CN106738615A - 一种塑料与橡胶复合层的生产工艺 - Google Patents

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CN106738615A CN201611203408.4A CN201611203408A CN106738615A CN 106738615 A CN106738615 A CN 106738615A CN 201611203408 A CN201611203408 A CN 201611203408A CN 106738615 A CN106738615 A CN 106738615A
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袁庆
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article

Abstract

本发明涉及一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步倒入塑料原料，将原料倒入模具中；第二步加热，将塑料原料加热成液体；第三步冷却，对液体进行降温；第四步加压，对液体加压使得其中空气排出；第五步再次加热，对模具壁加热至塑料产品边上融化；第六步导入液体的橡胶原料，让液体橡胶与塑料接触的边完全融合；第七步加压、冷却，对模具中的液体边加压边冷却成型，使其两种材料更加贴合；第八步脱模，将冷却后的产品脱模；第九步修边，用修边器具对产品的毛边进行修边；本发明生产出来的产品橡胶层包裹于塑料上，这样有毛边也不会划伤手，将塑料再次加热就可以将塑料的边与橡胶无缝连接。

Description

一种塑料与橡胶复合层的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，尤其是一种塑料与橡胶复合层的生产工艺。
背景技术
塑料制品在我们的日常生活中应用广泛，由于塑料制品本身具有易老化导致断裂的缺点，这样生产制造出的塑料制品使用寿命都比较短，在低温条件下尤为突出，严重影响产品质量，尤其一些塑料制品现有塑料的生产工艺一般都是将塑料原料导入加热后成型既可，这样生产的塑料制品在摔碰的时候因为塑料的缓冲性能太差很容易摔坏，而且现有塑料制品都会有毛边，这样不小心很可能会划到手。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种塑料与橡胶复合层相结合的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步倒入塑料原料，将原料倒入模具中；
第二步加热，将塑料原料加热成液体；
第三步冷却，对液体进行降温；
第四步加压，对液体加压使得其中空气排出；
第五步再次加热，对模具壁加热至塑料产品边上融化；
第六步导入液体的橡胶原料，让液体橡胶与塑料接触的边完全融合；
第七步加压、冷却，对模具中的液体边加压边冷却成型，使其两种材料更加贴合；
第八步脱模，将冷却后的产品脱模；
第九步修边，用修边器具对产品的毛边进行修边。
前述的一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，所述橡胶与塑料相交处设有丝状纤维。
前述的一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，所述第三步和第四步同时进行。
前述的一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，所述第五步在第三步冷却温度降至100-200度时对其再次加热。
前述的一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，所述第三步冷却采用风冷降温。
前述的一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，所述模具内壁涂有脱模润滑剂。
前述的一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，所述修边器具为剪刀、刀片。
借由上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明生产出来的产品橡胶层包裹于塑料上，这样有毛边也不会划伤手，而且丝状纤维可以将塑料与橡胶连接更加紧固，将塑料再次加热就可以将塑料的边与橡胶无缝连接。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步倒入塑料原料，将原料倒入模具中；
第二步加热，将塑料原料加热成液体；
第三步冷却，对液体进行降温；
第四步加压，对液体加压使得其中空气排出；
第五步再次加热，对模具壁加热至塑料产品边上融化；
第六步导入液体的橡胶原料，让液体橡胶与塑料接触的边完全融合；
第七步加压、冷却，对模具中的液体边加压边冷却成型，使其两种材料更加贴合；
第八步脱模，将冷却后的产品脱模；
第九步修边，用修边器具对产品的毛边进行修边。
所述橡胶与塑料相交处设有丝状纤维，所述第三步和第四步同时进行，所述第五步在第三步冷却温度降至100-200度时对其再次加热，所述第三步冷却采用风冷降温，所述模具内壁涂有脱模润滑剂，所述修边器具为剪刀、刀片。
本发明生产出来的产品橡胶层包裹于塑料上，这样有毛边也不会划伤手，而且丝状纤维可以将塑料与橡胶连接更加紧固，将塑料再次加热就可以将塑料的边与橡胶无缝连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步倒入塑料原料，将原料倒入模具中；
第二步加热，将塑料原料加热成液体；
第三步冷却，对液体进行降温；
第四步加压，对液体加压使得其中空气排出；
第五步再次加热，对模具壁加热至塑料产品边上融化；
第六步导入液体的橡胶原料，让液体橡胶与塑料接触的边完全融合；
第七步加压、冷却，对模具中的液体边加压边冷却成型，使其两种材料更加贴合；
第八步脱模，将冷却后的产品脱模；
第九步修边，用修边器具对产品的毛边进行修边。
2.根据权利要求1所述的一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，所述橡胶与塑料相交处设有丝状纤维。
3.根据权利要求1所述的一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，所述第三步和第四步同时进行。
4.根据权利要求1所述的一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，所述第五步在第三步冷却温度降至100-200度时对其再次加热。
5.根据权利要求1所述的一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，所述第三步冷却采用风冷降温。
6.根据权利要求1所述的一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，所述模具内壁涂有脱模润滑剂。
7.根据权利要求1所述的一种塑料与橡胶复合层的生产工艺，其特征在于，所述修边器具为剪刀、刀片。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61213145A (ja) * 1985-03-19 1986-09-22 椎名　二三幸 複合プラスチック成形品の製造方法
JPS62270321A (ja) * 1986-01-20 1987-11-24 Toyota Auto Body Co Ltd 内装材の成形方法
EP0856390A1 (en) * 1997-01-22 1998-08-05 Chisso Corporation Method for producing a composite molded article of thermoplastic resins
CN102196888A (zh) * 2008-10-22 2011-09-21 住友化学株式会社 交联发泡成型体的制造方法及交联发泡成型体

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