JPS6344085B2 - - Google Patents
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- JPS6344085B2 JPS6344085B2 JP10669781A JP10669781A JPS6344085B2 JP S6344085 B2 JPS6344085 B2 JP S6344085B2 JP 10669781 A JP10669781 A JP 10669781A JP 10669781 A JP10669781 A JP 10669781A JP S6344085 B2 JPS6344085 B2 JP S6344085B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
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- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
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- B60J3/02—Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles adjustable in position
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- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
- B29C65/7461—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool for making welds and cuts of other than simple rectilinear form
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3035—Sun visors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は車両用サンバイザーの製造方法に関
する。
する。
従来では車両用サンバイザーの製造に際し、接
合される１対の基板用材の接合面にそれぞれ接着
剤を塗布し、こり両接合面間に骨枠を挿入してか
ら、両基板用材を重ね合わせて接着し、基板を形
成するとともに、骨枠を両基板用材間に挿着して
いたため、接着剤の塗布工程や両基板用材の接着
工程等によつて作業工数が多くなる問題や、両基
板用材と骨枠との固着状態が不安定となり易い問
題があつた。
合される１対の基板用材の接合面にそれぞれ接着
剤を塗布し、こり両接合面間に骨枠を挿入してか
ら、両基板用材を重ね合わせて接着し、基板を形
成するとともに、骨枠を両基板用材間に挿着して
いたため、接着剤の塗布工程や両基板用材の接着
工程等によつて作業工数が多くなる問題や、両基
板用材と骨枠との固着状態が不安定となり易い問
題があつた。
本発明の目的は上記問題点を解消してサンバイ
ザーの基板を構成する両基板用材を強固に固着し
かつ骨枠を両基板用材に対し強固に固着しうる車
両用サンバイザーの製造方法を提供することであ
る。
ザーの基板を構成する両基板用材を強固に固着し
かつ骨枠を両基板用材に対し強固に固着しうる車
両用サンバイザーの製造方法を提供することであ
る。
以下、本発明の第１実施例を図面にしたがつて
説明する。
説明する。
初めに、本例方法にて形成されるサンバイザー
S1について第１図、第２図にしたがつて説明する
と、図中、１は基板であつて、例えばポリエチレ
ンフオームやポリプロピレンフオーム等の熱可塑
性合成樹脂発泡体にて形成され、その周縁部付近
に沿つて金属線材等により環状に形成された骨枠
２が内包されている。
S1について第１図、第２図にしたがつて説明する
と、図中、１は基板であつて、例えばポリエチレ
ンフオームやポリプロピレンフオーム等の熱可塑
性合成樹脂発泡体にて形成され、その周縁部付近
に沿つて金属線材等により環状に形成された骨枠
２が内包されている。
３は骨枠２の図示右上部に溶着された軸受、４
は軸受３に対し回動可能に嵌挿されたＬ型状の取
付軸である。
は軸受３に対し回動可能に嵌挿されたＬ型状の取
付軸である。
続いて、本例方法に使用する成型装置について
第３図イにしたがつて説明すると、５はテーブル
Ｔ上に固設された下金型であつて、その上面には
サンバイザーS1の半面に対応する凹部５ａが形成
されている。
第３図イにしたがつて説明すると、５はテーブル
Ｔ上に固設された下金型であつて、その上面には
サンバイザーS1の半面に対応する凹部５ａが形成
されている。
６はテーブルＴの上方に対し上下動可能に対設
された可動台であつて、その下面にはサンバイザ
ーS1の外形に対応する刃線をもつ切断刃７が取着
されている。
された可動台であつて、その下面にはサンバイザ
ーS1の外形に対応する刃線をもつ切断刃７が取着
されている。
８は下金型５の上方に対向して切断刃７の内側
面にクツシヨン体９を介して嵌着された上金型で
あつて、その下面にはサンバイザーS1の半面に対
応する凹部８ａが形成されている。
面にクツシヨン体９を介して嵌着された上金型で
あつて、その下面にはサンバイザーS1の半面に対
応する凹部８ａが形成されている。
１０は成型に先立つて被成型物の表面を溶融す
るための加熱ヒータであつて、上下金型８，５間
に対し出入可能に横架されている。
るための加熱ヒータであつて、上下金型８，５間
に対し出入可能に横架されている。
次に、上記した成型装置を使用して本例サンバ
イザーS1を成型する方法について説明する。
イザーS1を成型する方法について説明する。
まず、サンバイザーS1の外形より若干大きく予
め裁断した２枚の基板用材１ａ，１ｂをそれぞれ
図示しない支持枠にて水平状に把持して下金型５
と上動位置にある上金型８との間に対し上下離隔
状に挿入するとともに、両基板用材１ａ，１ｂ間
にヒータ１０を侵入させて両基板用材１ａ，１ｂ
の対向表層Ｈ，Ｈを溶融する（第３図イ参照）。
め裁断した２枚の基板用材１ａ，１ｂをそれぞれ
図示しない支持枠にて水平状に把持して下金型５
と上動位置にある上金型８との間に対し上下離隔
状に挿入するとともに、両基板用材１ａ，１ｂ間
にヒータ１０を侵入させて両基板用材１ａ，１ｂ
の対向表層Ｈ，Ｈを溶融する（第３図イ参照）。
次に、ヒータ１０を両基板用材１ａ，１ｂ間よ
り退出させるとともに、予め用意した骨枠２を下
基板用材１ｂ上に載置してから（第３図ロ参照）、
可動台６を下動して骨枠２を内包した両基板用材
１ａ，１ｂを上下金型８，５にて加圧する（第３
図ハ参照）。
り退出させるとともに、予め用意した骨枠２を下
基板用材１ｂ上に載置してから（第３図ロ参照）、
可動台６を下動して骨枠２を内包した両基板用材
１ａ，１ｂを上下金型８，５にて加圧する（第３
図ハ参照）。
そして、この加圧状態を所定時間継続すると、
両基板用材１ａ，１ｂは周縁部を残して上下金型
８，５の凹部８ａ，５ａ内にそれぞれ充填された
状態となつて加圧成型され、その対向表層Ｈ，Ｈ
が相互に溶着して一体化するとともに、骨枠２が
上下基板用材１ａ，１ｂにて一体状に挾着され、
一方、両基板用材１ａ，１ｂの周縁部では下金型
５の上面と上金型８の下面に挾圧されて扁平化さ
れる。
両基板用材１ａ，１ｂは周縁部を残して上下金型
８，５の凹部８ａ，５ａ内にそれぞれ充填された
状態となつて加圧成型され、その対向表層Ｈ，Ｈ
が相互に溶着して一体化するとともに、骨枠２が
上下基板用材１ａ，１ｂにて一体状に挾着され、
一方、両基板用材１ａ，１ｂの周縁部では下金型
５の上面と上金型８の下面に挾圧されて扁平化さ
れる。
その後、可動台６の２次プレスにてクツシヨン
体９の弾性に抗して切断刃７を下動させて上下金
型８，５外にはみ出した両基板用材１ａ，１ｂの
周縁を切断してから可動台６を上動すると、所定
形状に成型されたサンバイザーS1を得ることがで
きる。
体９の弾性に抗して切断刃７を下動させて上下金
型８，５外にはみ出した両基板用材１ａ，１ｂの
周縁を切断してから可動台６を上動すると、所定
形状に成型されたサンバイザーS1を得ることがで
きる。
なお、取付軸４はサンバイザーS1が成型された
のち、骨枠２の軸受３に嵌挿される。
のち、骨枠２の軸受３に嵌挿される。
続いて、上記のように構成した第１実施例の作
用と効果を説明する。
用と効果を説明する。
さて、本例ではサンバイザーS1を成型するに際
し、上下一対の基板用材１ａ，１ｂの対向表層Ｈ
を一体状に溶着すると同時に、両基板用材１ａ，
１ｂにて骨枠２を一体状に挾着したため、基板用
材を貼着するための接着剤や接着剤塗布工程を省
略して基板１を溶着界面を介して強固に一体化し
うるとともに、異質の構成用材を積層して基板を
形成したときに伸縮挙動の不同にて起生する経時
的変形を排除することができ、さらに、両基板用
材１ａ，１ｂと骨枠２との一体状溶着にて基板１
に対する骨枠２の補強効果を著しく高めてサンバ
イザーS1の耐久性能を良化しうる特長がある。
し、上下一対の基板用材１ａ，１ｂの対向表層Ｈ
を一体状に溶着すると同時に、両基板用材１ａ，
１ｂにて骨枠２を一体状に挾着したため、基板用
材を貼着するための接着剤や接着剤塗布工程を省
略して基板１を溶着界面を介して強固に一体化し
うるとともに、異質の構成用材を積層して基板を
形成したときに伸縮挙動の不同にて起生する経時
的変形を排除することができ、さらに、両基板用
材１ａ，１ｂと骨枠２との一体状溶着にて基板１
に対する骨枠２の補強効果を著しく高めてサンバ
イザーS1の耐久性能を良化しうる特長がある。
次に、本発明の第２実施例を第４図、第５図に
したがつて説明すると、本例にて形成されるサン
バイザーS2は第４図に示すように、骨枠２Ａを内
包した基板１Ａの表裏面には布地や合成樹脂フイ
ルム等よりなる外皮１３ａ，１３ｂが表装されて
いる。
したがつて説明すると、本例にて形成されるサン
バイザーS2は第４図に示すように、骨枠２Ａを内
包した基板１Ａの表裏面には布地や合成樹脂フイ
ルム等よりなる外皮１３ａ，１３ｂが表装されて
いる。
そして、サンバイザーS2を成型するに際し、上
下金型８Ａ，５Ａ間に対し、上基板用材１ｃと下
基板用材１ｄとを離隔状に挿入するとともに。上
基板用材１ｃの上方と、上基板用材１ｃと下基板
用材１ｄの間と、下基板用材１ｄの下方に対しそ
れぞれヒータ１０Ａ〜１０Ａを侵入させて上下基
板用材１ｃ，１ｄの上下表層H′〜H′をそれぞれ
溶融し（第５図イ参照）、続いて、ヒータ１０Ａ
を退出させる一方、上基板用材１ｃの上方に上外
皮用材１３ａを挿入し、かつ、下基板用材１ｄの
下方に下外皮用材１３ｂを挿入し、さらに、下基
板用材１ｄの上面に骨枠２Ａを載置してから（第
５図ロ参照）、上下の金型８Ａ，５Ａにて加圧す
ると、上下基板用材１ｃ，１ｄを一体状に溶着し
て成型しうるとともに、溶着した上下基板用材１
ｃ，１ｄの上下面に上下外皮用材１３ａ，１３ｂ
をそれぞれ溶着し、さらに、上下基板用材１ｃ，
１ｄ間に骨枠２Ａを一体状に挾着することができ
る（第５図ハ参照）。
下金型８Ａ，５Ａ間に対し、上基板用材１ｃと下
基板用材１ｄとを離隔状に挿入するとともに。上
基板用材１ｃの上方と、上基板用材１ｃと下基板
用材１ｄの間と、下基板用材１ｄの下方に対しそ
れぞれヒータ１０Ａ〜１０Ａを侵入させて上下基
板用材１ｃ，１ｄの上下表層H′〜H′をそれぞれ
溶融し（第５図イ参照）、続いて、ヒータ１０Ａ
を退出させる一方、上基板用材１ｃの上方に上外
皮用材１３ａを挿入し、かつ、下基板用材１ｄの
下方に下外皮用材１３ｂを挿入し、さらに、下基
板用材１ｄの上面に骨枠２Ａを載置してから（第
５図ロ参照）、上下の金型８Ａ，５Ａにて加圧す
ると、上下基板用材１ｃ，１ｄを一体状に溶着し
て成型しうるとともに、溶着した上下基板用材１
ｃ，１ｄの上下面に上下外皮用材１３ａ，１３ｂ
をそれぞれ溶着し、さらに、上下基板用材１ｃ，
１ｄ間に骨枠２Ａを一体状に挾着することができ
る（第５図ハ参照）。
なお、第２実施例の作用と効果については第１
実施例とほぼ同様であるため、その説明を省略す
る。
実施例とほぼ同様であるため、その説明を省略す
る。
すなわち、本発明は熱可塑性合成樹脂よりなる
一対の相対向する基板用材の対向表層をそれぞれ
溶融してから、前記両基板用材間に骨枠を挿入
し、その後、前記骨枠を内包した前記両基板用材
を上下の金型にて加圧して一体状に溶着成型し、
サンバイザーを形成するようにしたことによつ
て、サンバイザーの製造工程を合理化しうるとと
もに、サンバイザーを構成する基板と骨枠との一
体状構造を強化してサンバイザーの耐久性能を著
しく良化しうるため、車両用サンバイザーの製造
方法として極めて優れた発明である。
一対の相対向する基板用材の対向表層をそれぞれ
溶融してから、前記両基板用材間に骨枠を挿入
し、その後、前記骨枠を内包した前記両基板用材
を上下の金型にて加圧して一体状に溶着成型し、
サンバイザーを形成するようにしたことによつ
て、サンバイザーの製造工程を合理化しうるとと
もに、サンバイザーを構成する基板と骨枠との一
体状構造を強化してサンバイザーの耐久性能を著
しく良化しうるため、車両用サンバイザーの製造
方法として極めて優れた発明である。
第１図〜第３図は本発明の第１実施例を示すも
ので、第１図は第１実施例の方法にて形成された
サンバイザーを示す正面図、第２図は第１図のＸ
−Ｘ線拡大断面図、第３図イ，ロ，ハは製造過程
を順に示す説明図、第４図、第５図は本発明の第
２実施例を示すもので、第４図は第２実施例の方
法にて形成されたサンバイザーを示す側断面図、
第５図イ，ロ，ハは製造過程を順に示す説明図で
ある。 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……基板用材、２，２
Ａ……骨枠、５，５Ａ，８，８Ａ……金型。
ので、第１図は第１実施例の方法にて形成された
サンバイザーを示す正面図、第２図は第１図のＸ
−Ｘ線拡大断面図、第３図イ，ロ，ハは製造過程
を順に示す説明図、第４図、第５図は本発明の第
２実施例を示すもので、第４図は第２実施例の方
法にて形成されたサンバイザーを示す側断面図、
第５図イ，ロ，ハは製造過程を順に示す説明図で
ある。 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……基板用材、２，２
Ａ……骨枠、５，５Ａ，８，８Ａ……金型。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成樹脂よりなる一対の相対向する
基板用材の対向表層をそれぞれ溶融してから、前
記両基板用材間に骨枠を挿入し、その後、前記骨
枠を内包した前記両基板用材を上下の金型にて加
圧して前記両基板用材と前記骨枠とを一体状に溶
着成型することを特徴とする車両用サンバイザー
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106697A JPS588423A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 車両用サンバイザ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106697A JPS588423A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 車両用サンバイザ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588423A JPS588423A (ja) | 1983-01-18 |
| JPS6344085B2 true JPS6344085B2 (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=14440207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106697A Granted JPS588423A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 車両用サンバイザ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002045600A1 (fr) * | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Koseki Medical Co.,Ltd | Instrument chirurgical jetable |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP56106697A patent/JPS588423A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002045600A1 (fr) * | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Koseki Medical Co.,Ltd | Instrument chirurgical jetable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS588423A (ja) | 1983-01-18 |
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