JP2001082651A - 通信ケーブル管用継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で、安全に短時間で作業ができ、パイプ
の接続作業が容易に行え、パイプの引き抜けとエアー漏
れのない通信ケーブル管用継手構造を提供することを目
的とする。 【解決手段】 シール材２を介して、内周面にテーパ面
３ａを有するスペーサ３を、締付押しリング４にて締め
付けて、スペーサ３のテーパ面３ａにて抜止リング５を
縮径させる構造としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通信ケーブル管用
継手構造に係り、特に、情報ボックスの光ファイバー埋
設向けのポリエチレン管（被接続用パイプ）等の通信ケ
ーブル管に好適な継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、継手本体に組み込まれたヒーター
等を加熱することで、被接続パイプを継手本体に熱融着
により接続するエレクトリック・フュージョン接続（Ｅ
Ｆ接続）が広く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
継手構造では、継手本体にヒーター等を組み込んでいる
ため高価なものとなる。また、ヒーターの熱融着にかか
る時間が長く、パイプ表面の劣化層を削り落とす処理が
必要となり、接続作業に多くの手間を必要としている。
さらに、作業のやり直しや補修の際、熱融着したパイプ
は交換できず、不便である。

【０００４】そこで、本発明は、安価で、安全に短時間
で作業ができ、パイプの接続作業が容易に行え、パイプ
の引き抜けとエアー漏れのない通信ケーブル管用継手構
造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る通信ケーブル管用継手構造は、シー
ル材を介して、内周面にテーパ面を有するスペーサを、
締付押しリングにて締め付けて、上記スペーサのテーパ
面にて抜止リングを縮径させる構造としたものである。

【０００６】また、通信ケーブル管としての被接続用パ
イプの端部を挿入する円筒状筒体と、該筒体に螺合する
締付押しリングと、を備え、該締付押しリングを螺進さ
せることで、シール材を介して、内周面にテーパ面を有
するスペーサを押圧し、該スペーサのテーパ面にて抜止
リングを縮径させ、パイプの端部を締め付けるよう構成
したものである。

【０００７】また、通信ケーブル管としての被接続用パ
イプの端部を挿入する円筒状筒体と、該筒体に螺合する
締付押しリングと、を備え、該締付押しリングを螺進さ
せて締め込むことで、シール材を介して、内周面にテー
パ面を有するスペーサを押動した締込完了状態で、自由
状態ではパイプの外径よりも小さい内径を有する抜止リ
ングが、パイプを挿入されて拡径自在となるように上記
スペーサの内方に配設されると共に、パイプの引き抜き
の際、拡径された上記抜止リングが、上記スペーサのテ
ーパ面にて径方向内方へ押圧されて、パイプの端部を締
め付けるよう構成したものである。

【０００８】また、抜止リングの内周面にテーパ面を設
け、該テーパ面にてパイプの挿入をガイドするよう構成
したものである。また、締付押しリングの外端の外周面
に、端部方向へ縮径するテーパ面を形成したものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【００１０】図１〜図５は、本発明に係る通信ケーブル
管用継手構造の実施の一形態を示し、本発明は、塩化ビ
ニール管やポリエチレン管等の樹脂管や、合成樹脂被覆
鋼管等から成るパイプ（通信ケーブル管）１を接続する
のに用いられる。そして、パイプ１内部に、通信ケーブ
ル（光ファイバーケーブル等）をエアーにて通線し、通
信ケーブルをこのパイプ（通信ケーブル管）１にて保護
する。本発明は、特に、情報ボックスの光ファイバー埋
設向けのポリエチレン管に好適である。

【００１１】そして、シール材２を介して、内周面にテ
ーパ面３ａを有するスペーサ３を、締付押しリング４に
て締め付けて、スペーサ３のテーパ面３ａにて抜止リン
グ５を縮径させる構造としたことを特徴とする。

【００１２】具体的に述べると、被接続用パイプ１の端
部を挿入する円筒状筒体６と、筒体６に螺合する締付押
しリング４と、を備え、締付押しリング４を螺進させる
ことで、シール材２を介して、内周面にテーパ面３ａを
有するスペーサ３を押圧し、スペーサ３のテーパ面３ａ
にて抜止リング５を縮径させ、パイプ１の端部を締め付
けるよう構成したものである。

【００１３】筒体６は、（樹脂又は金属製の）円筒状で
あり、端部を開口して、パイプ１の端部を挿入可能に形
成している。さらに、両端部を開口しているため、両側
よりパイプ１を挿入（接続）可能なソケット体となる。
また、筒体６の中途部の内周面には、環状の内鍔部７が
設けられ、パイプ１の端部が当接するよう形成され、パ
イプ１が必要以上に挿入されないようになっている。さ
らに、筒体６の内周面には、その開口端と内鍔部７の間
に、径方向内方に突出状の段周部10が設けられ、筒体６
の内周面が、その開口端から内鍔部７まで、順次、階段
状に縮径するよう構成されている。そして、パイプ１の
端面は、挿入の際、この段周部10に当接せずに、内鍔部
７の側面に当接する。即ち、内鍔部７の内径は、パイプ
１の外径よりも小さく、段周部10の内径は、パイプ１の
外径以上となる。なお、内鍔部７側を軸心方向内方側と
し、パイプ１挿入側を軸心方向外方側と定義する。

【００１４】締付押しリング４は、（樹脂又は金属製
の）短円筒状であり、その外周面は、筒体６の開口側の
内周面と螺合している。即ち、締付押しリング４は、雄
ネジとなる。また、締付押しリング４の軸心方向外方の
外周端面には、径方向外方の環状の外鍔部８が設けら
れ、筒体６の開口端面に当接して、締付押しリング４が
必要以上に螺進しないよう形成されている。

【００１５】また、締付押しリング４の外端の外周面
に、端部方向（外方向）へ縮径するテーパ面４ａを形成
している。具体的に述べると、締付押しリング４の外端
の外鍔部８の外周面に、軸心方向外方へ縮径するテーパ
面４ａを設けている。従って、このテーパ面４ａによ
り、地中に敷設されたボディー管───このボディー管
内部に、多数のパイプ１…を接続した連結管（通信ケー
ブル管）を、複数本挿入している───内部に、連結管
（通信ケーブル管）を引き込み（押し込み）挿入する
際、他の連結管（通信ケーブル管）の締付押しリング４
や筒体６等に引っ掛けず───即ち、継手同士が引っ掛
からず───に挿入することができる。

【００１６】シール材２は、Ｏリング等の環状のパッキ
ン体で、締付押しリング４の軸心方向内方に配設される
と共に筒体６に内嵌されおり、パイプ１と筒体６の間の
密封作用をなす。また、スペーサ３は、（樹脂又は金属
製の）リング状であり、その（軸心方向内方の）内周面
が、軸心方向外方へ縮径するテーパ面３ａを有し、シー
ル材２の軸心方向内方に配設されると共に筒体６に内嵌
されている。

【００１７】このように、締付押しリング４を螺進させ
ることで、シール材２を介して、スペーサ３が軸心方向
内方へ移動するよう構成されている。そして、図１に示
すように、締付押しリング４とシール材２とスペーサ３
は、挿入されたパイプ１に外嵌可能となる。

【００１８】抜止リング５は、（樹脂又は金属製の）Ｃ
リング等の軸心方向の切れ目９のあるリング体で、切れ
目９を相互に接近・離間させることで、弾発付勢して、
縮径・拡径自在となるよう形成されている。そして、抜
止リング５は、スペーサ３の軸心方向内方に配設される
と共に筒体６に内嵌されており、筒体６の段周部10の軸
心方向外方に配設され、自由状態の抜止リング５の軸心
方向内方の端面が、段周部10の側面に当接して、抜止リ
ング５の軸心方向内方への動きを抑制している。また、
抜止リング５の（軸心方向外方の）外周面は、軸心方向
外方へ縮径するテーパ面５ａを有し、かつ、抜止リング
５の（軸心方向外方の）内周面は、軸心方向外方へ拡径
するテーパ面５ｂを有している。さらに、抜止リング５
の内周面には、環状突条部11が軸心方向に複数個設けら
れている。

【００１９】また、自由状態の抜止リング５の内径は、
パイプ１の外径よりも小さく形成され、図１の状態か
ら、さらにパイプ１を挿入していくと、図２（イ）に示
すように、パイプ１の外周先端角部が、抜止リング５の
テーパ面５ｂに当接し、さらに、図２（ロ）に示すよう
に、パイプ１が、テーパ面５ｂに摺接すると共に、テー
パ面５ｂを押圧して抜止リング５を拡径させ、図２
（ハ）に示すように、パイプ１が、抜止リング５に挿入
される。なお、拡径された抜止リング５は、弾発付勢し
ており、挿入されたパイプ１に、締付力を加えている。
さらに、環状突条部11…にて、パイプ１の仮の抜止めを
確実に行う。

【００２０】このように、抜止リング５のテーパ面５ｂ
にてパイプ１の挿入をガイドする。即ち、テーパ面５ｂ
にて、抜止リング５は、拡径されてパイプ１に外嵌し易
く誘導案内される。

【００２１】そして、図３に示すように、パイプ１を、
パイプ１の先端面が筒体６の内鍔部７の側面に当接する
まで、挿入させて、パイプ１の挿入完了状態となる。な
お、抜止リング５は、筒体６の段周部10の側面に当接し
て、軸心方向内方への動きを抑制されるため、抜止リン
グ５の全体（即ち、内周面の全ての環状突条部11…）
で、パイプ１の端部を確実にとらえて締め付けることが
できる。

【００２２】そして、図４（イ）に示すように、締付押
しリング４を螺進させていくと、締付押しリング４とシ
ール材２とスペーサ３とが一体となって、軸心方向内方
へ移動し、スペーサ３が抜止リング５に当接する。そし
て、図４（ロ）に示すように、スペーサ３のテーパ面３
ａが、抜止リング５のテーパ面５ａを、軸心方向内方へ
（抜止リング５が縮径するように）押圧し、抜止リング
５がパイプ１を締め付けて、環状突条部11…が、パイプ
１の外周面に食い込み、図４（ハ）と図５に示すよう
に、パイプ１の締付接続完了状態となる。そして、この
パイプ接続完了状態では、環状突条部11…の食い込みに
より、パイプ１の抜止が防止されると共に、シール材２
が弾性変形して、筒体６とパイプ１の間の密封性を高め
ている。

【００２３】このように、締付押しリング４を螺進させ
るだけで、パイプ１を接続完了でき、パイプ１の引き抜
けがなく、エアー漏れのないものとなる。

【００２４】さらに、パイプ１に引抜力が掛かった場合
は、パイプ１に食い込んでいる抜止リング５が、軸心方
向外方へ引っ張られ、（スペーサ３の径方向内方へ入り
込むように）スペーサ３を押圧する。言い換えると、抜
止リング５のテーパ面５ａが、スペーサ３のテーパ面３
ａの縮径方向に誘導され、抜止リング５が、スペーサ３
にて、さらに、縮径されるよう押圧され、パイプ１を一
層強く締め付ける。また、シール材２も、スペーサ３を
介して、抜止リング５に押圧され、さらに、弾性変形し
て、一層密封性を高める。

【００２５】このように、スペーサ３のテーパ面３ａ
（と抜止リング５のテーパ面５ａ）により、パイプ１に
引抜力がかかると、パイプ１の締付力が、一層増大する
と共に、シール材２の密封性も、一層高くなる。

【００２６】また、パイプ接続完了状態で、締付押しリ
ング４を筒体６から螺退させて分離すると、パイプ１
を、抜止リング５と共に、抜き取ることができ、作業の
やり直しや補修工事や分岐工事などをすることができ
る。

【００２７】従って、本発明は上述の構成により、本通
信ケーブル管用継手構造にて接続されたパイプ（通信ケ
ーブル管）１内部に、通信ケーブル（光ファイバーケー
ブル等）をエアーにて通線する際、通線するエアーの圧
力（例えば、１ＭＰａ）に耐えて、パイプ１が引き抜け
ず、かつ、エアー漏れのないものとなる。

【００２８】次に、図６と図７に、本発明の他の実施の
形態を示す。図１・図５と比較すれば明らかな如く、次
の構成が相違している。

【００２９】即ち、図１・図５では、筒体６が雌ネジ
で、締付押しリング４が雄ネジとなるように構成してい
るが、図６・図７では、筒体６が雄ネジで、締付押しリ
ング４が雌ネジとなるように構成している。

【００３０】具体的に述べると、筒体６の開口側に外嵌
されるよう締付押しリング４の軸心方向内方側を螺合
し、シール材２とスペーサ３と抜止リング５が、締付押
しリング５の軸心方向外方側に内嵌されるように、軸心
方向外方から内方へ順次配設され、締付押しリング４の
軸心方向外方端面より径方向内方に設けられた内鍔部12
と、筒体６の軸心方向外方端面と、の接近（押圧作用）
により、パイプ１の締め付けが行われる。

【００３１】そして、図１・図５では、シール材２とス
ペーサ３が、筒体６の内周面に摺接しながら軸心方向内
方へ移動していくので、筒体６の内周面を円滑にしてお
く必要があるが、図６・図７では、シール材２とスペー
サ３は、締付押しリング４の内周面に介在して、締付押
しリング４と一体となって、軸心方向内方へ移動するた
め、筒体６の内周面はもちろん締付押しリング４の内周
面を円滑にしなくても、確実に、パイプ１（の全周）を
締め付けることができる。

【００３２】次に、図８に、本発明の別の実施の形態を
示す。図１〜図５と比較すれば明らかな如く、次の構成
が相違している。

【００３３】即ち、図１〜図５では、パイプ１を挿入し
てから、締付押しリング４を螺進させてパイプ１を締め
付け、パイプ１を接続しているが、図８では、締付押し
リング４を螺進させて締め込んでから、パイプ１を挿入
して、パイプ１を接続している。

【００３４】具体的に述べると、図８（イ）に示すよう
に、パイプ１の挿入前に、締付押しリング４を、シール
材２とスペーサ３を押動しながら、軸心方向内方へ螺進
させ、さらに、締付押しリング４の外鍔部８（の内方側
面）が、筒体６の外方側端面に当接する締込完了状態ま
で締め込む。そして、図８（ロ）に示すように、パイプ
１を挿入していくと、パイプ１は、（パイプ１の挿入に
より）拡径された抜止リング５の弾発付勢により締め付
けられながら、パイプ１の端面が筒体６の内鍔部７に当
接し、図８（ハ）に示すように、パイプ１の挿入完了状
態となり、しかも、この状態で、パイプ１の接続完了状
態となる。

【００３５】そして、抜止リング５は、パイプ１を挿入
されて拡径自在となるようにスペーサ３の内方に配設さ
れている。言い換えると、スペーサ３は、パイプ１挿入
時の抜止リング５の拡径を妨げないように構成されてい
る。即ち、抜止リング５は、拡径自在となり、パイプ１
の挿入を容易なものとする。

【００３６】具体的に述べると、図８（ロ）に示すよう
に、パイプ１挿入開始状態では、抜止リング５とスペー
サ３の間には、隙間があり、パイプ１の挿入による抜止
リング５の拡径を自在とする。

【００３７】そして、パイプ１を挿入していくと、パイ
プ１が、シール材２と接触して、シール材２を軸心方向
内方へ押し込み、さらに、スペーサ３が、シール材２と
共に軸心方向内方へ移動していく。しかし、スペーサ３
の軸心方向内方側（抜止リング５側）の外周面に、軸心
方向内方縮径のテーパ面３ｂが形成されると共に、スペ
ーサ３が抜止リング５の拡径を妨げない位置でとどまる
ように、スペーサ３のテーパ面３ｂに対応して、筒体６
の内周面に軸心方向内方縮径のテーパ面６ａが形成され
る。

【００３８】なお、スペーサ３の外周面のテーパ面３ｂ
を段付の平行面とし、かつ、筒体６の内周面のテーパ面
６ａを、スペーサ３の段付平行面と対応する段付の平行
面としてもよく、スペーサ３が、抜止リング５の拡径を
妨げない位置にとどまるように───即ち、スペーサ３
と抜止リング５の間に、抜止リング５が拡径自在となる
隙間を確保するように───、軸心方向内方への動きを
抑制されるよう構成されていればよい。

【００３９】従って、スペーサ３と抜止リング５の間の
隙間を確保することで、抜止リング５が拡径自在とな
り、パイプ１の挿入が容易なものとなる。

【００４０】そして、図８（ハ）に示すように、拡径さ
れた抜止リング５（の外周面のテーパ面５ａ）は、スペ
ーサ３（の内周面のテーパ面３ａ）に接触し、スペーサ
３を介して、シール材２を押圧して、密封性を一層確実
に保持している。なお、拡径された抜止リング５が、ス
ペーサ３に接触しなくてもよい。

【００４１】従って、図１〜図５では、パイプ１の接続
の際、締付押しリング４を螺進させる必要があるが、図
８では、パイプ１を挿入するだけで、パイプ１を接続す
ることができる。

【００４２】また、補修工事や分岐工事などの際、締付
押しリング４を螺退させると、パイプ１と共に、抜止リ
ング５（やスペーサ３やシール材２や締付押しリング
４）も抜き取ることができる。

【００４３】なお、本発明は、上述の実施の形態に限定
されず、（図１に示す）筒体６の内周面を、軸心方向内
方縮径のテーパ状としてもよく、パイプ１の締め付けが
一層強固なものとなる。また、スペーサ３を分割体とし
てもよく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可
能である。

【００４４】また、図示省略したが、抜止リング５の環
状突条部11…を、スパイラル状（螺旋状）の突条部とす
るも好ましく、その場合には、一旦抜止リング５によっ
て、締め付けられたパイプ１の端部の外周面が突条に食
い込んでいても、（作業のやり直しや補修時に、）抜止
リング５とパイプ１を、相対的に回転（螺退）させるこ
とで、容易に、分離して、再接続が簡単に可能となる
（即ち、パイプ１の端部を切削除去して分離する必要が
なくなる）。

【００４５】

【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような著
大な効果を奏する。

【００４６】（請求項１によれば）締付押しリング４を
締め付けるだけで、抜止リング５を縮径できるため、安
価で、安全に短時間で（パイプ接続）作業ができる。ま
た、スペーサ３のテーパ面３ａにより、通信ケーブル管
（パイプ１）に引抜力が掛かると、抜止リング５の通信
ケーブル管（パイプ１）への締付力が、一層増大すると
共に、シール材２による密封性も高くなる。従って、接
続された通信ケーブル管（パイプ１）内部に、通信ケー
ブル（光ファイバーケーブル等）をエアーにて通線する
際、通線するエアーの圧力（例えば、１ＭＰａ）に耐え
て、通信ケーブル管（パイプ１）が引き抜けず、かつ、
エアー漏れのないものとなる。また、（締付押しリング
４を少し緩めるだけで）分解作業又は、作業のやり直し
や補修等も、容易である。

【００４７】（請求項２によれば）締付押しリング４を
螺進するだけで、抜止リング５を縮径させ、パイプ１を
締め付けることができるため、安価で、安全に短時間
で、パイプ１の接続作業が完了できる。また、スペーサ
３のテーパ面３ａにより、パイプ１に引抜力が掛かる
と、抜止リング５のパイプ１への締付力が、一層増大す
ると共に、シール材２による密封性も高くなる。従っ
て、接続されたパイプ（通信ケーブル管）１内部に、通
信ケーブル（光ファイバーケーブル等）をエアーにて通
線する際、通線するエアーの圧力（例えば、１ＭＰａ）
に耐えて、パイプ１が引き抜けず、かつ、エアー漏れの
ないものとなる。

【００４８】さらに、締付押しリング４の締め付け（螺
進）を目で確認できるため、作業のやり残しを防止で
き、確実にパイプ１を接続することができる。また、締
付押しリング４を螺退させると、パイプ１を（抜止リン
グ５と共に）抜き取ることができ、分解作業又は、作業
のやり直しや補修等ができる。

【００４９】（請求項３によれば）パイプ１を挿入する
だけで、パイプ１の抜け止めとなり、パイプ接続作業が
簡単に短時間で確実に行え、現場での作業に適したもの
となる。また、スペーサ３のテーパ面３ａにより、パイ
プ１に引抜力が掛かると、抜止リング５のパイプ１への
締付力が、一層増大すると共に、シール材２による密封
性も高くなる。従って、接続されたパイプ（通信ケーブ
ル管）１内部に、通信ケーブル（光ファイバーケーブル
等）をエアーにて通線する際、通線するエアーの圧力
（例えば、１ＭＰａ）に耐えて、パイプ１が引き抜け
ず、かつ、エアー漏れのないものとなる。さらに、締付
押しリング４を螺退させると、パイプ１を（抜止リング
５と共に）抜き取ることができ、分解作業又は、作業の
やり直しや補修等ができる。

【００５０】また、締付押しリング４を締め込んだ状態
で作業するため、締め忘れのない確実な接続作業ができ
る。しかも、本継手の外周面が、（溝等の隙間のない）
一体状に滑らかなものとなり、安全に作業ができると共
に、地中に敷設されたボディー管内部に、多数のパイプ
１…を接続した連結管（通信ケーブル管）を引き込み
（押し込み）挿入する際、他の連結管（通信ケーブル
管）に引っ掛けずに挿入することができ、引き込み（押
し込み）作業を短時間でかつ容易に行える。

【００５１】（請求項４によれば）パイプ１を容易に、
かつ、確実に挿入することができ、パイプ１の引き抜け
とエアー漏れを防止することができる。

【００５２】（請求項５によれば）地中に敷設されたボ
ディー管内部に、多数のパイプ１…を接続した連結管
（通信ケーブル管）を引き込み（押し込み）挿入する
際、他の連結管（通信ケーブル管）の締付押しリング４
や筒体６等に引っ掛けずに挿入することができ、引き込
み（押し込み）作業を短時間でかつ容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す側面断面図であ
る。

【図２】パイプ挿入状態を示す作用説明図である。

【図３】パイプ挿入完了状態を示す側面断面図である。

【図４】パイプ締付状態を示す作用説明図である。

【図５】パイプ締付完了状態を示す側面断面図である。

【図６】他の実施の形態を示す側面断面図である。

【図７】他の実施の形態のパイプ締付完了状態を示す側
面断面図である。

【図８】別の実施の形態を示す作用説明図である。

【符号の説明】

１ パイプ ２ シール材 ３ スペーサ ３ａ テーパ面 ４ 締付押しリング ４ａ テーパ面 ５ 抜止リング ５ａ テーパ面 ５ｂ テーパ面 ６ 筒体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シール材２を介して、内周面にテーパ面
   ３ａを有するスペーサ３を、締付押しリング４にて締め
   付けて、上記スペーサ３のテーパ面３ａにて抜止リング
   ５を縮径させる構造としたことを特徴とする通信ケーブ
   ル管用継手構造。
2. 【請求項２】 通信ケーブル管としての被接続用パイプ
   １の端部を挿入する円筒状筒体６と、該筒体６に螺合す
   る締付押しリング４と、を備え、該締付押しリング４を
   螺進させることで、シール材２を介して、内周面にテー
   パ面３ａを有するスペーサ３を押圧し、該スペーサ３の
   テーパ面３ａにて抜止リング５を縮径させ、パイプ１の
   端部を締め付けるよう構成したことを特徴とする通信ケ
   ーブル管用継手構造。
3. 【請求項３】 通信ケーブル管としての被接続用パイプ
   １の端部を挿入する円筒状筒体６と、該筒体６に螺合す
   る締付押しリング４と、を備え、該締付押しリング４を
   螺進させて締め込むことで、シール材２を介して、内周
   面にテーパ面３ａを有するスペーサ３を押動した締込完
   了状態で、自由状態ではパイプ１の外径よりも小さい内
   径を有する抜止リング５が、パイプ１を挿入されて拡径
   自在となるように上記スペーサ３の内方に配設されると
   共に、パイプ１の引き抜きの際、拡径された上記抜止リ
   ング５が、上記スペーサ３のテーパ面３ａにて径方向内
   方へ押圧されて、パイプ１の端部を締め付けるよう構成
   したことを特徴とする通信ケーブル管用継手構造。
4. 【請求項４】 抜止リング５の内周面にテーパ面５ｂを
   設け、該テーパ面５ｂにてパイプ１の挿入をガイドする
   よう構成した請求項１，２又は３記載の通信ケーブル管
   用継手構造。
5. 【請求項５】 締付押しリング４の外端の外周面に、端
   部方向へ縮径するテーパ面４ａを形成した請求項１，
   ２，３又は４記載の通信ケーブル管用継手構造。