CN106281068A - 一种硅胶片贴合电子器件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅胶片领域,具体涉及一种硅胶片贴合电子器件的方法,包括如下步骤:在电子器件表面贴合可剥离胶带,可剥离胶带包括纸基材、覆盖于纸基材上下表面的压敏胶,所述的压敏胶由3份均聚聚丙烯、1份增粘树脂、0.05份抗静电剂、0.05份阻燃剂、0.05份交联剂混合后熔融涂布而成,所述的份数为重量份数;可剥离胶带的下表面贴合电子器件表面;将硅胶片放置于可剥离胶带的上表面,热压成型。本发明将硅胶片剥离电子器件时,不在电子器件表面有残料残留,剥离较为干净,且易于剥离,且硅胶片与电子器件贴合牢固。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶片领域,具体涉及一种硅胶片贴合电子器件的方法。
背景技术
硅胶片贴合在电子器件时,无法兼顾易于剥离与贴合稳固两个问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种易于剥离与贴合稳固的硅胶片贴合电子器件的方法。
为了实现上述发明目的,本发明采用以下技术方案:一种硅胶片贴合电子器件的方法,包括如下步骤:
在电子器件表面贴合可剥离胶带,可剥离胶带包括纸基材、覆盖于纸基材上下表面的压敏胶,所述的压敏胶由3份均聚聚丙烯、1份增粘树脂、0.05份抗静电剂、0.05份阻燃剂、0.05份交联剂混合后熔融涂布而成,所述的份数为重量份数;可剥离胶带的下表面贴合电子器件表面;
将硅胶片放置于可剥离胶带的上表面,热压成型。
热压成型的条件为60摄氏度、20MPa。所述的增粘树脂为萜烯树脂。所述的交联剂为二叔丁基过氧化物。所述的阻燃剂为氢氧化铝或所述的阻燃剂为氢氧化镁。
本发明将硅胶片剥离电子器件时,不在电子器件表面有残料残留,剥离较为干净,且易于剥离,且硅胶片与电子器件贴合牢固。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
一种硅胶片贴合电子器件的方法,包括如下步骤:
在电子器件表面贴合可剥离胶带,可剥离胶带包括纸基材、覆盖于纸基材上下表面的压敏胶,所述的压敏胶由3份均聚聚丙烯、1份增粘树脂、0.05份抗静电剂、0.05份阻燃剂、0.05份交联剂混合后熔融涂布而成,所述的份数为重量份数;可剥离胶带的下表面贴合电子器件表面;
将硅胶片放置于可剥离胶带的上表面,热压成型。
热压成型的条件为60摄氏度、20MPa。所述的增粘树脂为萜烯树脂。所述的交联剂为二叔丁基过氧化物。所述的阻燃剂为氢氧化铝。
以上实施例得到的产品,将硅胶片剥离电子器件时,不在电子器件表面有残料残留,剥离较为干净,且易于剥离。
需要说明的是,以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种硅胶片贴合电子器件的方法,包括如下步骤:
在电子器件表面贴合可剥离胶带,可剥离胶带包括纸基材、覆盖于纸基材上下表面的压敏胶,所述的压敏胶由3份均聚聚丙烯、1份增粘树脂、0.05份抗静电剂、0.05份阻燃剂、0.05份交联剂混合后熔融涂布而成,所述的份数为重量份数;可剥离胶带的下表面贴合电子器件表面;
将硅胶片放置于可剥离胶带的上表面,热压成型。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶片贴合电子器件的方法,其特征在于:热压成型的条件为60摄氏度、20MPa。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶片贴合电子器件的方法,其特征在于:所述的增粘树脂为萜烯树脂。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶片贴合电子器件的方法,其特征在于:所述的交联剂为二叔丁基过氧化物。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶片贴合电子器件的方法,其特征在于:所述的阻燃剂为氢氧化铝。
6.根据权利要求4所述的一种硅胶片贴合电子器件的方法,其特征在于:所述的阻燃剂为氢氧化镁。
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CN102056981A (zh) * | 2008-06-04 | 2011-05-11 | 德莎欧洲公司 | 由聚丙烯树脂构成的压敏粘合剂 |
CN105208767A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-30 | 江苏比微曼智能科技有限公司 | Pcb板贴硅胶片机 |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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