JPH07233890A - 合成樹脂管の引抜防止継手 - Google Patents
合成樹脂管の引抜防止継手Info
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- JPH07233890A JPH07233890A JP6025719A JP2571994A JPH07233890A JP H07233890 A JPH07233890 A JP H07233890A JP 6025719 A JP6025719 A JP 6025719A JP 2571994 A JP2571994 A JP 2571994A JP H07233890 A JPH07233890 A JP H07233890A
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- synthetic resin
- pipe
- joint
- resin pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂管を継手に確実、且つ、容易に接続
し、接続後の離脱を防止する。 【構成】 継手２の両端部に管受口３，３を設けて、夫
々の管受口３の奥部に環状の凹溝４を配設する。該凹溝
４に突部６，６…を有した係合リング５を挿入する。合
成樹脂管１の管差込み代７の外周面で前記係合リング５
の突部６，６…と対応した位置へ予め凹部９，９…を設
ける。前記管受口３と管差込み代７とへ接着剤を塗布し
て前記管差込み代７を管受口３へ挿入すれば、前記係合
リング５の突部６，６…が該管差込み代７に設けた凹部
９，９…へ係合するため、前記係合リング５が合成樹脂
管１に密嵌して、前記合成樹脂管１の引抜きが防止され
る。
し、接続後の離脱を防止する。 【構成】 継手２の両端部に管受口３，３を設けて、夫
々の管受口３の奥部に環状の凹溝４を配設する。該凹溝
４に突部６，６…を有した係合リング５を挿入する。合
成樹脂管１の管差込み代７の外周面で前記係合リング５
の突部６，６…と対応した位置へ予め凹部９，９…を設
ける。前記管受口３と管差込み代７とへ接着剤を塗布し
て前記管差込み代７を管受口３へ挿入すれば、前記係合
リング５の突部６，６…が該管差込み代７に設けた凹部
９，９…へ係合するため、前記係合リング５が合成樹脂
管１に密嵌して、前記合成樹脂管１の引抜きが防止され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂管の継手に関す
るものであり、特に、合成樹脂管の引抜防止継手に関す
るものである。
るものであり、特に、合成樹脂管の引抜防止継手に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の此種合成樹脂管の継手は、合成樹
脂管の外側と継手内側とに接着剤を塗布して差し込み、
該合成樹脂管を所定の深さまで挿入した後に、一定時間
保持して溶着している。又、合成樹脂管の外側と継手の
内側とに夫々環状の凹溝を設け、該凹溝にロックリング
を係合して抜けを防止したものが知られている。
脂管の外側と継手内側とに接着剤を塗布して差し込み、
該合成樹脂管を所定の深さまで挿入した後に、一定時間
保持して溶着している。又、合成樹脂管の外側と継手の
内側とに夫々環状の凹溝を設け、該凹溝にロックリング
を係合して抜けを防止したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の合成樹脂管
の継手に於て、接着剤にて溶着する場合は、合成樹脂管
と継手とを主に現場にて接続するため、合成樹脂管と継
手とに埃や泥或いは油分等が付着していることがある。
そこで、接合部をウエス等を用いて泥や油分等を除去す
るのであるが、完全に之等のものを除去できないので、
接着剤による接合に支障を来す。依って、配管施行後の
水圧テストにて該接合部に漏水がない場合に於ても、該
接合部は振動や熱による膨張伸縮にて後日になって漏水
が発生したり、或いは合成樹脂管内の水圧が常に引き抜
く方向に作用しているため、該水圧に耐えきれず、連結
された合成樹脂管が継手から引き抜かれて漏水すること
があり、建築物の内装、床、或いは階下へ被害が拡大す
る虞れがある。
の継手に於て、接着剤にて溶着する場合は、合成樹脂管
と継手とを主に現場にて接続するため、合成樹脂管と継
手とに埃や泥或いは油分等が付着していることがある。
そこで、接合部をウエス等を用いて泥や油分等を除去す
るのであるが、完全に之等のものを除去できないので、
接着剤による接合に支障を来す。依って、配管施行後の
水圧テストにて該接合部に漏水がない場合に於ても、該
接合部は振動や熱による膨張伸縮にて後日になって漏水
が発生したり、或いは合成樹脂管内の水圧が常に引き抜
く方向に作用しているため、該水圧に耐えきれず、連結
された合成樹脂管が継手から引き抜かれて漏水すること
があり、建築物の内装、床、或いは階下へ被害が拡大す
る虞れがある。
【０００４】又、凹溝にロックリングを係合して成る従
来例は、該ロックリングが金属製にて形成されている場
合、この金属製のロックリングによって合成樹脂管及び
継手を損傷し、該ロックリングが前記凹溝から離脱する
ような問題が生じ、或いは該ロックリングを合成樹脂製
にて成形する場合は、前記凹溝への係合は密となるが、
一旦、接続すれば双方の離脱が困難となり、現場で配管
長を調整するための仮締めができないという難点があ
る。
来例は、該ロックリングが金属製にて形成されている場
合、この金属製のロックリングによって合成樹脂管及び
継手を損傷し、該ロックリングが前記凹溝から離脱する
ような問題が生じ、或いは該ロックリングを合成樹脂製
にて成形する場合は、前記凹溝への係合は密となるが、
一旦、接続すれば双方の離脱が困難となり、現場で配管
長を調整するための仮締めができないという難点があ
る。
【０００５】そこで、合成樹脂管を継手に確実、且つ、
容易に接続するとともに、接続作業の完了後に於て、接
続せられた合成樹脂管の離脱を防止するために解決せら
るべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課
題を解決することを目的とする。
容易に接続するとともに、接続作業の完了後に於て、接
続せられた合成樹脂管の離脱を防止するために解決せら
るべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課
題を解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであり、合成樹脂管を挿入
して接続する継手であって、該継手の内径を膨拡して成
る管受口と前記合成樹脂管の差込み代の何れか一方に突
部を、他方へ凹部を設け、該差込み代を前記管受口へ挿
入し、前記合成樹脂管或いは継手を回転することによ
り、該突部と凹部とが係合し、更に、逆回させることに
より該係合が離脱するように構成した合成樹脂管の引抜
防止継手、及び合成樹脂管を挿入して接続する継手であ
って、該継手の管受口の内周面に環状の凹溝を設け、一
方、リングの内径へ等間隔に突部を配設して係合リング
を形成し、該係合リングを前記凹溝に拡縮自在に挿入
し、更に、前記管差込み代の外周面に前記係合リングに
設けた突部と係合されるべき位置へ凹部を設け、該差込
み代を前記管受口へ挿入し、前記合成樹脂管或いは継手
を回転することにより、該突部と凹部とが係合し、更
に、逆回させることにより該係合が離脱するように構成
した合成樹脂管の引抜防止継手、並びに合成樹脂管を挿
入して接続する継手であって、該継手に設けた管受口の
奥部の内径部に雌螺子部を形成すると共に、上記合成樹
脂管の先端部に前記雌螺子部に螺合する雄螺子部を設け
て相互に螺合できるようにした合成樹脂管の引抜防止継
手を提供するものである。
成するために提案されたものであり、合成樹脂管を挿入
して接続する継手であって、該継手の内径を膨拡して成
る管受口と前記合成樹脂管の差込み代の何れか一方に突
部を、他方へ凹部を設け、該差込み代を前記管受口へ挿
入し、前記合成樹脂管或いは継手を回転することによ
り、該突部と凹部とが係合し、更に、逆回させることに
より該係合が離脱するように構成した合成樹脂管の引抜
防止継手、及び合成樹脂管を挿入して接続する継手であ
って、該継手の管受口の内周面に環状の凹溝を設け、一
方、リングの内径へ等間隔に突部を配設して係合リング
を形成し、該係合リングを前記凹溝に拡縮自在に挿入
し、更に、前記管差込み代の外周面に前記係合リングに
設けた突部と係合されるべき位置へ凹部を設け、該差込
み代を前記管受口へ挿入し、前記合成樹脂管或いは継手
を回転することにより、該突部と凹部とが係合し、更
に、逆回させることにより該係合が離脱するように構成
した合成樹脂管の引抜防止継手、並びに合成樹脂管を挿
入して接続する継手であって、該継手に設けた管受口の
奥部の内径部に雌螺子部を形成すると共に、上記合成樹
脂管の先端部に前記雌螺子部に螺合する雄螺子部を設け
て相互に螺合できるようにした合成樹脂管の引抜防止継
手を提供するものである。
【０００７】
【作用】請求項１記載の発明は、合成樹脂管の管差込み
代を継手の管受口へ挿入すると、該管差込み代の先端部
が該管受口の段差部へ当接される。そして、前記合成樹
脂管或いは継手を回転すると、突部と凹部とが係合され
て、前記合成樹脂管と継手とが接続される。そして、該
合成樹脂管或いは継手を前述した操作と反対方向へ回転
すると、前記突部と凹部とが離脱され、該合成樹脂管は
継手から引抜かれる。更に、前記管差込み代と管受口へ
接着剤を塗布して前記突部と凹部とを係合すると、該合
成樹脂管と継手とが密嵌し、該合成樹脂管の引抜きが防
止される。
代を継手の管受口へ挿入すると、該管差込み代の先端部
が該管受口の段差部へ当接される。そして、前記合成樹
脂管或いは継手を回転すると、突部と凹部とが係合され
て、前記合成樹脂管と継手とが接続される。そして、該
合成樹脂管或いは継手を前述した操作と反対方向へ回転
すると、前記突部と凹部とが離脱され、該合成樹脂管は
継手から引抜かれる。更に、前記管差込み代と管受口へ
接着剤を塗布して前記突部と凹部とを係合すると、該合
成樹脂管と継手とが密嵌し、該合成樹脂管の引抜きが防
止される。
【０００８】請求項２記載の発明は、管差込み代を管受
口へ挿入すると、該管差込み代の先端部が係合リングの
突部に接触する。更に、管差込み代を挿入すると、該管
差込み代の外周部が前記係合リングに圧入して、係合リ
ングを押し広げ乍ら、該管差込み代の先端部は前記管受
口の段差部へ当接する。そこで、該合成樹脂管を緩やか
に回転すると、前記係合リングの突部が該管差込み代の
凹部へ嵌合される。
口へ挿入すると、該管差込み代の先端部が係合リングの
突部に接触する。更に、管差込み代を挿入すると、該管
差込み代の外周部が前記係合リングに圧入して、係合リ
ングを押し広げ乍ら、該管差込み代の先端部は前記管受
口の段差部へ当接する。そこで、該合成樹脂管を緩やか
に回転すると、前記係合リングの突部が該管差込み代の
凹部へ嵌合される。
【０００９】請求項３記載の発明は、合成樹脂管の雄螺
子部を継手の管受口へ挿入すると、該雄螺子部の先端が
該管受口の雌螺子部へ当接する。前記合成樹脂管或いは
継手を時計方向へ回転すると、前記雄螺子部と雌螺子部
とが螺合されて、前記合成樹脂管と継手とが接続され
る。そして、該合成樹脂管或いは継手を反時計方向へ回
転すると、前記雄螺子部と雌螺子部とが離脱され、該合
成樹脂管は継手から引抜かれる。更に、前記雄螺子部と
管受口及び雌螺子部へ接着剤を塗布して前記雄螺子部と
雌螺子部とを螺合すると、該合成樹脂管と継手とが密嵌
し、該合成樹脂管の引抜きが防止される。
子部を継手の管受口へ挿入すると、該雄螺子部の先端が
該管受口の雌螺子部へ当接する。前記合成樹脂管或いは
継手を時計方向へ回転すると、前記雄螺子部と雌螺子部
とが螺合されて、前記合成樹脂管と継手とが接続され
る。そして、該合成樹脂管或いは継手を反時計方向へ回
転すると、前記雄螺子部と雌螺子部とが離脱され、該合
成樹脂管は継手から引抜かれる。更に、前記雄螺子部と
管受口及び雌螺子部へ接着剤を塗布して前記雄螺子部と
雌螺子部とを螺合すると、該合成樹脂管と継手とが密嵌
し、該合成樹脂管の引抜きが防止される。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図７に従って詳
述する。図１（ａ）（ｂ）に於て、符号１は合成樹脂管
であり、符号２は継手である。該継手２は合成樹脂管と
同材質で例えば塩化ビニール樹脂等にて形成され、該継
手２の両端部に内径を膨拡した管受口３，３を設けて、
該管受口３，３の奥部に環状の凹溝４を配設する。そし
て、該凹溝４に係合リング５を挿入するが、該係合リン
グ５は図２（ｂ）に示すように内周面に複数個の突部
６，６…が等間隔に配設され、前記継手２と同材質或い
はステンレス等の腐食しない材質にて形成され、その端
部に面取りが施されている。一方、図１（ａ）に示すよ
うに、前記合成樹脂管１は管差込み代７の先端部８に面
取りを施し、図２（ａ）に示すように、該管差込み代７
を前記継手２の管受口３へ挿入して接続したとき、前記
継手２内に設けた係合リング５の突部６，６…と係合さ
れるべき位置に凹部９，９…を設けてある。
述する。図１（ａ）（ｂ）に於て、符号１は合成樹脂管
であり、符号２は継手である。該継手２は合成樹脂管と
同材質で例えば塩化ビニール樹脂等にて形成され、該継
手２の両端部に内径を膨拡した管受口３，３を設けて、
該管受口３，３の奥部に環状の凹溝４を配設する。そし
て、該凹溝４に係合リング５を挿入するが、該係合リン
グ５は図２（ｂ）に示すように内周面に複数個の突部
６，６…が等間隔に配設され、前記継手２と同材質或い
はステンレス等の腐食しない材質にて形成され、その端
部に面取りが施されている。一方、図１（ａ）に示すよ
うに、前記合成樹脂管１は管差込み代７の先端部８に面
取りを施し、図２（ａ）に示すように、該管差込み代７
を前記継手２の管受口３へ挿入して接続したとき、前記
継手２内に設けた係合リング５の突部６，６…と係合さ
れるべき位置に凹部９，９…を設けてある。
【００１１】前記合成樹脂管１を継手２へ接続する場
合、該合成樹脂管１の配管長を調整するために該合成樹
脂管１と継手２とを仮締めする。先ず、該合成樹脂管１
の管差込み代７を前記継手２の管受口３へ挿入すると、
該管差込み代７の先端部８が係合リング５の突部６，６
…へ接触して、該係合リング５を押し広げる。更に、前
記管差込み代７を挿入して、該管差込み代７の先端部を
前記管受口３の段差部１０へ当接させた状態で、該合成
樹脂管１を緩やかに時計方向へ回転すると、図１（ｂ）
に示すように、該合成樹脂管１に設けた凹部９，９…へ
前記係合リング５の突部６，６…が嵌合するとともに、
前記係合リング５は円形に復元して、該合成樹脂管１の
回転は抑止される。而して、該係合リング５が前記継手
２の凹溝４と係合するとともに、該係合リング５の突部
６，６…と合成樹脂管１の凹部９，９…とが係合するこ
とにより、該合成樹脂管１は前記継手２と接続される。
合、該合成樹脂管１の配管長を調整するために該合成樹
脂管１と継手２とを仮締めする。先ず、該合成樹脂管１
の管差込み代７を前記継手２の管受口３へ挿入すると、
該管差込み代７の先端部８が係合リング５の突部６，６
…へ接触して、該係合リング５を押し広げる。更に、前
記管差込み代７を挿入して、該管差込み代７の先端部を
前記管受口３の段差部１０へ当接させた状態で、該合成
樹脂管１を緩やかに時計方向へ回転すると、図１（ｂ）
に示すように、該合成樹脂管１に設けた凹部９，９…へ
前記係合リング５の突部６，６…が嵌合するとともに、
前記係合リング５は円形に復元して、該合成樹脂管１の
回転は抑止される。而して、該係合リング５が前記継手
２の凹溝４と係合するとともに、該係合リング５の突部
６，６…と合成樹脂管１の凹部９，９…とが係合するこ
とにより、該合成樹脂管１は前記継手２と接続される。
【００１２】そして、該合成樹脂管１の配管長等の調整
後、前述した接続操作を逆順に行うことにより、該合成
樹脂管１を前記継手２の管受口３から一旦離脱させる。
次に、該合成樹脂管１の管差込み代７と前記継手２の管
受口３へ接着剤を塗布して、該管差込み代７を前記管受
口３へ挿入すると、該管差込み代７は余剰分の接着剤を
前記管受口３の段差部１０方向へ押動して、前記凹溝４
へ接着剤が流入する。而して、前述した如く、該管差込
み代７の凹部９，９…と前記係合リング５の突部６，６
…とを嵌合すると、該凹部９，９…に塗布した接着剤に
よって突部６，６…と凹部９，９…とが固着されるとと
もに、前記凹溝４へ流入した接着剤が前記凹溝４と前記
係合リング５とを固着する。斯くして、該合成樹脂管１
と継手２とが密嵌し、該合成樹脂管１と継手２との接合
部からの漏水を防ぐとともに、該合成樹脂管１の引抜き
が防止される。
後、前述した接続操作を逆順に行うことにより、該合成
樹脂管１を前記継手２の管受口３から一旦離脱させる。
次に、該合成樹脂管１の管差込み代７と前記継手２の管
受口３へ接着剤を塗布して、該管差込み代７を前記管受
口３へ挿入すると、該管差込み代７は余剰分の接着剤を
前記管受口３の段差部１０方向へ押動して、前記凹溝４
へ接着剤が流入する。而して、前述した如く、該管差込
み代７の凹部９，９…と前記係合リング５の突部６，６
…とを嵌合すると、該凹部９，９…に塗布した接着剤に
よって突部６，６…と凹部９，９…とが固着されるとと
もに、前記凹溝４へ流入した接着剤が前記凹溝４と前記
係合リング５とを固着する。斯くして、該合成樹脂管１
と継手２とが密嵌し、該合成樹脂管１と継手２との接合
部からの漏水を防ぐとともに、該合成樹脂管１の引抜き
が防止される。
【００１３】図３及び図４は他の実施例を示し、同図に
於て、前述した継手に設けた環状の凹溝の位置に対峙し
て突部１４，１４を設ける。図４（ｂ）に示すように、
該突部１４，１４は継手１２と同材質にて形成され、工
場にて接着剤で管受口１３へ溶着される。該突部１４，
１４は２個に限定せらるべきではなく、数個の突部を等
間隔に設けることができる。
於て、前述した継手に設けた環状の凹溝の位置に対峙し
て突部１４，１４を設ける。図４（ｂ）に示すように、
該突部１４，１４は継手１２と同材質にて形成され、工
場にて接着剤で管受口１３へ溶着される。該突部１４，
１４は２個に限定せらるべきではなく、数個の突部を等
間隔に設けることができる。
【００１４】一方、図３（ａ）に示すように、合成樹脂
管１１の管差込み代１５にＬ字型凹部１６，１６を設
け、該Ｌ字型凹部１６，１６は前記管差込み代１５の先
端部１７から前記突部１４，１４と係合されるべき位置
に突部１４，１４の個数分設けられる。図４（ａ）に示
すように、該Ｌ字型凹部１６，１６の深さは、該合成樹
脂管１１の肉厚の１／２程度とし、該Ｌ字型凹部１６，
１６の曲部から円周側の深部へ深さが浅くなるように勾
配を設ける。
管１１の管差込み代１５にＬ字型凹部１６，１６を設
け、該Ｌ字型凹部１６，１６は前記管差込み代１５の先
端部１７から前記突部１４，１４と係合されるべき位置
に突部１４，１４の個数分設けられる。図４（ａ）に示
すように、該Ｌ字型凹部１６，１６の深さは、該合成樹
脂管１１の肉厚の１／２程度とし、該Ｌ字型凹部１６，
１６の曲部から円周側の深部へ深さが浅くなるように勾
配を設ける。
【００１５】そして、該合成樹脂管１１を継手１２へ挿
入するとき、前記突部１４，１４へ該Ｌ字型凹部１６，
１６を係合し乍ら挿入し、該Ｌ字型凹部１６，１６の曲
部にて該合成樹脂管１１を時計方向に回転する。これに
より、図３（ｂ）に示すように、前記突部１４，１４は
該Ｌ字型凹部１６，１６に設けた勾配へ圧接して嵌合
し、該合成樹脂管１１は継手１２と接続される。
入するとき、前記突部１４，１４へ該Ｌ字型凹部１６，
１６を係合し乍ら挿入し、該Ｌ字型凹部１６，１６の曲
部にて該合成樹脂管１１を時計方向に回転する。これに
より、図３（ｂ）に示すように、前記突部１４，１４は
該Ｌ字型凹部１６，１６に設けた勾配へ圧接して嵌合
し、該合成樹脂管１１は継手１２と接続される。
【００１６】図５及び図６は更に他の実施例を示し、図
３（ａ）の実施例にて設けたＬ字型凹部の代りにＴ字型
凹部２３，２３を設け、該合成樹脂管２１と継手２２と
の接続時の回転を、時計方向及び反時計方向の相方向を
可能としている。そして、図６に示すように、該Ｔ字型
凹部２３，２３は円周側の深部へ深さが浅くなるように
勾配が設けられている。
３（ａ）の実施例にて設けたＬ字型凹部の代りにＴ字型
凹部２３，２３を設け、該合成樹脂管２１と継手２２と
の接続時の回転を、時計方向及び反時計方向の相方向を
可能としている。そして、図６に示すように、該Ｔ字型
凹部２３，２３は円周側の深部へ深さが浅くなるように
勾配が設けられている。
【００１７】図７（ａ）及び（ｂ）は更に他の実施例を
示し、合成樹脂管４１の管差込み代４３の先端部に２ネ
ジ山程度の雄ネジを設ける。そして、継手４２の管受口
４５の奥部に前記雄ネジ４４に係合すべき雌ネジ４６を
設ける。そして、前記合成樹脂管４１を継手４２へ挿入
して合成樹脂管４１を回転すれば、図７（ｂ）に示すよ
うに、前記雄ネジ４４と雌ネジ４６とが螺合して、前記
合成樹脂管４１は継手４２と接続される。
示し、合成樹脂管４１の管差込み代４３の先端部に２ネ
ジ山程度の雄ネジを設ける。そして、継手４２の管受口
４５の奥部に前記雄ネジ４４に係合すべき雌ネジ４６を
設ける。そして、前記合成樹脂管４１を継手４２へ挿入
して合成樹脂管４１を回転すれば、図７（ｂ）に示すよ
うに、前記雄ネジ４４と雌ネジ４６とが螺合して、前記
合成樹脂管４１は継手４２と接続される。
【００１８】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該
改変せられたものに及ぶことは当然である。
限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該
改変せられたものに及ぶことは当然である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、上記一実施例にて詳述せる如
く、合成樹脂管の管差込み代と継手の管受口に突部と凹
部を設けて係合することにより、合成樹脂管の引抜きが
防止され、該管差込み代と管受口とを溶着した接着剤が
剥離しても、前記合成樹脂管と継手とが離脱することが
ない。従って、接合部から漏水が発生した場合であって
も、漏水による被害を最小限に防ぐことができる。
く、合成樹脂管の管差込み代と継手の管受口に突部と凹
部を設けて係合することにより、合成樹脂管の引抜きが
防止され、該管差込み代と管受口とを溶着した接着剤が
剥離しても、前記合成樹脂管と継手とが離脱することが
ない。従って、接合部から漏水が発生した場合であって
も、漏水による被害を最小限に防ぐことができる。
【００２０】また、前記突部を凹部へ内接し乍ら、或い
は前記差込み代の先端部を管受口の段差部へ当接し乍ら
突部と凹部とを係合するので、合成樹脂管の継手に対し
ての差込み時に於ける差込み代長等が画一的に統一さ
れ、作業性が向上すると共に接合部の均質化が図れる
等、正に、諸種の効果を奏する発明である。
は前記差込み代の先端部を管受口の段差部へ当接し乍ら
突部と凹部とを係合するので、合成樹脂管の継手に対し
ての差込み時に於ける差込み代長等が画一的に統一さ
れ、作業性が向上すると共に接合部の均質化が図れる
等、正に、諸種の効果を奏する発明である。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例を示し、合成
樹脂管と継手の接続状態を示す解説図。
樹脂管と継手の接続状態を示す解説図。
【図２】（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図を示し、
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図を示す。
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図を示す。
【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施例を示し、合
成樹脂管と継手の接続状態を示す解説図。
成樹脂管と継手の接続状態を示す解説図。
【図４】（ａ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図を示し、
（ｂ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ線断面図を示す。
（ｂ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ線断面図を示す。
【図５】（ａ）（ｂ）は本発明の更に他の実施例を示
し、合成樹脂管と継手の接続状態を示す解説図。
し、合成樹脂管と継手の接続状態を示す解説図。
【図６】図５（ａ）のＥ−Ｅ線断面図を示す。
【図７】（ａ）（ｂ）は本発明の更に他の実施例を示
し、合成樹脂管と継手の接続状態を示す解説図。
し、合成樹脂管と継手の接続状態を示す解説図。
１，１１，２１，４１ 合成樹脂管 ２，１２，２２，４２ 継手 ３，１３，４５ 管受口 ４ 凹溝 ５ 係合リング ６，１４ 突部 ７，１５，４３ 管差込み代 ９，１６，２３ 凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂管を挿入して接続する継手であ
って、該継手の内径を膨拡して成る管受口と前記合成樹
脂管の差込み代の何れか一方に突部を、他方へ凹部を設
け、該差込み代を前記管受口へ挿入し、前記合成樹脂管
或いは継手を回転することにより、該突部と凹部とが係
合し、更に、逆回させることにより該係合が離脱するよ
うに構成したことを特徴とする合成樹脂管の引抜防止継
手。 - 【請求項２】 合成樹脂管を挿入して接続する継手であ
って、該継手の管受口の内周面に環状の凹溝を設け、一
方、リングの内径へ等間隔に突部を配設して係合リング
を形成し、該係合リングを前記凹溝に拡縮自在に挿入
し、更に、前記管差込み代の外周面に前記係合リングに
設けた突部と係合されるべき位置へ凹部を設け、該差込
み代を前記管受口へ挿入し、前記合成樹脂管或いは継手
を回転することにより、該突部と凹部とが係合し、更
に、逆回させることにより該係合が離脱するように構成
したことを特徴とする合成樹脂管の引抜防止継手。 - 【請求項３】 合成樹脂管を挿入して接続する継手であ
って、該継手に設けた管受口の奥部の内径部に雌螺子部
を形成すると共に、上記合成樹脂管の先端部に前記雌螺
子部に螺合する雄螺子部を設けて相互に螺合できるよう
にしたことを特徴とする合成樹脂管の引抜防止継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025719A JPH07233890A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 合成樹脂管の引抜防止継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025719A JPH07233890A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 合成樹脂管の引抜防止継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233890A true JPH07233890A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12173609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6025719A Withdrawn JPH07233890A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 合成樹脂管の引抜防止継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07233890A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006523937A (ja) * | 2003-04-15 | 2006-10-19 | ザ ジレット カンパニー | 直接酸化燃料電池に燃料を補給するための装置 |
| JP2008501506A (ja) * | 2004-06-03 | 2008-01-24 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 噴霧器の流体供給カップ用のアダプター装置と使い捨てライニング |
| JP2011119040A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料電池 |
| CN115750941A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-03-07 | 江苏大昌燃气设备有限公司 | 一种燃气设备连接结构 |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP6025719A patent/JPH07233890A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006523937A (ja) * | 2003-04-15 | 2006-10-19 | ザ ジレット カンパニー | 直接酸化燃料電池に燃料を補給するための装置 |
| JP2008501506A (ja) * | 2004-06-03 | 2008-01-24 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 噴霧器の流体供給カップ用のアダプター装置と使い捨てライニング |
| JP2011119040A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料電池 |
| CN115750941A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-03-07 | 江苏大昌燃气设备有限公司 | 一种燃气设备连接结构 |
| CN115750941B (zh) * | 2022-11-08 | 2024-04-19 | 江苏大昌燃气设备有限公司 | 一种燃气设备连接结构 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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