KR940009289B1 - 단열성이 우수한 보온파이프 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명의 제조 공정도.
제2a, b도는 본 발명의 제조공정으로 제조되는 보온파이프의 제조 전 및 제조 후 상태의 사시도로서, a도는 제조 전, b도는 제조 후.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 보온파이프 2 : 발포시이트
3 : 동파이프 4,4' : 양측 봉합부
7 : 1차 예열히타 9,9',9'' : 대형 열풍건
9''' : 소형 열풍건 10,10' : 상ㆍ하 이송벨트
본 발명은 냉ㆍ난방기기의 연결파이프 및 건축배관파이프(이하 “동파이프”라 지칭함)에 있어서, 동파이프 주면상에 열가소성수지 발포체(Polyethylene Foam)를 피복성형한 보온파이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게로는 1, 2차 예열을 가하여 발포시이트(P. E Sheet)의 내주면을 동파이프 외주면상에 열융착시킴과 동시에 시이트의 양측 봉합부 또한 열융착시켜 시임(Seam) 처리한 단열성이 우수한 보온파이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 냉ㆍ난방기기의 연결파이프나 건축배관파이프로 사용되는 동파이프에는 단열성과 결로현상의 방지를 목적으로 보온재를 피복하였는 바, 이 분야에 알려져 있는 종래 기술로는 첫째, 동파이프 주면상에 유리섬유(Fiber Glass)로 된 보온재를 감합한 후, 일정간격을 두고 끈이나 철사등으로 묶어 피복하였으나, 이는 파이프와 보온재간에 밀착성이 떨어져 단열성이 저하될 뿐 아니라 결로현상이 발생하는 폐단이 있어 보온재로서의 제 기능을 기대할 수 없었고, 둘째, 상기 제 기능을 충족시키기 위해 단열성이 우수한 발포시이트를 제조하여 작업자가 작업현장에서 파이프의 외경에 맞게 가공한 후, 사이트 내주면과 양측단부에 접착제를 칠하여 파이프 주면상에 피복하였는 바, 이는 가공 및 수공접착등으로 인한 작업시간이 많이 소요되어 작업성이 크게 저하되었으며, 셋째, 열가소성수지 발포체 즉, 발포시이트를 파이프의 외경에 맞게 파이프형으로 1차 가공한 후, 에어를 이용 내주면을 확관시키면서 동파이프를 관삽하여 확관된 내주면이 동파이프 외주면상에 수축압착되는 2차 가공으로 보온파이프를 제조하였으나, 이 또한 1, 2차 수가공에 따른 작업시간이 많이 소요되어 전술한 두번째의 문제가 마찬가지로 대두 되었다.
본 발명은 이 같은 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 통상의 발포시이트를 동파이프 주면상에 열융착방식을 이용한 한 공정으로 간단히 피복성형시킴으로써 그에 따른 작업성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 보온파이프 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.
본 발명에 따른 보온파이프는 열가소성 발포시이트의 내주면을 동파이프의 외주면상에 열융착시킴과 동시에 시이트의 양측 봉합부 또 열융착시켜 시임처리함으로써 발포시이트와 동파이프간에 긴밀성이 유지되는 것에 그 특징이 있으며, 또, 본 발명에 따른 보온파이프의 제조방법은 공급되는 발포시이트 내주면상에 1차 예열을 가하는 공정과 1차 예열된 시이트 폭 중앙에 동파이프를 공급시켜 2차 예열을 가함과 동시에 시이트의 양측 봉합부를 시임처리하는 공정 그리고 이를 상ㆍ하 이송벨트 사이로 가압 통과시키는 공정에 그 특징이 있는 것이다.
이하, 본 발명의 일실시예를 첨부된 도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명의 제조공정도이고, 제2a, b도는 본 발명의 제조공정으로 제조되는 보온파이프의 제조 전 및 제조 후 상태의 사시도로서, 보온파이프 제조기(M)의 공급롤(5)에서 공급되는 열가소성 발포시이트(2)가 가이드로라(6)(6')를 거쳐 1차 예열히타(7)를 통과하면서 발포시이트(2)의 내주면상에 1차 예열이 가해지면, 발포시이트(2)가 만곡변형되어(제2a도 참조) 다이스(8)측에 도달하고, 이 상태에서 동파이프(3)가 상부측 가이드로라(6'')를 거쳐 만곡변형된 발포시이트(2) 폭 중앙에 공급되면서 다이스(8) 상부측의 대형 열풍건(9)(9')(9'')에 의해 다시 2차 예열이 가해지면 발포시이트(2)의 내주면이 동파이프(3)의 외주면상에 열융착되어짐과 동시에 대형 열풍건 일측의 소형 열풍건(9''')이 발포시이트(2)의 양측 봉합부(4)(4')를 열융착시켜 시임처리한다(제2b도 참조). 이때, 소형 열풍건(9''')의 예열온도는 260~280℃가 가장 바람직한 것이며, 상기, 공정을 거친 보온파이프(1)는 상ㆍ하 이송벨트(10)(10') 사이를 600~650℃㎜/sec 속도로 가압통과되면서 스릿팅부(미도시됨)를 거쳐 일정크기로 스릿팅되어 제품화 되어지는 것이다.
이상과 같은 본 발명의 보온파이프는 단열성이 높고 결로현상이 방지되어 냉ㆍ난방기기의 연결파이프 및 건축배관파이프로 사용하게 되면 보온재로서의 제 기능을 만족하게 수행하는 것이고 , 또한, 본 발명은 통상의 파이프 제조기에서 한 공정으로 제조되므로 제조공정의 간소화를 기할 수 있어 대량 생산에 적합한 잇점이 있는 것이며, 특히 장기간 경과후에도 발포시이트와 동파이프간에 분리 이탈되는 일이 전혀 없어 동파이프의 수명까지 연장시킬 수 있게 되는 등 본 발명에 의하여 달성되는 효과가 매우 큰 것이다.
Claims (2)
- 발포시이트(2)의 내주면이 동파이프(3)의 외주면상에 열융착되어짐과 동시에 발포시이트(2)의 양측 봉합부(4)(4') 또한 열융착시켜 시임(Seam)처리됨을 특징으로 하는 단열성이 우수한 보온파이프.
- 발포시이트(2)의 내주면상에 1차 예열히타(7)를 이용 1차 예열을 가해 발포시이트(2)를 만곡 변형시킨 후, 동파이프(3)를 만곡 변형된 발포시이트(2) 폭 중앙에 공급하여 다이스(8) 상측부의 대형 열풍건(9)(9')(9'')으로 2차 예열하여 발포시이트(2)를 동파이프(3)상에 열융착시킴과 동시에 예열온도 260~280℃의 소형 열풍건(9''')으로 발포시이트(2)의 양측 봉합부(4)(4')를 시임처리한 상태에서 600~650㎜/sec 속도의 상ㆍ하 이송벨트(10)(10') 사이로 가압 통과되어지도록 함을 특징으로 하는 단열성이 우수한 보온파이프의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019920009887A KR940009289B1 (ko) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 단열성이 우수한 보온파이프 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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KR1019920009887A KR940009289B1 (ko) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 단열성이 우수한 보온파이프 및 그 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR940000779A KR940000779A (ko) | 1994-01-10 |
KR940009289B1 true KR940009289B1 (ko) | 1994-10-06 |
Family
ID=19334334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019920009887A KR940009289B1 (ko) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 단열성이 우수한 보온파이프 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR940009289B1 (ko) |
-
1992
- 1992-06-08 KR KR1019920009887A patent/KR940009289B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR940000779A (ko) | 1994-01-10 |
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