JPS6291580A - パネルの接合シ−ル方法 - Google Patents
パネルの接合シ−ル方法Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
- B62D27/02—Connections between superstructure or understructure sub-units rigid
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば自動車などの所要箇所を形成するため、
２枚のパネルを互いに溶接手段により接合するに際し、
当該接合箇所における水蜜性を確保できるようにしたパ
ネルの接合シール方法に関する。
２枚のパネルを互いに溶接手段により接合するに際し、
当該接合箇所における水蜜性を確保できるようにしたパ
ネルの接合シール方法に関する。
既知のように自動車を製造するには、金属製のパネルを
溶接にて接合することが要求されるが、この際単に溶接
だけでは、当該接合箇所から雨水などが侵入して来てし
まうので、これを避けるためのシール手段が必要となる
。
溶接にて接合することが要求されるが、この際単に溶接
だけでは、当該接合箇所から雨水などが侵入して来てし
まうので、これを避けるためのシール手段が必要となる
。
そこで従来のこのような接合シールの手段としては、第
２図に示す如く、第１パネルａと第２パネルｂの各接合
端縁部ａ１、ｂＩを重ね合せるが、この際接合端縁部ａ
１の基端側にあって打出し加工により膨設したエンボス
突条Ｃと、接合端縁部す、とにより曲成される空所ｄに
、ニトリルゴムなどの加熱により発泡する物性をもった
細長いメタルシールｅ（スポットシール）を挿入し、次
にＸ印で示した箇所を、奥行方向へ所要間隔をおいてス
ポット溶接ｗ、ｗ・・・・・した後、第１パネルａの端
縁部ａ２と第２パネルｂとに跨って、塩化ビニールを主
体とした熱可塑性ポリマーなどによる塗装シールｆ（シ
ーリング剤）を付設するのである。
２図に示す如く、第１パネルａと第２パネルｂの各接合
端縁部ａ１、ｂＩを重ね合せるが、この際接合端縁部ａ
１の基端側にあって打出し加工により膨設したエンボス
突条Ｃと、接合端縁部す、とにより曲成される空所ｄに
、ニトリルゴムなどの加熱により発泡する物性をもった
細長いメタルシールｅ（スポットシール）を挿入し、次
にＸ印で示した箇所を、奥行方向へ所要間隔をおいてス
ポット溶接ｗ、ｗ・・・・・した後、第１パネルａの端
縁部ａ２と第２パネルｂとに跨って、塩化ビニールを主
体とした熱可塑性ポリマーなどによる塗装シールｆ（シ
ーリング剤）を付設するのである。
そして、このようにして得られたものに、全体の塗装を
施し、これを乾燥炉内に１６０〜１７０℃の温度条件下
３０分間放置すると、餌記したメタルシールｅが発泡体
となり、これが空所ｄに膨満して、両パネルａ、ｂ間の
水蜜性を保持するようになると共に、一方塗装シールｆ
（シーリング剤）の方は、その後の常温空冷等よりゴム
状に固化し、当該部分における防水性を保有させるので
ある。
施し、これを乾燥炉内に１６０〜１７０℃の温度条件下
３０分間放置すると、餌記したメタルシールｅが発泡体
となり、これが空所ｄに膨満して、両パネルａ、ｂ間の
水蜜性を保持するようになると共に、一方塗装シールｆ
（シーリング剤）の方は、その後の常温空冷等よりゴム
状に固化し、当該部分における防水性を保有させるので
ある。
上記従来例によるときは、確かに一応防水性をもった接
合ができるものの、パネルのエンボス加工を必要とし、
しかもメタルシールｅの装填だけでなく、塗装シールｆ
をも施さねばならないから製造工程が面倒となるだけで
なく、当該両パネルの接合部分に捩れが加えられるよう
な箇所に使用されると、スポット溶接ｗ、ｗ・拳・・に
よる接合の場合は特に、この接合端縁部ａ１、ｂｌ、が
互いにずれ動いてしまうこととなり、この際上記したメ
タルシールｅと塗装シー ／ｌ／ ｆ ハ、何れも接着
能力が、それほど大きくないので、上記の如き捩れによ
る繰返し荷重を受けることで、パネルからの剥離現象を
起し易く、早期に防水性能が劣化してしまう欠陥がある
。
合ができるものの、パネルのエンボス加工を必要とし、
しかもメタルシールｅの装填だけでなく、塗装シールｆ
をも施さねばならないから製造工程が面倒となるだけで
なく、当該両パネルの接合部分に捩れが加えられるよう
な箇所に使用されると、スポット溶接ｗ、ｗ・拳・・に
よる接合の場合は特に、この接合端縁部ａ１、ｂｌ、が
互いにずれ動いてしまうこととなり、この際上記したメ
タルシールｅと塗装シー ／ｌ／ ｆ ハ、何れも接着
能力が、それほど大きくないので、上記の如き捩れによ
る繰返し荷重を受けることで、パネルからの剥離現象を
起し易く、早期に防水性能が劣化してしまう欠陥がある
。
しかも当該従来例では、メタルシールｅと塗装シールｆ
の三箇所だけでシールを保持させており、両者ｅ、ｆ間
はスポット溶接されているものの、単に金属パネルが当
接されているだけであるから、ここでの水蜜性はなく、
この結果、メタルシールｅと塗装シールｆとに夫々−箇
所宛の剥離部分が生じただけで、雨水等が侵入してしま
うことになる。
の三箇所だけでシールを保持させており、両者ｅ、ｆ間
はスポット溶接されているものの、単に金属パネルが当
接されているだけであるから、ここでの水蜜性はなく、
この結果、メタルシールｅと塗装シールｆとに夫々−箇
所宛の剥離部分が生じただけで、雨水等が侵入してしま
うことになる。
本発明は、上記従来例の難点に鑑み検討されたもので、
第１、第２パネルの重装間隙に特殊な混合物を介装して
スポット溶接し、次で従来の塗装乾燥処理を行うだけの
工程ですむようにすることで、その製造を簡易迅速に実
施できるようにすると共に、上記混合物にはエチレン酢
酸ビニールと接着性ポリマーとを混ぜて使用し、当該混
合物の上記乾燥処理による加温溶融物を冷却固化するこ
とで、両パネルの重装間隙を全面的に当該固化混合物に
より潰すようにして、当該両者の接合シールを行うよう
になし、これにより当該混合物の特性を活かしてパネル
との強力な接着状態が得られるようにすることで、パネ
ルの捩りなどによる外力によっても剥離の生じない接合
を可能とし、しかも接合面を全面的に接着してしまうこ
とで、仮に局部的な接合１り離が生じても、水蜜性が失
われる如きことのないようにするのが、その目的である
。
第１、第２パネルの重装間隙に特殊な混合物を介装して
スポット溶接し、次で従来の塗装乾燥処理を行うだけの
工程ですむようにすることで、その製造を簡易迅速に実
施できるようにすると共に、上記混合物にはエチレン酢
酸ビニールと接着性ポリマーとを混ぜて使用し、当該混
合物の上記乾燥処理による加温溶融物を冷却固化するこ
とで、両パネルの重装間隙を全面的に当該固化混合物に
より潰すようにして、当該両者の接合シールを行うよう
になし、これにより当該混合物の特性を活かしてパネル
との強力な接着状態が得られるようにすることで、パネ
ルの捩りなどによる外力によっても剥離の生じない接合
を可能とし、しかも接合面を全面的に接着してしまうこ
とで、仮に局部的な接合１り離が生じても、水蜜性が失
われる如きことのないようにするのが、その目的である
。
本発明は上記の目的を達成するために、第１パネルと第
２パネルの重ね合わされた各接合端縁部の重装間隙に、
エチレン酢酸ビニールと接着性ポリマーとの混合物を介
装した状態で、当該両接合端縁部を互いにスポット溶接
した後、これに塗装を施して乾燥炉により加温乾燥させ
、これにより餌記混合物を溶融して、これを前記した両
接合端縁部の重装間隙に流し込ませた後、当該溶融混合
物を冷却固化させるようにしたことを特徴とするパネル
の接合シール方法を提供しようとするものである。
２パネルの重ね合わされた各接合端縁部の重装間隙に、
エチレン酢酸ビニールと接着性ポリマーとの混合物を介
装した状態で、当該両接合端縁部を互いにスポット溶接
した後、これに塗装を施して乾燥炉により加温乾燥させ
、これにより餌記混合物を溶融して、これを前記した両
接合端縁部の重装間隙に流し込ませた後、当該溶融混合
物を冷却固化させるようにしたことを特徴とするパネル
の接合シール方法を提供しようとするものである。
第１パネルと第２パネルとのスポット溶接に際し、両パ
ネルの各接合端縁部間である重装間隙に介装しておいた
混合物が、次工程である乾燥炉における加温乾燥処理に
よって、混合物中の一成分であるエチレン酢酸ビニール
が溶融することで、添加されている接着性ポリマーと共
に当該重装間隙の全域にわたって流れ込み、これは常温
放置等により冷却することで固化することとなる。
ネルの各接合端縁部間である重装間隙に介装しておいた
混合物が、次工程である乾燥炉における加温乾燥処理に
よって、混合物中の一成分であるエチレン酢酸ビニール
が溶融することで、添加されている接着性ポリマーと共
に当該重装間隙の全域にわたって流れ込み、これは常温
放置等により冷却することで固化することとなる。
上記の固化混合物により、各接合端縁部は水蜜状態にて
接着されるのであるが、この際エチレンと酢酸ビニール
との混合により得られたエチレン酢酸ビニール（Ｅ−Ｖ
Ａ共重合体）は、前記のように加温にて溶融流動するだ
けでな々、酢酸ビニールの量を適宜調整することで所望
の粘性と強張強度が得られ、さらに接着性ポリマーの添
加により、両パネルに対する接着性が良好となり、捩り
などの繰返し荷重によっても剥離の生じないパネル接合
が可能となる。
接着されるのであるが、この際エチレンと酢酸ビニール
との混合により得られたエチレン酢酸ビニール（Ｅ−Ｖ
Ａ共重合体）は、前記のように加温にて溶融流動するだ
けでな々、酢酸ビニールの量を適宜調整することで所望
の粘性と強張強度が得られ、さらに接着性ポリマーの添
加により、両パネルに対する接着性が良好となり、捩り
などの繰返し荷重によっても剥離の生じないパネル接合
が可能となる。
本発明を図示の実施例によって詳記すると、第１図のｔ
ａｒに示す通り第１パネル１と第２パネル２との各接合
端縁部１ ａ、２ａを重ね合わす際、当該両端縁部１ａ
２ａ間である重装間隙３に、エチレン酢酸ビニール
１−ｖＡ共１ｉ合体）と接着性ポリマーとの混合物４を
介装してお（のである。
ａｒに示す通り第１パネル１と第２パネル２との各接合
端縁部１ ａ、２ａを重ね合わす際、当該両端縁部１ａ
２ａ間である重装間隙３に、エチレン酢酸ビニール
１−ｖＡ共１ｉ合体）と接着性ポリマーとの混合物４を
介装してお（のである。
ここでエチレン酢酸ビニールはエチレンと酢酸ビニール
との混合物であり酢酸ビニールの量を多くすることで、
所望の粘性、引張強度が得られるよう調整することがで
き、また接着性ポリマーの添加量はエチレン酢酸ビニー
ル９部に対し１部会度とするのがよく、当該混合物４は
取扱上からも帯状に成形したものを使用するのが望まし
い。
との混合物であり酢酸ビニールの量を多くすることで、
所望の粘性、引張強度が得られるよう調整することがで
き、また接着性ポリマーの添加量はエチレン酢酸ビニー
ル９部に対し１部会度とするのがよく、当該混合物４は
取扱上からも帯状に成形したものを使用するのが望まし
い。
また、上記混合物４の介装位置については、重装間隙３
の全域にわたるのではなく、次工程のスポット溶接６．
６・０・・を行うべき箇所近傍には、当該溶接に支障を
来さないよう介装せず、第２パネル２の端縁部２ｂ寄り
にのみ施し、第２パネル１の端縁部１ｂ寄りには非介装
箇所３ａを残置させておくのがよい。
の全域にわたるのではなく、次工程のスポット溶接６．
６・０・・を行うべき箇所近傍には、当該溶接に支障を
来さないよう介装せず、第２パネル２の端縁部２ｂ寄り
にのみ施し、第２パネル１の端縁部１ｂ寄りには非介装
箇所３ａを残置させておくのがよい。
次に常法に従って第１パネル１の端縁部１ｂ寄りにあっ
て、同郡１ｂに沿い所定間隔をもってスポット溶接６．
６・・・・・を施すことで、第１、第２パネル１．２を
接合する。
て、同郡１ｂに沿い所定間隔をもってスポット溶接６．
６・・・・・を施すことで、第１、第２パネル１．２を
接合する。
このようにして得られたものにつき、その全面に塗装を
施し、これを加温乾燥するため乾燥炉に収受し、ここで
１５０〜１７５℃の温度にて３０分間乾燥処理を行う。
施し、これを加温乾燥するため乾燥炉に収受し、ここで
１５０〜１７５℃の温度にて３０分間乾燥処理を行う。
上記の塗装乾燥処理によって、面記の如々各接合端縁部
１ａ、２ａ間にサンドイッチ状態となっている混合物４
が、当該乾燥温度にて溶融するに至り、流動性をもつよ
うになった溶融混合物が、重装間隙３内に流れ込九で行
き、同間隙３の全域を埋め尽すことになる。
１ａ、２ａ間にサンドイッチ状態となっている混合物４
が、当該乾燥温度にて溶融するに至り、流動性をもつよ
うになった溶融混合物が、重装間隙３内に流れ込九で行
き、同間隙３の全域を埋め尽すことになる。
上記乾燥処理が終れば、これを常温に放置することで冷
却し、当該溶融混合物を固化混合物４′として本製造工
程が終る。
却し、当該溶融混合物を固化混合物４′として本製造工
程が終る。
本発明は上記のようにして構成することができるもので
あるから、パネルに打出し加工などを施す必要がなくな
って製造工程を簡素化でき、さらに接合用素材を三箇所
に配するといった面倒な作業を、混合物の一箇所におけ
る介装作業に置換できることからも、その能率化を促進
できる。
あるから、パネルに打出し加工などを施す必要がなくな
って製造工程を簡素化でき、さらに接合用素材を三箇所
に配するといった面倒な作業を、混合物の一箇所におけ
る介装作業に置換できることからも、その能率化を促進
できる。
また混合物にエチレン酢酸ビニールを配在させることで
、当然行うべきこととなる塗装の乾燥処理工程にて、当
該乾燥′ｆＩＬ度により混合物が溶融し、しかもこの溶
融混合物は、極めて狭い重装間隙に流れ込んで行ける流
動性をもっているので、この溶融混合物を各パネルの接
合端縁部間全域にわたり充填され、しかも同混合物には
接着性ポリマーが含まれているので、同化混合物のパネ
ルに対する接着力が大となり、このこととエチレン酢酸
ビニールが有する粘性、引張強度とが相俟って、パネル
に捩れなどの繰返し荷重が加えられても、固化混合物が
剥離してしまうことな々、パネル接合部の強度を大巾に
向上できると共に、部分的な剥離が生じても俄に水蜜性
が失われることもない。
、当然行うべきこととなる塗装の乾燥処理工程にて、当
該乾燥′ｆＩＬ度により混合物が溶融し、しかもこの溶
融混合物は、極めて狭い重装間隙に流れ込んで行ける流
動性をもっているので、この溶融混合物を各パネルの接
合端縁部間全域にわたり充填され、しかも同混合物には
接着性ポリマーが含まれているので、同化混合物のパネ
ルに対する接着力が大となり、このこととエチレン酢酸
ビニールが有する粘性、引張強度とが相俟って、パネル
に捩れなどの繰返し荷重が加えられても、固化混合物が
剥離してしまうことな々、パネル接合部の強度を大巾に
向上できると共に、部分的な剥離が生じても俄に水蜜性
が失われることもない。
４、図面の簡単な説明 −
第１図のｔａｌ ｔｂ）は本発明のパネル接合シール方
法に係る夫々当初工程、最終工程後におけるパネル接合
要部端面図、第２図は従来例に係る最終工程後のパネル
接合要部を示した斜視図である。
法に係る夫々当初工程、最終工程後におけるパネル接合
要部端面図、第２図は従来例に係る最終工程後のパネル
接合要部を示した斜視図である。
１・・・・・第１パネル
１ａ・・・・・接合端縁部
２・・拳・・第２パネル
２ａ・・・・・接合端縁部
３・・・・・重装間隙
３ａ・・・・・非介装箇所
４・・・・・混合物
４′・・・・・同化混合物
６・・０・スポット溶接
代理人 弁理士 斎 藤 義 雄
部ｆ図
第２ｗＪ
Claims (2)
- （１）第１パネルと第２パネルの重ね合わされた各接合
端縁部の重装間隙に、エチレン酢酸ビニールと接着性ポ
リマーとの混合物を介装した状態で、当該両接合端縁部
を互いにスポット溶接した後、これに塗装を施して乾燥
炉により加温乾燥させ、これにより前記混合物を溶融し
て、これを前記した両接合端縁部の重装間隙に流し込ま
せた後、当該溶融混合物を冷却固化させるようにしたこ
とを特徴とするパネルの接合シール方法。 - （２）両接合端縁部のスポット溶接が、エチレン酢酸ビ
ニールと接着性ポリマーとの混合物が介装されていない
非介装箇所にあつて行われるようにした特許請求の範囲
第１項記載のパネルの接合シール方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232749A JPS6291580A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | パネルの接合シ−ル方法 |
| US06/920,082 US4727232A (en) | 1985-10-18 | 1986-10-17 | Method for joining two metal plates with sealant therebetween |
| GB8624958A GB2182996B (en) | 1985-10-18 | 1986-10-17 | Method for joining two metal plates with sealant therebetween |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232749A JPS6291580A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | パネルの接合シ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291580A true JPS6291580A (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=16944154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232749A Pending JPS6291580A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | パネルの接合シ−ル方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4727232A (ja) |
| JP (1) | JPS6291580A (ja) |
| GB (1) | GB2182996B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008310735A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Sanden Corp | 自動販売機 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2640006B1 (fr) * | 1988-12-05 | 1991-03-29 | Armines | Procede d'assemblage, par collage, de deux pieces ou substrats |
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