JPH0343055B2 - - Google Patents
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- JPH0343055B2 JPH0343055B2 JP60086997A JP8699785A JPH0343055B2 JP H0343055 B2 JPH0343055 B2 JP H0343055B2 JP 60086997 A JP60086997 A JP 60086997A JP 8699785 A JP8699785 A JP 8699785A JP H0343055 B2 JPH0343055 B2 JP H0343055B2
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
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- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
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- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
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- B29C65/486—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by their physical form being non-liquid, e.g. in the form of granules or powders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溜池、潅漑水路等の底敷、工場、ビル
屋上の防水、醸造タンク内張り、沿岸工事のテト
ラポツトの下敷き、産業廃棄物捨場における有害
物質の浸透防止、パイプジヨイント部のシート、
トンネル工事等に使用するポリエチレンのような
合成樹脂シートを作成するための接合方法に関す
る。
屋上の防水、醸造タンク内張り、沿岸工事のテト
ラポツトの下敷き、産業廃棄物捨場における有害
物質の浸透防止、パイプジヨイント部のシート、
トンネル工事等に使用するポリエチレンのような
合成樹脂シートを作成するための接合方法に関す
る。
従来から、かかる広面積の合成樹脂シートを作
成するためには、幅が1.5m程度の原料シートの
縁部を20〜30mm程度重ね合わせ、その隙間に熱風
を吹き込みながら、回転駆動加圧式上部ローラと
下部ローラの間に挟み込んで接合する方法が採用
されている。
成するためには、幅が1.5m程度の原料シートの
縁部を20〜30mm程度重ね合わせ、その隙間に熱風
を吹き込みながら、回転駆動加圧式上部ローラと
下部ローラの間に挟み込んで接合する方法が採用
されている。
しかし、この方法は圧着ロールを使う関係上、
機械設備が現場施工には不便なものとならざるを
得ないばかりでなく、原料シートそのものが比較
的細幅の平坦なものしか適用できず、溜池、河川
水路用のように立体的な形状のものには不向きで
あり、また、作業条件も小雨程度の天候の下でも
作業施工が困難となる等の問題があつた。
機械設備が現場施工には不便なものとならざるを
得ないばかりでなく、原料シートそのものが比較
的細幅の平坦なものしか適用できず、溜池、河川
水路用のように立体的な形状のものには不向きで
あり、また、作業条件も小雨程度の天候の下でも
作業施工が困難となる等の問題があつた。
本発明の目的は、かかる従来の圧着ロールによ
る接合法の問題点を解消して、如何なる形状、大
きさの原料シートにも適用でき、しかも、比較的
簡単な装置によつて現場における接合作業が可能
で、確実な接合を得ることができる合成樹脂シー
トの接合法を提供することにある。
る接合法の問題点を解消して、如何なる形状、大
きさの原料シートにも適用でき、しかも、比較的
簡単な装置によつて現場における接合作業が可能
で、確実な接合を得ることができる合成樹脂シー
トの接合法を提供することにある。
本発明は、接合すべき合成樹脂材の接合縁部10
〜50mmを重ね合わせたのち、同重ね合わせ部分を
合成樹脂素材が軟化する温度に加熱し、同加熱さ
れた重ね合わせ部分に沿つて前記合成樹脂素材と
同種の合成樹脂材をガス溶射ガンにより溶射する
ことを特徴とする。
〜50mmを重ね合わせたのち、同重ね合わせ部分を
合成樹脂素材が軟化する温度に加熱し、同加熱さ
れた重ね合わせ部分に沿つて前記合成樹脂素材と
同種の合成樹脂材をガス溶射ガンにより溶射する
ことを特徴とする。
接合部を押圧ローラー等により加圧する必要が
なく、接合作業が容易である。さらにガス溶射ガ
ンにより接合するものであるから、接合すべき合
成樹脂シートの縁部がいかなる形状であつても、
簡単にその接合線に沿つて接合することができ
る。
なく、接合作業が容易である。さらにガス溶射ガ
ンにより接合するものであるから、接合すべき合
成樹脂シートの縁部がいかなる形状であつても、
簡単にその接合線に沿つて接合することができ
る。
第1〜3図は本発明方法による接合方法の手順
を示す図である。
を示す図である。
接合に際しては、まず第1図に示すように接合
すべき原料合成樹脂シート材1と2とのそれぞれ
の縁部を10〜50mm程度、好ましくは20〜25mm基台
3上で重ね合わせる。この重ね合わせ部分4の幅
はこれより狭くなると十分な接合効果が得られ
ず、また、これよりも大になると接合後下方のシ
ート材2の先端部が剥がれ易くなり、取り扱いが
不便になつたり、接合部分が分断する場合があ
る。また接合に際しての上記重ね合わせの代わり
に両シート材1と2を突き合わせて、その上に溶
射材を溶射材して接合することも考えられるが、
両シート材の端面との間に完全な突き合わせ状態
を作ることが困難である上に、溶射材中に突き合
わせ部分が変形し、両シート材の突き合わせ部に
隙間を生じ溶射が困難となる。
すべき原料合成樹脂シート材1と2とのそれぞれ
の縁部を10〜50mm程度、好ましくは20〜25mm基台
3上で重ね合わせる。この重ね合わせ部分4の幅
はこれより狭くなると十分な接合効果が得られ
ず、また、これよりも大になると接合後下方のシ
ート材2の先端部が剥がれ易くなり、取り扱いが
不便になつたり、接合部分が分断する場合があ
る。また接合に際しての上記重ね合わせの代わり
に両シート材1と2を突き合わせて、その上に溶
射材を溶射材して接合することも考えられるが、
両シート材の端面との間に完全な突き合わせ状態
を作ることが困難である上に、溶射材中に突き合
わせ部分が変形し、両シート材の突き合わせ部に
隙間を生じ溶射が困難となる。
両シート材1と2の縁部を重ね合わせ後、第2
図に示すように、赤外線ヒータ、抵抗ヒータ等に
よる温風予熱器5によつて重ね合わせ部分4を上
下から加熱して、合成樹脂シート材1と2の重ね
合わせ部分4を軟化せしめる。この加熱温度は接
合すべき合成樹脂材料の種類にもよるが、例えば
ポリエチレンシートの場合には200〜250℃に加熱
する。この予熱温度は低すぎると後述の溶射材と
の一体化が十分に行われず、また、高すぎる場合
接合面の溶け落ちを生じるので、僅かに軟化する
程度に加熱する必要がある。
図に示すように、赤外線ヒータ、抵抗ヒータ等に
よる温風予熱器5によつて重ね合わせ部分4を上
下から加熱して、合成樹脂シート材1と2の重ね
合わせ部分4を軟化せしめる。この加熱温度は接
合すべき合成樹脂材料の種類にもよるが、例えば
ポリエチレンシートの場合には200〜250℃に加熱
する。この予熱温度は低すぎると後述の溶射材と
の一体化が十分に行われず、また、高すぎる場合
接合面の溶け落ちを生じるので、僅かに軟化する
程度に加熱する必要がある。
次いで、第3図に示すように、合成樹脂シート
材1と2の重ね合わせ部分4の上方から、上側合
成樹脂シート材1の縁部から下側合成樹脂シート
材2の上面にかけてガス溶射ガン6を用いて溶射
材7を溶射する。溶射材7としては、熱可塑性の
合成樹脂をチツプ状に裁断したものを使用する
が、そのシート素材との溶融結合性を考慮する
と、接合すべきシートと同質の材料を用いるのが
よい。この溶射中、上側のシート材が重ね合わせ
部分4で下側のシート材2を圧着しつつ、溶射材
7が溶射される。
材1と2の重ね合わせ部分4の上方から、上側合
成樹脂シート材1の縁部から下側合成樹脂シート
材2の上面にかけてガス溶射ガン6を用いて溶射
材7を溶射する。溶射材7としては、熱可塑性の
合成樹脂をチツプ状に裁断したものを使用する
が、そのシート素材との溶融結合性を考慮する
と、接合すべきシートと同質の材料を用いるのが
よい。この溶射中、上側のシート材が重ね合わせ
部分4で下側のシート材2を圧着しつつ、溶射材
7が溶射される。
第4図は溶射接合後の接合部の状態を示す。同
図に示すように、上記予備加熱によつて軟化した
重ね合わせ部分4は仮接合され、その上に溶射材
7が溶融状態で溶射されてその仮接合部をさらに
密着接合すると共に、両シート材1,2と部分的
に相互融合した溶射部8を形成し強固な接合を得
ることができる。しかも溶射部8自体の表面は極
めてスムーズであり、両シート材1,2との接合
部は完全に一体化している。
図に示すように、上記予備加熱によつて軟化した
重ね合わせ部分4は仮接合され、その上に溶射材
7が溶融状態で溶射されてその仮接合部をさらに
密着接合すると共に、両シート材1,2と部分的
に相互融合した溶射部8を形成し強固な接合を得
ることができる。しかも溶射部8自体の表面は極
めてスムーズであり、両シート材1,2との接合
部は完全に一体化している。
本発明の接合法は、
(1) 接合部を加圧する必要がなく、設備が簡単で
あり、作業も単純であるので現場施工が容易で
ある、 (2) 接合部の引張強度は基材以上であつて、高強
度の接合部を得ることができる、 (3) 直線部分のみながず、接合部の態様によつて
任意の形状に接合処理を行なうことができるの
で歩留りが向上する、 (4) 接合部分の表面状態が奇麗である、 等の効果を奏することができる。
あり、作業も単純であるので現場施工が容易で
ある、 (2) 接合部の引張強度は基材以上であつて、高強
度の接合部を得ることができる、 (3) 直線部分のみながず、接合部の態様によつて
任意の形状に接合処理を行なうことができるの
で歩留りが向上する、 (4) 接合部分の表面状態が奇麗である、 等の効果を奏することができる。
第1図〜第3図は本発明の接合方法を示す図で
あり、第4図は本発明方法によつて得られた接合
部の状態を示す図である。 1,2:シート材、3:基台、4:重ね合わせ
部分、5:温風予熱器、6:ガス溶射ガン、7:
溶射材、8:溶射部。
あり、第4図は本発明方法によつて得られた接合
部の状態を示す図である。 1,2:シート材、3:基台、4:重ね合わせ
部分、5:温風予熱器、6:ガス溶射ガン、7:
溶射材、8:溶射部。
Claims (1)
- 1 接合すべき合成樹脂材の接合縁部10〜50mmを
重ね合わせたのち、同重ね合わせ部分を合成樹脂
素材が軟化する温度に加熱し、同加熱された重ね
合わせ部分に沿つて前記合成樹脂素材と同種の合
成樹脂材をガス溶射ガンにより溶射することを特
徴とする合成樹脂シートの溶射接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60086997A JPS61244529A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 合成樹脂シ−トの溶射接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60086997A JPS61244529A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 合成樹脂シ−トの溶射接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61244529A JPS61244529A (ja) | 1986-10-30 |
JPH0343055B2 true JPH0343055B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=13902512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60086997A Granted JPS61244529A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 合成樹脂シ−トの溶射接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61244529A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63218272A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | Hideo Nagasaka | 溶射方法及び装置 |
WO2002006578A1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Nextec Applications, Inc. | Fabric seam sealing using sealant |
DE10248750B4 (de) * | 2002-10-18 | 2006-08-17 | Sulzer Chemtech Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von tubularen Membranen |
JP5346561B2 (ja) * | 2008-11-18 | 2013-11-20 | シーアイ化成株式会社 | シート接合体の製造方法 |
JP5581407B2 (ja) * | 2013-01-16 | 2014-08-27 | シーアイ化成株式会社 | シート接合体 |
CN112664972A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 山西大学 | 一种用于火电锅炉回转式空气预热器的钟摆式密封装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6038129A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-27 | Ube Ind Ltd | 厚手のプラスチツクスシ−トの接続方法 |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP60086997A patent/JPS61244529A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6038129A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-27 | Ube Ind Ltd | 厚手のプラスチツクスシ−トの接続方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61244529A (ja) | 1986-10-30 |
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