JPS61244529A - 合成樹脂シ−トの溶射接合方法 - Google Patents
合成樹脂シ−トの溶射接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溜池、潅淑水路等の底敷、工場、ビル屋上の防
水、醸造タンク内張り、沿岸工事のテトラボットの下敷
き、産業廃棄物捨場における有害物質の浸透防止、パイ
プジヨイント部のシート、トンネル工事等に使用するポ
リエチレンのような合成樹脂シートを作成するための接
合方法に関する。
水、醸造タンク内張り、沿岸工事のテトラボットの下敷
き、産業廃棄物捨場における有害物質の浸透防止、パイ
プジヨイント部のシート、トンネル工事等に使用するポ
リエチレンのような合成樹脂シートを作成するための接
合方法に関する。
従来から、かかる広面積の合成樹脂シートを作成するた
めには、幅が1.5m程度の原料シーl−の縁部を20
〜30龍程度重ね合わせ、その隙間に熱風を吹き込みな
がら、回転駆動加圧式−L部ローラと下部ローラの間に
挟み込んで接合する方法が採用されている。
めには、幅が1.5m程度の原料シーl−の縁部を20
〜30龍程度重ね合わせ、その隙間に熱風を吹き込みな
がら、回転駆動加圧式−L部ローラと下部ローラの間に
挟み込んで接合する方法が採用されている。
しかし、この方法は圧着ロールを使う関係上、機械設備
が現場施工には不便なものとならざるを得ないばかりで
なく、原料シートそのものが比較的細幅の平坦なものし
か適用できず、溜池、河川水路用のように立体的な形状
のものには不向きであり、また、作業条件も小雨程度の
天候の下でも作業施工が困難となる等の問題があった。
が現場施工には不便なものとならざるを得ないばかりで
なく、原料シートそのものが比較的細幅の平坦なものし
か適用できず、溜池、河川水路用のように立体的な形状
のものには不向きであり、また、作業条件も小雨程度の
天候の下でも作業施工が困難となる等の問題があった。
本発明の目的は、かかる従来の圧着ロールによる接合法
の問題点を解消して、如何なる形状、大きさの原料シー
トにも適用でき、しかも、比較的簡単な装置によって現
場における接合作業が可能で、確実な接合を得ることが
できる合成樹脂シートの接合法を提供することにある。
の問題点を解消して、如何なる形状、大きさの原料シー
トにも適用でき、しかも、比較的簡単な装置によって現
場における接合作業が可能で、確実な接合を得ることが
できる合成樹脂シートの接合法を提供することにある。
本発明は、上記合成樹脂シートのロール圧下に代えて溶
射技術の適用を考え、その適用のための最適条件を見い
だし、その実現を可能にしたものである。
射技術の適用を考え、その適用のための最適条件を見い
だし、その実現を可能にしたものである。
即ち、接合すべき原料合成樹脂シート材の縁部を重ね合
わせ、両シート材の重ね合わせ部分を素材の軟化温度に
予熱し、接合部分に接合合成樹脂素材と同質の合成樹脂
粉末を溶射することによって強固な接合状態が得られる
。
わせ、両シート材の重ね合わせ部分を素材の軟化温度に
予熱し、接合部分に接合合成樹脂素材と同質の合成樹脂
粉末を溶射することによって強固な接合状態が得られる
。
第1〜3図は本発明方法による接合方法の手順を示す図
である。
である。
接合に際しては、まず第1図に示すように接合すべき原
料合成樹脂シート材1と2とのそれぞれの縁部を10〜
5011程度、好ましくは20〜251111基台3」
二で重ね合わせる。この重ね合わせ部分40幅はこれよ
り狭くなると十分な接合効果が得られず、また、これよ
りも大になると接合後下方のシート材2の先端部が剥が
れ易くなり、取り扱いが不便になったり、接合部分が分
断する場合がある。また接合に際しての上記重ね合わせ
の代わりに両シー[材1と2を突き合わせて、その上に
溶射材を溶射して接合することも考えられるが、両シー
ト材の端面との間に完全な突き合わせ状態を作ることが
困難である上に、溶射中に突き合わせ部分が変形し、両
シート材の突き合わせ部に隙間を生し溶射が困難となる
。
料合成樹脂シート材1と2とのそれぞれの縁部を10〜
5011程度、好ましくは20〜251111基台3」
二で重ね合わせる。この重ね合わせ部分40幅はこれよ
り狭くなると十分な接合効果が得られず、また、これよ
りも大になると接合後下方のシート材2の先端部が剥が
れ易くなり、取り扱いが不便になったり、接合部分が分
断する場合がある。また接合に際しての上記重ね合わせ
の代わりに両シー[材1と2を突き合わせて、その上に
溶射材を溶射して接合することも考えられるが、両シー
ト材の端面との間に完全な突き合わせ状態を作ることが
困難である上に、溶射中に突き合わせ部分が変形し、両
シート材の突き合わせ部に隙間を生し溶射が困難となる
。
両シート材1と2の縁部を重ね合わせ後、第2図に示す
ように、赤外線ヒータ、抵抗ヒータ等による温風予熱器
5によって重ね合わせ部分4を上下から加熱して、合成
樹脂シート材1と2の重ね合わせ部分4を軟化せしめる
。この加熱温度は接合すべき合成樹脂材料の種類にもよ
るが、例えばポリエチレンシートの場合には200〜2
50℃に加熱する。この予熱温度は低すぎると後述の溶
射材との一体化が十分に行われず、また、高すぎる場合
接合面の溶は落ちを生しるので、僅かに軟化する程度に
加熱する必要がある。
ように、赤外線ヒータ、抵抗ヒータ等による温風予熱器
5によって重ね合わせ部分4を上下から加熱して、合成
樹脂シート材1と2の重ね合わせ部分4を軟化せしめる
。この加熱温度は接合すべき合成樹脂材料の種類にもよ
るが、例えばポリエチレンシートの場合には200〜2
50℃に加熱する。この予熱温度は低すぎると後述の溶
射材との一体化が十分に行われず、また、高すぎる場合
接合面の溶は落ちを生しるので、僅かに軟化する程度に
加熱する必要がある。
次いで、第3図に示すように、合成樹脂シート材1と2
の重ね合わせ部分4の上方から、上側合成樹脂シート材
1の縁部から下側合成樹脂シート材2の上面にかけてガ
ス溶射ガン6を用いて溶射材7を溶射する。溶射材7と
しては、熱可塑性の合成樹脂をチップ状に裁断したもの
を使用するが、そのシート素材との溶融結合性を考慮す
ると、接合すべきシートと同質の材料を用いるのがよい
。
の重ね合わせ部分4の上方から、上側合成樹脂シート材
1の縁部から下側合成樹脂シート材2の上面にかけてガ
ス溶射ガン6を用いて溶射材7を溶射する。溶射材7と
しては、熱可塑性の合成樹脂をチップ状に裁断したもの
を使用するが、そのシート素材との溶融結合性を考慮す
ると、接合すべきシートと同質の材料を用いるのがよい
。
この溶射中、上側のシート材1が重ね合わせ部分4で下
側のシート材2を圧着しつつ、溶射材7が?容射される
。
側のシート材2を圧着しつつ、溶射材7が?容射される
。
第4図は溶射接合後の接合部の状態を示す。同図に示す
ように、上記予備加熱によって軟化した重ね合わせ部分
4は仮接合され、その上に溶射材7が熔融状態で溶射さ
れてその仮接合部をさらに密着接合すると共に、両シー
ト材1.2と部分的に相互融合した溶射部8を形成し強
固な接合を得ることができる。しかも溶射部8自体の表
面は極めてスムーズであり、両シート材1.2との接合
部は完全に一体化している。
ように、上記予備加熱によって軟化した重ね合わせ部分
4は仮接合され、その上に溶射材7が熔融状態で溶射さ
れてその仮接合部をさらに密着接合すると共に、両シー
ト材1.2と部分的に相互融合した溶射部8を形成し強
固な接合を得ることができる。しかも溶射部8自体の表
面は極めてスムーズであり、両シート材1.2との接合
部は完全に一体化している。
本発明の接合法は、
(1)接合部を加圧する必要がなく、設備が簡単であり
、作業も単純であるので現場施工が容易である、 (2)接合部の引張強度は基材以上であって、高強度の
接合部を得ることができる、 (3)直線部分のみならず、接合部の態様によって任意
の形状に接合処理を行なうことができるので歩留りが向
上する、 (4)接合部分の表面状態が奇麗である、等の効果を奏
することができる。
、作業も単純であるので現場施工が容易である、 (2)接合部の引張強度は基材以上であって、高強度の
接合部を得ることができる、 (3)直線部分のみならず、接合部の態様によって任意
の形状に接合処理を行なうことができるので歩留りが向
上する、 (4)接合部分の表面状態が奇麗である、等の効果を奏
することができる。
第1図〜第3図は本発明の接合方法を示す図であり、第
4図は本発明方法によって得られた接合部の状態を示す
図である。 1.2;シート材 3;基台 4:重ね合わせ部分 5:温風予熱器6:ガス?容躬
ガン 7:?容射材8 : ン容射部 特許出願人 吉川工業 株式会社 代 理 人 小 堀 益(ほか1名)第1図 第2図 第3図 9 と
4図は本発明方法によって得られた接合部の状態を示す
図である。 1.2;シート材 3;基台 4:重ね合わせ部分 5:温風予熱器6:ガス?容躬
ガン 7:?容射材8 : ン容射部 特許出願人 吉川工業 株式会社 代 理 人 小 堀 益(ほか1名)第1図 第2図 第3図 9 と
Claims (1)
- 1、接合すべき合成樹脂材の接合縁部10〜50mmを
重ね合わせたのち、同重ね合わせ部分を合成樹脂素材が
軟化する温度に加熱し、同加熱された重ね合わせ部分に
前記合成樹脂素材と同種の合成樹脂材を溶射することを
特徴とする合成樹脂シートの溶射接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60086997A JPS61244529A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 合成樹脂シ−トの溶射接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60086997A JPS61244529A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 合成樹脂シ−トの溶射接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61244529A true JPS61244529A (ja) | 1986-10-30 |
JPH0343055B2 JPH0343055B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=13902512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60086997A Granted JPS61244529A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 合成樹脂シ−トの溶射接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61244529A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63218272A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | Hideo Nagasaka | 溶射方法及び装置 |
WO2002006578A1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Nextec Applications, Inc. | Fabric seam sealing using sealant |
WO2004035183A3 (de) * | 2002-10-18 | 2006-03-16 | Sulzer Chemtech Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von tubularen membranen |
JP2010120224A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | C I Kasei Co Ltd | シート接合体の製造方法 |
JP2013126761A (ja) * | 2013-01-16 | 2013-06-27 | C I Kasei Co Ltd | シート接合体 |
CN112664972A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 山西大学 | 一种用于火电锅炉回转式空气预热器的钟摆式密封装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6038129A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-27 | Ube Ind Ltd | 厚手のプラスチツクスシ−トの接続方法 |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP60086997A patent/JPS61244529A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6038129A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-27 | Ube Ind Ltd | 厚手のプラスチツクスシ−トの接続方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63218272A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | Hideo Nagasaka | 溶射方法及び装置 |
WO2002006578A1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Nextec Applications, Inc. | Fabric seam sealing using sealant |
WO2004035183A3 (de) * | 2002-10-18 | 2006-03-16 | Sulzer Chemtech Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von tubularen membranen |
US7517421B2 (en) | 2002-10-18 | 2009-04-14 | Sulzer Chemtech Gmbh | Method for the continuous manufacture of tubular membranes |
JP2010120224A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | C I Kasei Co Ltd | シート接合体の製造方法 |
JP2013126761A (ja) * | 2013-01-16 | 2013-06-27 | C I Kasei Co Ltd | シート接合体 |
CN112664972A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 山西大学 | 一种用于火电锅炉回转式空气预热器的钟摆式密封装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0343055B2 (ja) | 1991-07-01 |
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