤ゴム製のシール材を装着してなり、か
   つ前記切欠き部内に収納される継手管により、
   前記推進管どうしを接続したことを特徴とする
   推進管の継手部。 (2) 推進管の外殻の外径が推進管の外径よりわず
   かに小さい実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の推進管の継手部。 (3) シール材は継手管長手方向中央部の厚みを、
   外殻と推進管切欠き部外周面との間隔より大き
   く成形してある実用新案登録請求の範囲第１項
   または第２項記載の推進管の継手部。 (4) 外殻はステンレス製である実用新案登録請求
   の範囲第１項、第２項または第３項記載の推進
   管の継手部。 (5) 外殻は強化プラスチツク製である実用新案登
   録請求の範囲第１項、第２項または第３項記載
   の推進管の継手部。