CN111554190B - 一种显示面板和显示屏体 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板和显示屏体，解决了现有技术中曲面显示显示面板可靠性低，寿命短的技术问题。本发明实施例提供的显示面板，利用与曲面盖板形状一样的支撑膜，显示面板中的衬底层、阵列层、显示器件层依托支撑膜而形成，使得衬底层、阵列层、显示器件层的两端均具有曲面结构，当显示面板与曲面盖板贴合形成曲面显示屏体时，显示屏体的侧面显示部分无需进行弯折，即可形成曲面显示屏体，因此，像素、金属走线等均不会受到弯折应力，增加了像素等显示器件的稳定性，同时降低了金属走线断裂的风险，从而提高了显示面板的可靠性，提高了显示面板的寿命。

Description

一种显示面板和显示屏体

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示屏体。

【背景技术】

随着显示技术的发展，显示面板在一直不断地从大变更大，从薄变更薄，从窄边框到无边框，从不可弯折到可弯折，从有弧度到四面弯曲，即显示面板的边缘处弯曲，可弯曲显示面板的边缘处弯曲不仅能够实现正视角全面屏显示而没有无效空间，同时侧面也能够实现显示，提升了视觉效果，现有技术中，在制备曲面显示屏体时，为了提高侧边弯折位置的偏光片、盖板的稳定性，显示面板的侧面显示区域需要弯折，在弯折的过程中，像素、金属走线等会受到弯折应力，使得像素等显示器件不稳定，同时增大了金属走线断裂的风险，从而降低了显示面板的可靠性，降低了显示面板的寿命。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板和显示屏体，利用与曲面盖板形状一样的支撑膜，显示面板中的衬底层、阵列层、显示器件层依托支撑膜而形成，使得衬底层、阵列层、显示器件层的两端均具有曲面结构，当显示面板与曲面盖板贴合形成曲面显示屏体时，降低了显示面板的侧面显示部分弯折的概率，因此，降低了阵列层中的金属走线、显示器件层中的像素等受到弯折应力的概率，增加了像素等显示器件的稳定性，同时降低了金属走线断裂的风险，从而提高了显示面板的可靠性，提高了显示面板的寿命。

作为本发明的一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板用于与曲面盖板贴合形成曲面显示屏体，所述显示面板包括：

支撑膜以及依次叠加设置在所述支撑膜一侧的衬底层、阵列层以及显示器件层；

其中，在与所述显示面板的厚度方向垂直的第一方向上；

所述支撑膜包括第一平面结构以及分别设置在所述第一平面结构两侧的第一曲面结构；

所述衬底层包括第二平面结构以及分别设置在所述第二平面结构两侧的第二曲面结构；

所述阵列层包括第三平面结构以及分别设置在所述第三平面结构两侧的第三曲面结构；

所述显示器件层包括第四平面结构以及分别设置在所述第四平面结构两侧的第四曲面结构；

其中，所述第一曲面结构与所述曲面盖板的曲面结构相同。

在本发明一实施例中，所述第一曲面结构的端部、所述第三曲面结构的端部以及所述第四曲面结构的端部均与所述第二曲面结构的端部对齐且平行。

在本发明一实施例中，所述第一曲面结构的端部、所述第三曲面结构的端部、所述第四曲面结构的端部以及所述第二曲面结构的端部中，至少两个曲面结构的端部相交。

在本发明一实施例中，所述第一曲面结构的端部、所述第三曲面结构的端部以及所述第四曲面结构的端部均与所述第二曲面结构的端部相交。

在本发明一实施例中，所述第一曲面结构的端部、所述第三曲面结构的端部以及所述第四曲面结构的端部中，至少有一个曲面结构的端部与所述第二曲面结构的端部对齐且平行。

在本发明一实施例中，所述第一曲面结构、所述第二曲面结构、所述第三曲面结构以及所述第四曲面结构均为弧形结构。

在本发明一实施例中，所述显示面板还包括：

设置在所述阵列层以及所述显示器件层之间的平坦化层；以及

设置在所述显示器件层远离所述平坦化层一侧的封装层；

其中，所述平坦化层包括第五平面结构以及分别设置在所述第五平面结构两侧的第五曲面结构；

所述封装层包括第六平面结构以及分别设置在所述第六平面结构两侧的第六曲面结构；

其中，所述第五曲面结构的端部与所述第二曲面结构的端部对齐且平行；

所述第六曲面结构的端部与所述第五曲面结构的端部相交。

在本发明一实施例中，所述第五曲面结构远离所述第三曲面结构的表面为弧形面。

在本发明一实施例中，所述第五曲面结构包括：

第一弧形结构；以及

与所述第一弧形结构相连的第二弧形结构，所述第一弧形结构的第一端与所述第二弧形结构的第一端连通，所述第二弧形结构的第二端与所述第二曲面结构远离所述第二平面结构的端部对齐且平行；

其中，在第二方向上，所述第一弧形结构的圆心与所述第二弧形结构的圆心分别位于所述第五曲面结构的两侧，其中，所述第二方向为平行于所述第一弧形结构的直径。

在本发明一实施例中，所述封装层包括：

设置在所述显示器件层远离所述平坦化层一侧的第一无机封装层；

设置在所述第一无机封装层远离所述显示器件层一侧的第一有机封装层；

设置在所述平坦化层远离所述阵列层一侧的多个挡墙，在所述第一方向上，所述多个挡墙分别位于所述第一有机封装层两侧；以及

第二无机封装层，所述第二无机封装层设置在所述第一有机封装层远离所述第一无机封装层一侧以及所述多个挡墙远离所述平坦化层的一侧；

其中，所述多个挡墙包括：多个第一挡墙，所述多个第一挡墙位于所述第一有机封装层的第一侧，且所述多个第一挡墙沿第一方向排列。

在本发明一实施例中，在所述第一方向上，远离所述第一有机封装层的第一挡墙的高度大于靠近所述第一有机封装层的第一挡墙的高度。

在本发明一实施例中，所述封装层中位于所述第六曲面结构处的，第一无机封装层远离所述显示器件层的表面包括：

至少一个凸起；和/或

至少一个凹槽。

在本发明一实施例中，所述支撑膜包括：第一有机支撑层；或

所述支撑膜包括：第二有机支撑层以及叠加设置在所述第二有机支撑层一侧的第一无机支撑层。

在本发明一实施例中，所述支撑膜包括弹性钢片；

所述显示面板还包括：

设置在所述弹性钢片与所述衬底层之间的粘结层。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示屏体，包括显示面板；以及设置在所述显示面板上方的曲面盖板；其中，所述显示面板的结构采用如上述所述的显示面板的结构。

本发明实施例提供了一种显示面板和显示屏体，利用与曲面盖板形状一样的支撑膜，显示面板中的衬底层、阵列层、显示器件层依托支撑膜而形成，使得衬底层、阵列层、显示器件层的两端均具有曲面结构，当显示面板与曲面盖板贴合形成曲面显示屏体时，降低了显示面板的侧面显示部分弯折的概率，因此，降低了阵列层中的金属走线、显示器件层中的像素等受到弯折应力的概率，增加了像素等显示器件的稳定性，同时降低了金属走线断裂的风险，从而提高了显示面板的可靠性，提高了显示面板的寿命。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1所示为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图；

图2所示为本发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图；

图3所示为本发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图；

图4所示为发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图；

图5所示为本发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图；

图6所示为本发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图；

图7所示为本发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图；

图8所示为本发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图；

图9所示为本发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图；

图10所示为本发明一实施例提供的显示面板的剖面结构示意图；

图11所示为本发明一实施例提供的显示面板中的封装层的结构示意图；

图12所示为本发明另一实施例提供的显示面板中的封装层的结构示意图；

图13所示为本发明一实施例提供的显示面板中的支撑膜的结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三、第四等来描述膜层的曲面结构，但这些膜层的曲面结构不应限于这些术语。这些术语仅用来将膜层的曲面结构彼此区分开。

图1-图9所示为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图，如图1-图9所示，显示面板包括：支撑膜1以及依次叠加设置在支撑膜1一侧的衬底层2、阵列层3以及显示器件层4；

其中，在与显示面板的厚度方向垂直的第一方向上；

支撑膜1包括第一平面结构11以及分别设置在第一平面结构11两侧的第一曲面结构12；

衬底层2包括第二平面结构21以及分别设置在第二平面结构21两侧的第二曲面结构22；

阵列层3包括第三平面结构31以及分别设置在第三平面结构31两侧的第三曲面结构32；显示器件层4包括第四平面结构41以及分别设置在第四平面结构41两侧的第四曲面结构42；

其中，第一曲面结构12与曲面盖板的曲面结构相同，即支撑膜1的曲面结构与曲面盖板的曲面结构相同，在将显示面板与曲面盖板进行贴合的过程中，显示面板的曲面结构部分与曲面盖板的曲面结构部分贴合即形成曲面显示屏体的曲面部分(例如四面弯曲显示屏体的四面弯曲部分)，当显示面板与曲面盖板贴合形成曲面显示屏体时，降低了显示面板的侧面显示部分弯折的概率，因此，降低了阵列层3中的金属走线、显示器件层4中的像素等受到弯折应力的概率，增加了像素等显示器件的稳定性，同时降低了金属走线断裂的风险，从而提高了显示面板的可靠性，提高了显示面板的寿命。

在本发明一实施例中，第一曲面结构12、第二曲面结构22、第三曲面结构32以及第四曲面结构42均为弧形结构。

应当理解，显示面板中除了上述所述的阵列层3、显示器件层4，还包括其他膜层，例如偏光片层、触控层等，当显示面板包括除上述所述膜层之外的其他膜层时，其他膜层均可以包括平面结构以及曲面结构。

至于支撑膜1、衬底层2、阵列层3以及显示器件层4之间的曲面结构之间的具体叠加方式可以包括以下两种方式：

(1)第一曲面结构12的端部(即支撑膜1的曲面结构的端部)、第三曲面结构32的端部(即阵列层3的曲面结构的端部)以及第四曲面结构42的端部(即显示器件层4的曲面结构的端部)均与第二曲面结构22的端部(即衬底层2的曲面结构的端部)对齐且平行，如图1以及图2所示，由于支撑膜1的曲面结构的端部、阵列层3的曲面结构的端部以及显示器件层4的曲面结构的端部均与衬底层2的曲面结构的端部对齐且平行，可以使得每个膜层中的曲面结构与平面结构的厚度相等或者近似相等(例如阵列层3中的第三曲面结构32与第三平面结构31的厚度相等或者近似相等)，在制备显示面板时，降低因为厚度的原因而更改工艺条件的概率，简化了制备工艺。

在本发明一实施例中，第一曲面结构12(即支撑膜1的曲面结构)、第三曲面结构32(即阵列层3的曲面结构)以及第四曲面结构42(即显示器件层4的曲面结构)均与第二曲面结构22(即衬底层2的曲面结构)平行，第一曲面结构12、第二曲面结构22、第三曲面结构32以及第四曲面结构42均为弧形结构时，第一曲面结构12、第二曲面结构22、第三曲面结构32以及第四曲面结构42为同圆心且半径不同的圆弧，如图2所示。也就是说，显示面板中的阵列层3的曲面结构、显示器件层4的曲面结构均与曲面盖板的曲面结构也相同，在显示面板与曲面盖板进行贴合的过程中，显示面板的曲面结构与曲面盖板的曲面结构可以完全贴合，阵列层3以及显示器件层4均不会受到挤压或者弯曲，从而进一步降低了显示面板的侧面显示部分中的阵列层3中的金属走线、显示器件层4中的像素等均不会受到弯折应力，增加了像素等显示器件的稳定性，同时降低了金属走线断裂的风险，进一步提高了显示面板的可靠性，提高了显示面板的寿命。

应当理解，当显示面板中除了上述所述的阵列层3、显示器件层4，还包括其他膜层，例如偏光片层、触控层等，当显示面板包括除上述所述膜层之外的其他膜层时，其他膜层均可以包括平面结构以及曲面结构，且显示面板中的所有膜层的曲面结构均可以互相平行。

(2)第一曲面结构12的端部(即支撑膜1的曲面结构的端部)、第三曲面结构32的端部(即阵列层3的曲面结构的端部)、第四曲面结构42的端部(即显示器件层4的曲面结构的端部)以及第二曲面结构22的端部(即衬底层2的曲面结构的端部)中，至少两个曲面结构的端部相交，如图3以及图4所示。显示面板中的膜层中的至少两个膜层的曲面结构的端部相交，相对于每个膜层的曲面结构的端部均平行而言，整个显示面板的整个端部在第一方向上的厚度较小，有利于实现显示面板的轻薄化。

在本发明一实施例中，如图3所示，第一曲面结构12的端部(即支撑膜1的曲面结构的端部)、第三曲面结构32的端部(即阵列层3的曲面结构的端部)、第四曲面结构42的端部(即显示器件层4的曲面结构的端部)均与第二曲面结构22的端部(即衬底层2的曲面结构的端部)相交，且相交在同一个位置，使得整个显示面板的曲面部分处的端部的厚度较小，有利于显示面板实现超薄化。

在本发明一实施例中，第一曲面结构12的端部(即支撑膜1的曲面结构的端部)、第三曲面结构32的端部(即阵列层3的曲面结构的端部)、第四曲面结构42的端部(即显示器件层4的曲面结构的端部)均与第二曲面结构22的端部(即衬底层2的曲面结构的端部)相交，但是至少一个膜层的曲面结构的端部与第二曲面结构22的端部相交的位置，与其他膜层的曲面结构的端部与第二曲面结构22的端部相交的位置不在同一个位置，由于其他膜层的端部均与衬底层的端部相交在同一个位置时，虽然使得整个面板的端部的厚度较小，但是在制备膜层时，相交在一个位置会增加制备工艺的复杂程度，因此，本发明实施例中并不是每个膜层的端部与衬底层的端部相交在同一个位置处，可以降低膜层的制备工艺复杂度。

在本发明一实施例中，，第一曲面结构12的端部(即支撑膜1的曲面结构的端部)、第三曲面结构32的端部(即阵列层3的曲面结构的端部)、第四曲面结构42的端部(即显示器件层4的曲面结构的端部)以及第二曲面结构22的端部(即衬底层2的曲面结构的端部)中，至少一组相邻两个膜层中的曲面结构的端部相交，至少有一个膜层的曲面结构的端部与第二曲面结构22的端部(即衬底层2的曲面结构的端部)平行，由于显示面板中的功能膜层(例如显示器件层4或者阵列层)中包括走线、器件等弯折性能相对差一些的元件，无论是在曲面显示面板与曲面盖板贴合时，还是贴合后实际应用时，显示面板均可能会受到弯折应力，因此，本发明实施例中，至少一组相邻两个膜层中的曲面结构的端部相交，且至少一个膜层的端部与衬底层的端部对齐且平行，可以使得显示面板中存在设置凹槽等的位置，且不影响显示面板的显示。

同理，当显示面板中除了上述所述的阵列层3、显示器件层4，还包括其他膜层，例如偏光片层、触控层等，当显示面板包括除上述所述膜层之外的其他膜层时，其他膜层均可以包括平面结构以及曲面结构，且显示面板中的所有膜层的曲面结构中，至少两个膜层的曲面结构的端部相交。

例如，根据实际应用场景，显示面板中的支撑膜1可以去掉，因此当显示面板中的支撑膜1可以去掉之后，那么显示面板包括依次叠加设置的衬底层2、阵列层3、显示器件层4以及触控层7，其中触控层7包括第七平面结构71以及设置在第七平面结构71两端的第七曲面结构72，如图4所示，第三曲面结构32的端部(即阵列层3的曲面结构的端部)、第四曲面结构42的端部(即显示器件层4的曲面结构的端部)均与第二曲面结构22的端部(即衬底层2的曲面结构的端部)相交，且相交在同一个位置；第七曲面结构72的端部(即触控层7的曲面结构的端部)与第二曲面结构22的端部(即衬底层2的曲面结构的端部)对齐且平行。

在本发明另一实施例中，显示面板还包括：设置在阵列层3以及显示器件层4之间的平坦化层5；以及设置在显示器件层4远离平坦化层5一侧的封装层6；其中，平坦化层5包括第五平面结构51以及分别设置在第五平面结构51两侧的第五曲面结构52；封装层6包括第六平面结构61以及分别设置在第六平面结构61两侧的第六曲面结构62；其中，第五曲面结构52的端部(即平坦化层5的曲面结构的端部)以及第六曲面结构62的端部(即封装层6的曲面结构的端部)与其他四个膜层的曲面结构的端部之间的层叠关系可以包括但是不限于以下两种方式：

(1)第五曲面结构52的端部(即平坦化层5的曲面结构的端部)、第六曲面结构62的端部(即封装层6的曲面结构的端部)、第一曲面结构12的端部(即支撑膜1的曲面结构的端部)、第三曲面结构32的端部(即阵列层3的曲面结构的端部)以及第四曲面结构42的端部(即显示器件层4的曲面结构的端部)均与第二曲面结构22的端部(即衬底层2的曲面结构的端部)对齐且平行，如图5所示。

(2)第五曲面结构52的端部(即平坦化层5的曲面结构的端部)、第六曲面结构62的端部(即封装层6的曲面结构的端部)、第一曲面结构12的端部(即支撑膜1的曲面结构的端部)、第三曲面结构32的端部(即阵列层3的曲面结构的端部)以及第四曲面结构42的端部(即显示器件层4的曲面结构的端部)以及第二曲面结构22的端部(即衬底层2的曲面结构的端部)中，至少两个膜层的曲面结构的端部相交，如图6所示。

在本发明一实施例中，第一曲面结构12的端部(即支撑膜1的曲面结构的端部)、第三曲面结构32的端部(即阵列层3的曲面结构的端部)以及第二曲面结构22的端部(即衬底层2的曲面结构的端部)中，至少两个膜层的曲面结构的端部相交，且第五曲面结构52的端部(即平坦化层5的曲面结构的端部)与第二曲面结构22的端部(即衬底层2的曲面结构的端部)对齐且平行，第五曲面结构52的端部(即平坦化层5的曲面结构的端部)与第六曲面结构62的端部(即封装层6的曲面结构的端部)相交、第四曲面结构42的端部(即显示器件层4的曲面结构的端部)与五曲面结构的端部(即平坦化层5的曲面结构的端部)相交，第五曲面结构52的端部与第六曲面结构62的端部相交的位置位于第五曲面结构52的端部与第四曲面结构42的端部相交的位置之下，如图7所示。由于封装层6是为了封装显示器件层4，使得显示器件层4中的显示器件不受外部的水汽影响，因此，封装层6的端部与平坦化层5的端部相交的位置位于，显示器件层4的端部与平坦化层5的端部相交的位置之下，在显示面板的厚度方向上，封装层6能够阻挡外部水汽浸入显示器件层4中，降低了因水汽浸入显示器件层4而带来的显示器件失效的概率。

另外，由于为了足够阻挡外界水汽浸入显示器件层4内，封装层6需要设置挡墙，且显示面板根据设计需要会设计凹槽或者凸起来吸收应力或者阻挡水汽浸入，因此，将第五曲面结构52的端部(即平坦化层5的曲面结构的端部)与第二曲面结构22的端部(即衬底层2的曲面结构的端部)对齐且平行，即平坦化层5有充足的空间位置，可以制作封装层6中的挡墙或者凹槽、凸起等。如前述所述，显示面板中的支撑膜1是可以根据实际应用去掉，因此当显示面板包括支撑膜1时，为了能够使得平坦化层5有充足的空间位置，可以制作封装层6中的挡墙或者凹槽、凸起等，平坦化层5的曲面结构的端部(即第五曲面结构52的端部)与支撑膜1的曲面结构的端部(即第一曲面结构12的端部)对齐且平行，如图8所示。

在本发明另一实施例中，无论第五曲面结构52的端部(即平坦化层5的曲面结构的端部)以及第六曲面结构62的端部(即封装层6的曲面结构的端部)与其他四个膜层的曲面结构的端部之间的层叠关系为上述所述的任何方式，第五曲面结构52远离第三曲面结构32的表面为弧形面，如图7以及图8所示。

在本发明另一实施例中，如图9所示，无论第五曲面结构52的端部(即平坦化层5的曲面结构的端部)以及第六曲面结构62的端部(即封装层6的曲面结构的端部)与其他四个膜层的曲面结构的端部之间的层叠关系为上述所述的任何方式，第五曲面结构52(即平坦化层5的曲面结构)包括：第一弧形结构；以及与第一弧形结构相连的第二弧形结构，第一弧形结构的第一端与第二弧形结构的第一端连通，第二弧形结构的第二端与第二曲面结构22远离第二平面结构21的端部对齐且平行；其中，在第二方向上，第一弧形结构的圆心与第二弧形结构的圆心分别位于第五曲面结构52的两侧，其中，第二方向为平行于第一弧形结构的直径。由于第二弧形结构的圆心与第一弧形结构的圆心位于第五曲面结构52的两侧，即第一弧形结构的开口与第二弧形结构的开口相反，当在平坦化层5(如图9中的区域A)上制作封装层6中的挡墙或者凸起或者凹槽时，降低了制备工艺；另外，第一弧形结构的开口与第二弧形结构的开口相反，可以使得平坦化层5的整体厚度相对均匀，在制备平坦化层5时，降低了由于平坦化层5的厚度不均匀而更改工艺参数的概率，降低了制备平坦化层5的工艺复杂度。

经过发明人的进一步研究发现，由于支撑膜1具有曲面结构，且显示面板中叠加在支撑膜1上的各个膜层均具有曲面结构，因此，由于封装层6包括有机层，而有机层的流动性较大，由于显示器件层4具有曲面结构，以为在制备封装层6中的有机层时，有机层的流动性以及重力作用，在形成封装层6中的曲面结构时，会会使得有机层更多的向下流动，使得封装层6的厚度均匀性差，影响有机层阻挡水汽浸入显示器件层4，因此，在本发明一实施例中，如图10所示，封装层6包括：

设置在显示器件层4远离平坦化层5一侧的第一无机封装层63；设置在第一无机封装层63远离显示器件层4一侧的第一有机封装层64；设置在平坦化层5远离阵列层3一侧的多个挡墙66、67，在第一方向上，多个挡墙66、67分别位于第一有机封装层64两侧；以及第二无机封装层65，第二无机封装层65设置在第一有机封装层64远离第一无机封装层63一侧以及多个挡墙66、67远离平坦化层5的一侧；

其中，多个挡墙66、67包括：多个第一挡墙66、67，多个第一挡墙66、67位于第一有机封装层64的第一侧，且多个第一挡墙66、67沿第一方向排列。多个挡墙66、67可以多次阻挡有机层向下流动，进一步降低封装层6的厚度均匀性差的概率，提高有机层阻挡水汽浸入显示器件层4的概率。

其中，挡墙可以为平坦化层5的一部分，也可以为在制备封装层6时重新在平坦化层5上制备的。

在本发明一实施例中，在第一方向上，远离第一有机封装层64的第一挡墙67的高度大于靠近第一有机封装层64的第一挡墙66的高度。

在本发明一实施例中，高度较大的第一挡墙67可以单独制备，也可以把显示面板中的其他膜层作为第一挡墙，例如，如10所示，高度较高的第一挡墙67可以包括平坦化层672(5)以及叠加在平坦化层672(5)上方的像素隔离柱(即PS柱)671。

在本发明另一实施例中，图11-图12所示为本发明实施例提供的封装层6的结构示意图，如图11-图12所示，封装层6中位于第六曲面结构62处的，第一无机封装层63远离显示器件层4的表面包括：至少一个凸起631；和/或至少一个凹槽632。凹槽632或者凸起631均可以阻挡有机层向下流动，进一步降低封装层6的厚度均匀性差的概率，提高有机层阻挡水汽浸入显示器件层4的概率。

应当理解，凸起631或者凹槽632的结构可以是半圆形、三角形、四边形等任何一种。且封装层6上的任何一个曲面结构中的第一无机封装层63中的多个凸起631或者凹槽632的形状可相同，也可不同。因此，只要封装层6中位于曲面结构中的第一无机封装层63设置有凸起631和/或凹槽632，能够阻挡有机物的流动性即可，本发明实施例对于中位于曲面结构中的第一无机封装层63上设置凸起631和/或凹槽632的形状不作限定。

在本发明一实施中，支撑膜1包括第一有机支撑层，即支撑膜1仅包括一层有机层，该有机层的材料可以与衬底层2的材料相同或者近似相同，可以增加支撑膜1与衬底层2的之间的粘附力。

如前述所述，根据实际工艺需求，显示面板中的支撑膜1可以去掉，因此，在本发明另一实施例中，如图13所示，支撑膜1包括：第二有机支撑层13以及叠加设置在第二有机支撑层13一侧的第一无机支撑层14，其中第一无机支撑层14靠近衬底层2，由于衬底层2为有机层，有机层与无机层之间的附着力较小，因此，当显示面板不需要支撑膜1时，容易将支撑膜1从衬底层2上剥离。

在本发明另一实施例中，支撑膜1包括弹性钢片，弹性钢片可以做成曲面结构，使得形成上述所述的显示面板，弹性钢片还可以为显示面板提供挺力，当支撑膜1不用时，还很容易将支撑膜1从衬底层2上剥离。但是弹性钢片与衬底层2之间的附着力很小，因此，当支撑膜1为弹性钢片时，显示面板包括设置在弹性钢片与衬底层2之间的粘结层(例如OCA胶层)，粘结层可以增加弹性钢片与衬底层2之间的粘结力，在制备显示面板的过程中，降低了弹性钢片与衬底层2出现分离的概率。

作为本发明的第二面，本发明实施例提供了一种显示屏体，包括：显示面板；以及设置在显示面板上方的曲面盖板；其中，显示面板的结构采用如前述所述的显示面板的结构。本发明实施例中的显示屏体中的显示面板中的支撑膜1以及叠加设置在支撑膜1上方的各个膜层均具有曲面结构，且支撑膜1的曲面结构与曲面盖板的曲面结构相同，在将显示面板与曲面盖板进行贴合的过程中，显示面板的曲面结构部分与曲面盖板的曲面结构部分贴合即形成曲面显示屏体的曲面部分(例如四面弯曲显示屏体的四面弯曲部分)，当显示面板与曲面盖板贴合形成曲面显示屏体时，降低了显示面板的侧面显示部分弯折的概率，因此，降低了阵列层3中的金属走线、显示器件层4中的像素等受到弯折应力的概率，增加了像素等显示器件的稳定性，同时降低了金属走线断裂的风险，从而提高了显示面板的可靠性，提高了显示面板的寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (15)

1.一种显示面板，所述显示面板用于与曲面盖板贴合形成曲面显示屏体，其特征在于，包括：

支撑膜以及依次叠加设置在所述支撑膜一侧的衬底层、阵列层以及显示器件层；

其中，在与所述显示面板的厚度方向垂直的第一方向上；

所述支撑膜包括第一平面结构以及分别设置在所述第一平面结构两侧的第一曲面结构，所述衬底层、阵列层、显示器件层依托支撑膜而形成，使得所述衬底层、阵列层、显示器件层的两端均具有曲面结构；

所述衬底层包括第二平面结构以及分别设置在所述第二平面结构两侧的第二曲面结构；

所述阵列层包括第三平面结构以及分别设置在所述第三平面结构两侧的第三曲面结构；

所述显示器件层包括第四平面结构以及分别设置在所述第四平面结构两侧的第四曲面结构；

其中，所述第一曲面结构与所述曲面盖板的曲面结构相同。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一曲面结构的端部、所述第三曲面结构的端部以及所述第四曲面结构的端部均与所述第二曲面结构的端部对齐且平行。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于， 所述第一曲面结构的端部、所述第三曲面结构的端部、所述第四曲面结构的端部以及所述第二曲面结构的端部中，至少两个曲面结构的端部相交。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一曲面结构的端部、所述第三曲面结构的端部以及所述第四曲面结构的端部均与所述第二曲面结构的端部相交。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一曲面结构的端部、所述第三曲面结构的端部以及所述第四曲面结构的端部中，至少有一个曲面结构的端部与所述第二曲面结构的端部对齐且平行。

6.根据权利要求1-5任一所述的显示面板，其特征在于，所述第一曲面结构、所述第二曲面结构、所述第三曲面结构以及所述第四曲面结构均为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

设置在所述阵列层以及所述显示器件层之间的平坦化层；以及

设置在所述显示器件层远离所述平坦化层一侧的封装层；

其中，所述平坦化层包括第五平面结构以及分别设置在所述第五平面结构两侧的第五曲面结构；

所述封装层包括第六平面结构以及分别设置在所述第六平面结构两侧的第六曲面结构；

其中，所述第五曲面结构的端部与所述第二曲面结构的端部对齐且平行；

所述第六曲面结构的端部与所述第五曲面结构的端部相交。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第五曲面结构远离所述第三曲面结构的表面为弧形面。

9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第五曲面结构包括：

第一弧形结构；以及

与所述第一弧形结构相连的第二弧形结构，所述第一弧形结构的第一端与所述第二弧形结构的第一端连通，所述第二弧形结构的第二端与所述第二曲面结构远离所述第二平面结构的端部对齐且平行；

其中，在第二方向上，所述第一弧形结构的圆心与所述第二弧形结构的圆心分别位于所述第五曲面结构的两侧，其中，所述第二方向为平行于所述第一弧形结构的直径。

10.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括：

设置在所述显示器件层远离所述平坦化层一侧的第一无机封装层；

设置在所述第一无机封装层远离所述显示器件层一侧的第一有机封装层；

设置在所述平坦化层远离所述阵列层一侧的多个挡墙，在所述第一方向上，所述多个挡墙分别位于所述第一有机封装层两侧；以及

第二无机封装层，所述第二无机封装层设置在所述第一有机封装层远离所述第一无机封装层一侧以及所述多个挡墙远离所述平坦化层的一侧；

其中，所述多个挡墙包括：多个第一挡墙，所述多个第一挡墙位于所述第一有机封装层的第一侧，且所述多个第一挡墙沿第一方向排列。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，在所述第一方向上，远离所述第一有机封装层的第一挡墙的高度大于靠近所述第一有机封装层的第一挡墙的高度。

12.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述封装层中位于所述第六曲面结构处的，第一无机封装层远离所述显示器件层的表面包括：

至少一个凸起；和/或

至少一个凹槽。

13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述支撑膜包括：第一有机支撑层；或

所述支撑膜包括：第二有机支撑层以及叠加设置在所述第二有机支撑层一侧的第一无机支撑层。

14.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述支撑膜包括弹性钢片；

所述显示面板还包括：

设置在所述弹性钢片与所述衬底层之间的粘结层。

15.一种显示屏体，其特征在于，包括：

显示面板；以及

设置在所述显示面板上方的曲面盖板；

其中，所述显示面板的结构采用如权利要求1-14任一所述的显示面板的结构。

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