JPH0619902Y2 - 推進管の接続構造 - Google Patents
推進管の接続構造Info
- Publication number
- JPH0619902Y2 JPH0619902Y2 JP1988119262U JP11926288U JPH0619902Y2 JP H0619902 Y2 JPH0619902 Y2 JP H0619902Y2 JP 1988119262 U JP1988119262 U JP 1988119262U JP 11926288 U JP11926288 U JP 11926288U JP H0619902 Y2 JPH0619902 Y2 JP H0619902Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collar
- pipe
- water
- propulsion
- packing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Joints With Sleeves (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、所定長さの管を地中に埋設して、軸方向に推
進しつつ順次接続する推進管の接続構造に関する。
進しつつ順次接続する推進管の接続構造に関する。
このような推進管を接続する接続部の構造は、従来は第
６図に示すように構成されていた。すなわち、推進管の
管体１ａの接続端部には管状のカラー２が接着などの手
段で外嵌されているか、または一体に形成されている。
そして接続される管体１ｂの端部をカラー２の内径内に
挿入し、管体１ａ，１ｂの端面を突き合せて接着剤によ
って接着固定していた。
６図に示すように構成されていた。すなわち、推進管の
管体１ａの接続端部には管状のカラー２が接着などの手
段で外嵌されているか、または一体に形成されている。
そして接続される管体１ｂの端部をカラー２の内径内に
挿入し、管体１ａ，１ｂの端面を突き合せて接着剤によ
って接着固定していた。
しかしながら上記のような従来の推進管の接続構造によ
ると、カラー２の外径が管体１の外径より大きくなり、
管体１の外周から突出するため、管体１を地中において
軸方向に推進させるときの推進抵抗が大きくなり、肉厚
形状の管体を用いる必要がある等の問題があった。また
管体１ａ，１ｂはカラー２を介して接着により接合され
るため、作業性が悪く接着不良が発生したり、管体１ｂ
がカラー２内の所定奥位置まで挿入できず接合不良が発
生する欠点もあった。さらに、ヒューム管用に使用され
ているカラー２は通常鋼製であるため錆びるという問題
もあった。
ると、カラー２の外径が管体１の外径より大きくなり、
管体１の外周から突出するため、管体１を地中において
軸方向に推進させるときの推進抵抗が大きくなり、肉厚
形状の管体を用いる必要がある等の問題があった。また
管体１ａ，１ｂはカラー２を介して接着により接合され
るため、作業性が悪く接着不良が発生したり、管体１ｂ
がカラー２内の所定奥位置まで挿入できず接合不良が発
生する欠点もあった。さらに、ヒューム管用に使用され
ているカラー２は通常鋼製であるため錆びるという問題
もあった。
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、推進抵抗が
小さく、肉薄の管体を使用することが出来、長期間の埋
設中に劣化や破損が発生することを防止でき、しかも接
続作業性と止水効果を向上させることのできる推進管の
接続構造を提供することを目的とする。
小さく、肉薄の管体を使用することが出来、長期間の埋
設中に劣化や破損が発生することを防止でき、しかも接
続作業性と止水効果を向上させることのできる推進管の
接続構造を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するための構成を実施例に対応する図
面を参照して説明する。本考案に係る塩化ビニール樹脂
製推進管の接続構造は、地中に埋設された管体３を軸方
向に推進しつつ順次接続する推進管の接続構造におい
て、前記管体３の前後の接続端部に溝部３ａ，３ｂを形
成し、該溝部３ａ，３ｂの外周に管状のカラー５を外嵌
し、該カラー５と前記管体３との間に管状のパッキン部
材４を装着するとともに、前記カラー５の外周と前記管
体３の外周とが軸線方向にほぼ同一面となるようにした
ことを特徴としている。
面を参照して説明する。本考案に係る塩化ビニール樹脂
製推進管の接続構造は、地中に埋設された管体３を軸方
向に推進しつつ順次接続する推進管の接続構造におい
て、前記管体３の前後の接続端部に溝部３ａ，３ｂを形
成し、該溝部３ａ，３ｂの外周に管状のカラー５を外嵌
し、該カラー５と前記管体３との間に管状のパッキン部
材４を装着するとともに、前記カラー５の外周と前記管
体３の外周とが軸線方向にほぼ同一面となるようにした
ことを特徴としている。
また、パッキン部材４の外周には複数個のひれ状突起４
ｂが突出して形成されており、該ひれ状突起４ｂ間には
水膨張性の材料よりなる止水材６が設けられたことを特
徴としている。
ｂが突出して形成されており、該ひれ状突起４ｂ間には
水膨張性の材料よりなる止水材６が設けられたことを特
徴としている。
上記の構成によると、推進管の管体３をカラー５によっ
て接続したときに、カラー５の外周と管体３の外周とが
ほぼ同一面となるので、管体３の外周面に突出部がなく
なる。従って地中において推進管を軸方向に推進させる
ときに推進抵抗が低減し、容易に推進させることができ
る。また管体３として肉薄の例えば従来の塩ビ製の水道
用管（ＶＰ管）を用いることができる。また接続時に接
着剤を用いずにパッキン部材４によって接続し止水する
ため、接続の作業性と止水効果が向上する。さらにカラ
ー５をステンレス等で形成することにより、錆の発生を
防止して長期間の埋設に対して劣化や破損かなくなり、
止水効果も向上する。
て接続したときに、カラー５の外周と管体３の外周とが
ほぼ同一面となるので、管体３の外周面に突出部がなく
なる。従って地中において推進管を軸方向に推進させる
ときに推進抵抗が低減し、容易に推進させることができ
る。また管体３として肉薄の例えば従来の塩ビ製の水道
用管（ＶＰ管）を用いることができる。また接続時に接
着剤を用いずにパッキン部材４によって接続し止水する
ため、接続の作業性と止水効果が向上する。さらにカラ
ー５をステンレス等で形成することにより、錆の発生を
防止して長期間の埋設に対して劣化や破損かなくなり、
止水効果も向上する。
一方、パッキン部材４の外周にひれ状突起４ｂを突出し
て形成し、これらのひれ状突起４ｂの間に水膨張性材料
よりなる止水剤６を設けることにより、カラー５を外嵌
したときにこれらのひれ状突起４ｂが水膨張性の止水材
６を被覆し、止水材６が突起４ｂを押し上げて止水する
などその破損などを防止して保護するとともに止水使用
も向上する。
て形成し、これらのひれ状突起４ｂの間に水膨張性材料
よりなる止水剤６を設けることにより、カラー５を外嵌
したときにこれらのひれ状突起４ｂが水膨張性の止水材
６を被覆し、止水材６が突起４ｂを押し上げて止水する
などその破損などを防止して保護するとともに止水使用
も向上する。
以下、本考案に係る推進管の接続構造の一実施例を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第１図乃至第３図に本考案の一実施例を示す。本実施例
では外径が約２６７mmの塩ビ管で形成された推進管の場
合について説明する。管体３の両端部には端面から１０
０mmの範囲で深さ２．５mmの第１の溝部３ａが円周方向
に形成されており、この第１の溝部３ａの軸方向のほぼ
中央部には幅３２mm、深さ３mmの第２の溝部３ｂが形成
されている。またこの第２の溝部３ｂ内にはゴムなどで
環状に形成されたパッキン部材４が装着されており、こ
のパッキン部材４の外周には複数本の凸条４ａが突出し
て平行に形成されている。このパッキン部材４の形状の
詳細は、第４図及び第５図に示すとおりであり、同図を
参照して後述する。このように構成された２本の管体３
の端面は同心状に突き合わされ、この突合せ部の外周に
はステンレス等の金属により環状に形成されたカラー５
が外嵌されている。このカラー５は軸方向の長さが１９
８mm、外径が約２６７mm、肉厚が２mmであって、前記第
１の溝部３ａ内に嵌合され内周面は前記パッキン部材４
の凸条４ａに弾性的に当接している。
では外径が約２６７mmの塩ビ管で形成された推進管の場
合について説明する。管体３の両端部には端面から１０
０mmの範囲で深さ２．５mmの第１の溝部３ａが円周方向
に形成されており、この第１の溝部３ａの軸方向のほぼ
中央部には幅３２mm、深さ３mmの第２の溝部３ｂが形成
されている。またこの第２の溝部３ｂ内にはゴムなどで
環状に形成されたパッキン部材４が装着されており、こ
のパッキン部材４の外周には複数本の凸条４ａが突出し
て平行に形成されている。このパッキン部材４の形状の
詳細は、第４図及び第５図に示すとおりであり、同図を
参照して後述する。このように構成された２本の管体３
の端面は同心状に突き合わされ、この突合せ部の外周に
はステンレス等の金属により環状に形成されたカラー５
が外嵌されている。このカラー５は軸方向の長さが１９
８mm、外径が約２６７mm、肉厚が２mmであって、前記第
１の溝部３ａ内に嵌合され内周面は前記パッキン部材４
の凸条４ａに弾性的に当接している。
次に本実施例の作用及び効果を説明する。１対の管体３
をパッキン部材４を介してカラー５により接続したと
き、管体３の外径とカラー５の外径とがほぼ等しいため
カラー５が管体３の外周面から突出することはない。従
って推進管を地中において軸方向に推進させるとき、推
進抵抗が低減し容易に推進させることができる。実験に
よると、第６図に示すような従来の接続構造を有する呼
び径２５０mmの推進管を３０ｍ推進させるときに要した
推進力が１２屯であったものが、本実施例による同一サ
イズの推進管を用いた場合は４屯ですんだ。また推進管
接続時に接着剤を使用せず、パッキン部材４を介して接
続し止水するので、接続の作業性が向上し、確実に所定
の深さまで挿入することができる。従って接合不良の発
生を防止し止水性を向上させることができる。またカラ
ー５の肉厚は２mmと薄く、第１の溝部３ａの深さも浅い
ため、管体３の肉厚を薄くすることができ経済的でしか
も耐荷重強度の向上する。さらにカラー５はステンレ
ス、アルミニウム等の金属で形成されているため、長期
に亘って埋設されていても錆の発生などにより劣化、破
損することはない。
をパッキン部材４を介してカラー５により接続したと
き、管体３の外径とカラー５の外径とがほぼ等しいため
カラー５が管体３の外周面から突出することはない。従
って推進管を地中において軸方向に推進させるとき、推
進抵抗が低減し容易に推進させることができる。実験に
よると、第６図に示すような従来の接続構造を有する呼
び径２５０mmの推進管を３０ｍ推進させるときに要した
推進力が１２屯であったものが、本実施例による同一サ
イズの推進管を用いた場合は４屯ですんだ。また推進管
接続時に接着剤を使用せず、パッキン部材４を介して接
続し止水するので、接続の作業性が向上し、確実に所定
の深さまで挿入することができる。従って接合不良の発
生を防止し止水性を向上させることができる。またカラ
ー５の肉厚は２mmと薄く、第１の溝部３ａの深さも浅い
ため、管体３の肉厚を薄くすることができ経済的でしか
も耐荷重強度の向上する。さらにカラー５はステンレ
ス、アルミニウム等の金属で形成されているため、長期
に亘って埋設されていても錆の発生などにより劣化、破
損することはない。
上記実施例ではカラー５がステンレス等の金属で形成さ
れた場合について説明したが、このカラー５はＦＲＰな
どで形成してもよい。また上記実施例で示した各部の寸
法は一例を示したものであり、これらの寸法に限定され
るものではない。
れた場合について説明したが、このカラー５はＦＲＰな
どで形成してもよい。また上記実施例で示した各部の寸
法は一例を示したものであり、これらの寸法に限定され
るものではない。
次に第４図及び第５図を参照して、上記パッキン部材４
の具体的実施例を説明する。本実施例はパッキン部材４
の外周面に複数個のひれ状部材４ｂを外側に向って平行
に突出させて設け、これらのひれ状部材４ｂの間に水膨
張性材料よりなる止水材６を装着したものである。パッ
キン部材４の内周面には、水膨張性材料はなく、これは
すべらないためである。
の具体的実施例を説明する。本実施例はパッキン部材４
の外周面に複数個のひれ状部材４ｂを外側に向って平行
に突出させて設け、これらのひれ状部材４ｂの間に水膨
張性材料よりなる止水材６を装着したものである。パッ
キン部材４の内周面には、水膨張性材料はなく、これは
すべらないためである。
本実施例によれば、パッキン部材４の外周にカラー５を
嵌合したときに、ひれ状部材４ｂは軸方向にたおれ、止
水材６を被覆して保護する。この結果止水材６が損傷し
たり外れたりすることがなくなり、吸水して止水材６が
膨張することによる止水効果の信頼性が向上する。
嵌合したときに、ひれ状部材４ｂは軸方向にたおれ、止
水材６を被覆して保護する。この結果止水材６が損傷し
たり外れたりすることがなくなり、吸水して止水材６が
膨張することによる止水効果の信頼性が向上する。
以上説明したように、本考案に係る推進管の接続構造に
よれば、管体を接続するカラーの外周が管体の外周から
突出せず、かつカラーと管体とをパッキン部材を介して
接続するようにしたので、推進管を地中において推進さ
せるときの推進抵抗が低減し容易に推進させることがで
き、従って肉薄の管体を用いることが出来ることから経
済的であり、また接続作業性及び止水効果の向上を図る
ことができる。しかも接続部の劣化や破損の発生を防止
することができる。
よれば、管体を接続するカラーの外周が管体の外周から
突出せず、かつカラーと管体とをパッキン部材を介して
接続するようにしたので、推進管を地中において推進さ
せるときの推進抵抗が低減し容易に推進させることがで
き、従って肉薄の管体を用いることが出来ることから経
済的であり、また接続作業性及び止水効果の向上を図る
ことができる。しかも接続部の劣化や破損の発生を防止
することができる。
さらに、パッキン部材４の外周に複数個のひれ状突起４
ｂを突出して形成し、これらのひれ状突起４ｂの間にの
み水膨張性材料よりなる止水材６を設けるようにしたの
で、推進施工時に管体３の外径とほぼ同一外径で比較的
小径のカラー５を外嵌したときにこれらのひれ状突起４
ｂが推進方向に倒れて水膨張性の止水材６を被覆し、推
進施工時にカラー５によって比較的もろい材質の止水材
６が破損するという恐れがなく、止水材６の水膨張によ
り止水性能も向上する。また、管体３とカラー５が、止
水材６の水膨張による突起４ｂの押し上げにより一体化
し、接着剤等を用いる必要がないことから、推進作業の
施工の能率が向上し且つ施工後に接続部が破損するとい
う事がない。
ｂを突出して形成し、これらのひれ状突起４ｂの間にの
み水膨張性材料よりなる止水材６を設けるようにしたの
で、推進施工時に管体３の外径とほぼ同一外径で比較的
小径のカラー５を外嵌したときにこれらのひれ状突起４
ｂが推進方向に倒れて水膨張性の止水材６を被覆し、推
進施工時にカラー５によって比較的もろい材質の止水材
６が破損するという恐れがなく、止水材６の水膨張によ
り止水性能も向上する。また、管体３とカラー５が、止
水材６の水膨張による突起４ｂの押し上げにより一体化
し、接着剤等を用いる必要がないことから、推進作業の
施工の能率が向上し且つ施工後に接続部が破損するとい
う事がない。
第１図は本考案に係る推進管の接続構造の一実施例を示
す一部断面正面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、
第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図及び第５図は
本考案の他の実施例によるパッキン部材を示す部分断面
図、第６図は従来の推進管の接続構造を示す一部断面正
面図である。 ３……管体，３，３ｂ……溝部， ４……パッキン部材，４ｂ……ひれ状突起， ５……カラー，６……止水材。
す一部断面正面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、
第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図及び第５図は
本考案の他の実施例によるパッキン部材を示す部分断面
図、第６図は従来の推進管の接続構造を示す一部断面正
面図である。 ３……管体，３，３ｂ……溝部， ４……パッキン部材，４ｂ……ひれ状突起， ５……カラー，６……止水材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−49614（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−96388（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−106685（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−132486（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭52−20015（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】地中に埋設された管体（３）を軸方向に推
進しつつ順次接続する塩化ビニール樹脂製推進管の接続
構造において、前記管体（３）の前後の接続端部に溝部
（３ａ，３ｂ）を形成し、該溝部（３ａ，３ｂ）の外周
に管状のカラー（５）を外嵌し、該カラー（５）と前記
管体（３）との間にパッキン部材（４）を装着するとと
もに、前記カラー（５）の外周面と前記管体（３）の外
周面とが軸線方向にほぼ同一面となるようにし、前記パ
ッキン部材（４）の外周には複数個のひれ状突起（４
ｂ）が突出して形成されており、該ひれ状突起（４ｂ）
間にのみ水膨張性材料よりなる止水材（６）が設けられ
たことを特徴とする推進管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988119262U JPH0619902Y2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 推進管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988119262U JPH0619902Y2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 推進管の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241781U JPH0241781U (ja) | 1990-03-22 |
| JPH0619902Y2 true JPH0619902Y2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=31364340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988119262U Expired - Lifetime JPH0619902Y2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 推進管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619902Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010048042A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Toto Ltd | 衛生設備機器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000356093A (ja) * | 1999-06-17 | 2000-12-26 | Kidoh Construction Co Ltd | 推進工法用推進管の密封構造 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5529604Y2 (ja) * | 1975-07-31 | 1980-07-15 | ||
| JPS5449614A (en) * | 1977-09-26 | 1979-04-19 | Sekisui Chem Co Ltd | Forming method of spigots for reinforced plastic pipes |
| JPS61106685U (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-07 | ||
| JPH0410468Y2 (ja) * | 1986-12-12 | 1992-03-16 |
-
1988
- 1988-09-13 JP JP1988119262U patent/JPH0619902Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010048042A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Toto Ltd | 衛生設備機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241781U (ja) | 1990-03-22 |
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