TWI419790B - 可再剝離之保護面板的安裝結構及用於其之安裝用片材 - Google Patents

可再剝離之保護面板的安裝結構及用於其之安裝用片材 Download PDF

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Description

可再剝離之保護面板的安裝結構及用於其之安裝用片材 技術領域
本發明係有關一種將用於電子機器顯示窗之保護面板可再剝離地安裝於顯示器之可再剝離保護面板的安裝結構及用於其之安裝用片材。
 背景技術
一般而言，可攜式電話機、智慧型手機等電子機器之外殼係組合合成樹脂製之前面盒體107與背面盒體109而成的扁平體，而前述盒體107之表面嵌入有用以保護液晶顯示窗之保護面板101。(參照第8圖)
此外，關於前述保護面板101，以往已有種種方法。例如，特開2002－72214號公報中所揭示者，係利用組合λ/4板、偏光板及透明保護板構成保護面板101，以解決因反射而非常難以在明亮的室內或屋外觀察液晶顯示的問題。又，亦揭示有以前述透明保護板為觸碰式面板，並藉由貼合硬化塗層膜或低反射膜等賦與保護面板101最外面附加功能的方法。又，最近，隨著電子機器的流行化，可利用印刷於前述保護面板101上實施如第8圖所示之圓化等裝飾。
然而，相對於將保護面板101支持固定於前面盒體107之開口部107c周圍，顯示器106係安裝於設置在前面盒體107與背面盒體109內部之電路基板108的上面，因此保護面板101之背面與顯示器106之表面具有0.1~3mm左右之距離。故，對於將前述保護面板101安裝至具有前述液晶顯示窗之顯示器106上，從防止反射效果之觀點看來，最好是將兩者全面地貼合於顯示器106的能見區域中，以排除空氣層。
然而，當只在丙烯酸系黏著劑等之透明黏著劑層進行前述保護面板101與顯示器106之貼合時，因安裝時灰塵的混入或位置偏移等原因，會在剝下保護面板101進行重新安裝(以下稱其為修理)時產生問題。即，當打算剝下保護面板101時，由於透明黏著劑層堅固地黏著於保護面板101側與顯示器106側，因此當在層內分離透明黏著劑層時，會產生透明黏著層分別殘留於保護面板101側與顯示器106側，且因透明黏著層之一部份延伸而膜厚不均等的狀況，而難以進行修理。
作為前述修理問題之解決方法，可考慮使用可再剝離之安裝用片材將保護面板101安裝於顯示器106的裝置，特開2003－150316號公報中揭示使用單面再剝離片材103，將作為保護面板101之一例的觸碰式面板安裝於顯示器106。即，先構成一透明安裝用片材(單面再剝離片材103)，而該安裝用片材包含有：塑膠膜之心材；丙烯酸系黏著劑層，係積層於前述心材之其中一面者；底漆處理面，係業經底漆處理而形成在前述心材之另一面者；及矽氧橡膠片材，係積層於前述底漆處理面上而形成可再剝離面者，且將前述安裝用片材之丙烯酸系黏著劑層側的黏著面黏著於作為保護面板101之一例的透明觸碰式面板裡面，再將前述安裝用片材之矽氧橡膠側的黏著面黏著於顯示器106表面，以將前述觸碰式面板可再剝離地安裝於前述顯示器106表面。該安裝用片材(單面再剝離片材103)在進行修理時大致可在矽氧橡膠側完整地剝離，且安裝用片材不易分離。
 發明揭示
然而，使用於特開2003－150316號公報所記載之觸碰式面板之安裝的方法具有以下問題。
即，在組合具有保護面板101之前面盒體107、具有顯示器106等電路基板108、及背面盒體109時，當前述保護面板101之背面與顯示器106之表面間的距離與設計時不相符的話，則容易產生誤差。另一方面，特開2003－150316號公報所記載之單面再剝離片材缺乏緩衝性。故，當前述保護面板101之背面與顯示器106之表面間的距離小於設計的話，保護面板101之前面會從前面盒體107突出(參照第6A圖及第6B圖)，並變形成凸狀。又，當前述保護面板101之背面與顯示器106之表面間的距離大於設計的話，單面再剝離片材103之再剝離面則會在未黏著的情況下產生間隙(參照第7A圖及第7B圖)。
又，由於特開2003－150316號公報所記載之單面再剝離片材103缺乏緩衝性，因此當貼合保護面板101之背面與顯示器106之表面時難以施加壓力使氣泡慢慢地從端部排出，而難以高明地去除氣泡。若是在減壓大氣中進行貼合的話則不會殘留氣泡，但需要特殊設備。
因此，本發明之目的在於提供一種可再剝離之保護面板的安裝構造及用於其之安裝用片材，係可解決前述問題點，且可吸收組合時保護面板之背面與顯示器之表面間距離的誤差，並且即使不具特殊設備亦可進行無氣泡的貼合者。
本發明具有以下結構，以達成前述目的。
為了達成前述目的，本發明之第1型態係提供一種透明的安裝用片材，包含有：單面再剝離片材，包括：塑膠膜之心材；矽氧橡膠片材或胺甲酸酯橡膠片材，係積層於業經底漆處理而形成在前述心材之其中一面的底漆處理面上，且可與電子機器顯示窗之保護面板及顯示器之任一構件接觸者；丙烯酸系黏著劑層，係積層於前述心材之另一面者；以及凝膠片材，係至少一面貼合於前述丙烯酸系黏著劑層者。
本發明之第2型態係提供如第1型態之透明的安裝用片材，其中前述單面再剝離片材只貼合於前述凝膠片材之前述其中一面，而於前述凝膠片材之另一面積層有新的丙烯酸系黏著劑層。
本發明之第3型態係提供如第1或2型態之透明的安裝用片材，其中在前述安裝用片材之兩個最外面中，其中一最外面之剝離強度高於另一最外面之剝離強度。
本發明之第4型態係提供如第1~3項中任一項之透明的安裝用片材，其中前述心材之厚度為12μm以上。
本發明之第5型態係提供如第1~3項中任一項之透明的安裝用片材，其中構成前述安裝用片材之再剝離面的前述矽氧橡膠片材或胺甲酸酯橡膠片材之厚度為20~100μm。
本發明之第6型態係提供如第1~3項中任一項之透明的安裝用片材，其中前述丙烯酸系黏著劑之厚度為10μm以上。
本發明之第7型態係提供一種可再剝離之保護面板的安裝結構，係透過申請專利範圍第1~6項中任一項之透明的安裝用片材，將電子機器顯示窗之保護面板可再剝離地安裝於前述顯示器之表面者。
本發明係由前述結構所構成者，因此具有以下效果。
即，由於透過於單面再剝離片材附加有緩衝性佳之凝膠片材的透明安裝用片材，將電子機器顯示窗之保護面板可再剝離地安裝於顯示器表面，因此可事先考慮凝膠片材之壓縮空間，使用比保護面板之背面與顯示器之背面間的設計距離更厚的安裝用片材，藉此，當組合時保護面板之背面與顯示器之表面間的距離對設計距離產生負誤差(比設計距離短時)或正誤差(比設計距離長時)的情況下，可利用凝膠片材吸收該誤差。因此，保護面板之前面不會從前面盒體突出，也不會變形成凸狀，又，安裝用片材之再剝離面也不會在未黏著之情況下產生間隙。
又，由於透過於單面再剝離片材附加有緩衝性佳之凝膠片材的透明安裝用片材，將電子機器顯示窗之保護面板可再剝離地安裝於顯示器表面，因此當貼合保護面板之背面與顯示器之表面時，可以手指等施加壓力，使氣泡慢慢地從安裝用片材之端部排出，因此即使不具有特殊設備，亦可進行無氣泡的貼合。
圖式簡單說明
本發明之前述與其他目的及特徵可從以下與根據添附圖式之最佳實施型態相關之敘述明白。該圖式中：第1圖係顯示本發明第1實施型態之可再剝離之保護面板的安裝結構的截面圖。
第2圖係顯示本發明第2實施型態之可再剝離之保護面板的安裝結構的截面圖。
第3圖係顯示本發明第3實施型態之可再剝離之保護面板的安裝結構的截面圖。
第4圖係顯示本發明之前述實施型態中電子機器顯示窗之保護面板與顯示器之關係的概略圖。
第5圖係顯示本發明之前述實施型態中另一電子機器顯示窗之保護面板與顯示器之關係的概略圖。
第6A圖係用以說明先前技術的問題點之組裝有電子機器顯示窗之保護面板與顯示器之習知電子機器的截面圖。
第6B圖係以第6A圖之圓圈6B圍住部分之放大截面圖。
第7A圖係用以說明先前技術的問題點之組裝有電子機器顯示窗之保護面板與顯示器之習知電子機器的截面圖。
第7B圖係以第7A圖之圓圈7B圍住部分之放大截面圖。
第8圖係顯示習知電子機器顯示窗之保護面板與顯示器之關係的概略圖。
第9圖係顯示當本發明第1實施型態之可再剝離板護面板之安裝結構的保護面板為透明觸碰式面板時之安裝結構的截面圖。
第10圖係顯示本發明第4實施型態之可再剝離之保護面板的安裝結構的截面圖。
第11圖係顯示本發明第5實施型態之可再剝離之保護面板的安裝結構的截面圖。
第12圖係顯示使用胺甲酸酯橡膠代替第9圖之矽氧橡膠之可再剝離之保護安裝面板的安裝結構的截面圖。
第13圖係組裝有本發明前述第1~5實施型態之任意實施型態之可再剝離的保護面板與顯示器之保護面板的安裝結構之一例的截面圖。
第14圖係組裝有本發明前述第1~5實施型態之任意實施型態之可再剝離的保護面板與顯示器之保護面板的安裝結構之另一例的截面圖。
第15圖係組裝有本發明前述第1~5實施型態之任意實施型態之可再剝離的保護面板與顯示器之保護面板的安裝結構之又一例的截面圖。
 實施發明之最佳型態
在接著敘述本發明之前，對於添附圖式中相同的零件係以相同的參照符號標示。
以下，一面參照圖面一面針對本發明之實施型態作詳細說明。
第1圖係顯示本發明第1實施型態之可再剝離之保護面板的安裝結構的截面圖。該圖中，1係透明保護面板，2係透明安裝用片材，3係透明單面再剝離片材，3a係透明心材，3b係底漆處理面，3c係透明矽氧橡膠，3d係透明丙烯酸系黏著劑層，4係透明凝膠片材。
如第9圖所示，作為電子機器顯示窗之保護面板1具體例的透明觸碰式面板1A包含有：於上面形成有透明下部電極11d之板狀保護面板主體11c；於下面形成有透明上部電極11b之透明樹脂膜11a；及至少於一面形成有具透明窗部1a之裝飾層11h的透明樹脂覆蓋膜11e。保護面板主體11c與透明樹脂膜11a係構成為在前述上部電極11b與下部電極11d相對之狀態下，使空氣層11g介於前述電極11b、11d之間，且以雙面帶11j黏著其周圍部，再以透明黏著劑11f將透明樹脂覆蓋膜11e貼合於透明樹脂膜11a上面。又，在保護面板主體11c及透明樹脂膜11a上分別形成有與透明下部電極11d或透明上部電極11b同一面之匯流排或繞線等預定圖案之電路，並可藉由例如膜連接器等從透明觸碰式面板1A側邊輸出至外部。又，亦可透過設於保護面板主體11c之穿孔，從透明觸碰式面板1A裡面輸出至外部。又，裝飾層11h之透明窗部1a係由透明黏著劑11f所構成，而該透明黏著劑11f係可使透明樹脂覆蓋膜11e貼合於透明樹脂膜11a上面者。又，透明上部電極11b或透明下部電極11d之任一表面上具有多數點狀間隔件11m，且可藉由點狀間隔件11m將間隙保持於透明上部電極11b與透明下部電極11d之間。
前述保護膜面板主體11c之材質係使用透視性佳且可保護液晶面板或有機EL面板等顯示器不受到破損之材料，可舉聚苯乙烯系樹脂、聚烯烴系樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、丙烯酸系樹脂或AN樹脂等一般樹脂為例。又，亦可使用一般工程樹脂或超級工程樹脂。又，保護面板主體11c與透明樹脂膜11a不同，亦可隔著直接配置於保護面板主體11c上面之透明樹脂形成透明下部電極11d。保護面板主體11c之厚度最好是大略在0.4mm以上。
前述透明樹脂膜11a之材質係使用聚碳酸酯系、聚醯胺系、及聚醚酮系等工程塑膠；丙烯酸系、聚乙烯對苯二甲酸酯系及聚丁烯對苯二甲酸酯系等樹脂膜等。
透明下部電極11d及透明上部電極11b係分別由透明導電膜所形成。透明導電膜之材料係氧化錫、氧化銦、氧化鍗、氧化鋅、氧化鎘或ITO等金屬氧化物；金、銀、銅、錫、鎳、鋁或鈀等金屬；及導電性聚合物的膜。透明下部電極11d及透明上部電極11b之形成方法係使用真空蒸鍍法、濺鍍法、離子電鍍法、CVD法或輥子塗布法等，並在將導電性覆蓋膜全面地形成於保護面板主體或透明樹脂膜之後，蝕刻去除不要的部分者。
又，電路材料係使用金、銀、銅及鎳等金屬，或碳等具導電性之塗料。該等形成方法有網板印刷、平板印刷、凹板印刷或膠板印刷等印刷法；光組蝕刻法；及刷塗法等。
又，膜連接器之端部係插入於保護面板主體11c與透明樹脂膜11a之間，並利用熱壓接合連接電路輸出端者。又，當設置切口於保護面板主體11c時，膜連接器容易圍繞住背面。
透明樹脂覆蓋膜11e之材質係使用與透明樹脂膜11a相同地聚碳酸酯系、聚醯胺系、及聚醚酮系等工程塑膠；丙烯酸系、聚乙烯對苯二甲酸酯系及聚丁烯對苯二甲酸酯系等樹脂膜等。
透明樹脂覆蓋膜11之至少一面形成有具有透明窗部1a之裝飾層11h，且該裝飾層11h位於形成有透明上部電極11b之透明樹脂膜11a的上面側。又，由裝飾層11h覆蓋之部分為保護面板1之裝飾部1b，而未被裝飾層11h覆蓋之部分為透明窗部1a(參照第4圖)。
通常，裝飾層11h係作為印刷層而形成於保護面板1上。印刷層之材質可使用含有以聚氯乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、聚丙烯酸系樹脂、聚胺甲酸酯系樹脂、聚乙烯縮醛系樹脂、聚酯型胺甲酸酯系樹脂、纖維素酯系樹脂或酸醇樹脂等樹脂為黏結劑，並以適當顏色之顏料或染料為著色劑之著色墨水。印刷層之形成方法可使用平板印刷法、凹板印刷法或網板印刷法等通常的印刷法等。印刷層根據欲顯示之裝飾，而有全面地設置或部分地設置的情況。
又，裝飾層11h亦可為由金屬膜層所構成之層，或藉由組合印刷層與金屬膜層而構成之層。金屬膜層係用以顯示作為裝飾層11h之金屬光澤者，並可利用真空蒸鍍法、濺鍍法、離子電鍍法或鍍金法等形成。在該情況下，係根據欲顯示之金屬光澤色使用鋁、鎳、金、鉑、鉻、鐵、銅、錫、銦、銀、鈦、鉛及鋅等金屬，或該等合金或化合物。通常，金屬膜層係部分地形成。又，當設置金屬膜層時，亦可設置前錨釘層或後錨釘層，以提昇與其他層之粘著性。
又，裝飾層11h亦可形成於透明樹脂覆蓋膜11e之任一面，當形成於下面時，可藉由透明樹脂覆蓋膜11e保護其不受因以手指或筆等推押而產生之磨耗。
以上，已針對作為前述保護面板1之一例之觸碰式面板1A中，於保護面板主體11c之前面具有觸碰式輸入機能之結構作說明，但保護面板1並非限定於具有前述觸碰式輸入機能之結構者，亦可使用其他眾所皆知之保護面板(例如，僅由一塊透明樹脂板或透明玻璃板所構成之面板)。
又，本發明之前述第1實施型態安裝用片材2的保護面板1並非限定於第4圖所示之在分別製造保護面板1與前面盒體7之後，於前面盒體7之表面嵌入保護面板1者，亦可如第5圖所示，使保護面板71構成為前面盒體7之一部份，即，本發明並非為在分別形成保護面板1與前面盒體7之後，再將保護面板1嵌入前面盒體7者，亦可為一體地形成保護面板71與前面盒體7者。
前述顯示器6相當於可攜式電話機、智慧型手機、可攜式遊戲裝置、次筆記型電腦、PDA(個人數位助理)、汽車導航、數位相機、視訊攝影機及商業用通信機器等可攜式電子機器的顯示器；個人電腦之螢幕等電子機器之輸入裝置的顯示器(更具體而言，如LCD(Liquid Crystal Display)、有機ELD等的顯示器)。又，前述顯示器6係在將透明觸碰式面板1A安裝於前述顯示器6表面之後，一面透視顯示器6之顯示面一面以筆或手指等推押透明觸碰式面板1A表面，使上部電極11b與下部電極11d接觸，以進行作為輸入裝置之各種輸入操作者。
以下，針對本發明前述第1實施型態之特徵，即，使用有安裝用片材2之保護面板1顯示器6之安裝結構作詳細說明，而前述安裝用片材2係含有具緩衝性之凝膠片材4者。
第1圖所示之前述第1實施型態可再剝離之保護面板1的安裝結構係藉由以下安裝步驟構成前述安裝結構。首先，利用透明塑膠膜之心材3a、積層於業經底漆處理而形成在前述心材3a之其中一面的底漆處理面3b上，且可構成顯示器側粘著面之矽氧橡膠片材3c、及依序積層於前述心材3a另一面之丙烯酸系粘著劑層3d構成單面再剝離片材3，接著，在前述安裝構造中，貼合凝膠片材4之至少一面於單面再剝離片材3之丙烯酸系粘著劑層3d，以構成透明安裝用片材2，而凝膠片材4之另一面構成透明觸碰式面板側之粘著面。再將具有前述結構之透明安裝用片材2之前述凝膠片材4全面地黏著於保護面板1裡面(換句話說，在該第1實施型態中係保護面板1顯示器6側的面(第1圖的下面))的可視範圍，另一方面，使前述安裝用片材2之單面再剝離片材3的矽氧橡膠片材3c全面地接觸於顯示器6的表面，再利用前述安裝用片材2將保護面板1安裝於顯示器6表面。
作為前述心材3a之塑膠膜係用以支持丙烯酸系黏著劑層3d及矽氧橡膠片材3c者。又，前述塑膠膜之另一面具有底漆處理面3b，藉此可強固地黏著矽氧橡膠片材3c，再者，在將前述安裝用片材2設置於裝有多數個透明觸碰式面板1A之大面板(例如，500mm×500mm，且可鑿通25個100mm×100mm之透明觸碰式面板1A的面板)的裡面後，在鑿通各透明觸碰式面板1A之情況下，由於心材3a具有底漆處理面3b，故心材3a可與矽氧橡膠片材3c強固地黏著，因此可防止前述安裝片材2之矽氧橡膠片材3c從藉鑿通所得之各透明觸碰式面板之周圍露出。為了不降低顯示器6之能見性，前述心材3a係透明性佳者，且最好是全光線透過率88%以上(JIS－K7105－1981年)，霧狀值3%以下(JIS－K7105－1981年)者。又，前述心材3a可使用例如PET(聚乙烯對苯二甲酸酯)、PC(聚碳酸酯)、TAC(三醋酸纖維)、及PES(聚醚碸)等透明且具光學等方性之膜。
又，作為前述心材3a之塑膠膜的厚度最好在12μm以上。若厚度未滿12μm的話，心材3a會在形成塗膜時形成波狀，則難以控制均等的厚度，因此為矽氧塑膠片材3c之外側的面(換句話說，在前述第1實施型態中係保護面板1之顯示器6側的面)會凹凸不平，並在安裝透明觸碰式面板1時挾帶空氣，而容易產生氣泡。又，作為前述心材3a之塑膠膜的厚度最好在75μm以下。由於含有心材3a之單面再剝離片材3貼於有彈性的凝膠片材4上，當心材3a之厚度超過75μm時會破壞其柔軟性，因此單面再剝離片材3不適合凝膠片材4。再者，作為具體的數值例，心材3a之厚度為38μm。
前述底漆處理即是為了提昇一般基材與塗層劑之黏著性，將親和性佳之中間劑塗布於兩者等處理的意思。廣義地，易黏著處理亦包含擴大於基材表面具凹凸之表面面積以提昇黏著性，或利用電暈處理等進行表面改質以提昇黏著性等處理。本發明前述第1實施型態之安裝用片材2係藉由前述底漆處理而可將矽氧橡膠片材3a強固地黏著於前述心材3a上，而不會在剝下透明觸碰式面板1A時剝離於心材3a與矽氧橡膠片材3c之間，或在前述鑿通時因產生偏離於心材3a與矽氧橡膠片材3c之間，使矽氧橡膠片材3c從透明觸碰式面板1A之周圍露出者。
前述丙烯酸系黏著劑層3d係塗布有一般使用於黏著膠帶等黏著劑者，且不僅欲使在凝膠片材4之間相對丙烯酸系黏著劑層3d之形成面朝垂直方向移動分離之力或沿著前述丙烯酸系黏著劑層3d之形成面朝橫方向錯開之力強大，而且具有即使施加可拉開從端部掀起之單面再剝離片材3與藉由丙烯酸系黏著劑層3d黏著單面再剝離片材3之凝膠片材4之力，也無法輕易分離單面再剝離片材3與凝膠片材4之強大黏著力。
又，前述丙烯酸系黏著劑層3d之厚度最好在10μm以上。當前述丙烯酸系黏著劑層3d之厚度未滿10μm的話，即使對於凝膠片材4進行黏著，也會在未黏著之情況下產生浮起的各處，因此在此不適合。又，前述丙烯酸系黏著劑層3d之厚度最好在10~50μm的範圍內。當厚度未滿10μm時，黏著力會變弱，並難以在進行修理時控制安裝用片材2是否殘留於透明觸碰式面板1A側與顯示器6側之任一側。又，當厚度超過50μm時，黏著力反而會變太強，針對在製造安裝用片材2時產生或已產生於凝膠片材4間之氣泡的消泡處理，例如，使安裝用片材2彎成弧形，且以滾子等從端部施加壓力使氣泡慢慢地排出，或置於減壓環境氣體等處理，仍難以除去氣泡。
前述矽氧橡膠片材3c係欲使在被黏體之間相對矽氧橡膠片材配置面(底漆處理面3b)朝垂直方向移動分離之力或沿著配置面朝橫方向錯開之力強大，而且當施加可拉開從端部掀起之安裝用片材2與藉由矽氧橡膠片材3c黏著安裝用片材2之被黏體之力時，容易分離安裝用片材2與被黏體。矽氧橡膠片材3c之材質可利用作為減震劑等使用之矽氧橡膠片材。又，矽氧橡膠片材3c可使用例如以溶劑墨水化且塗布矽氧橡膠與矽氧樹脂之混合物，並以乾燥時之熱交聯者等。
又，前述矽氧橡膠片材係即使藉由重複脫附，其固定力仍不會降低者。
又，構成安裝用片材之再剝離面的矽氧橡膠片材3c之厚度最好在20~100μm的範圍內。若前述矽氧橡膠片材3c之厚度超過100μm的話，黏著力會變太強，當剝下保護面板1時，則難以在安裝用片材2之矽氧橡膠片材3c側的面進行剝離。又，若前述矽氧橡膠片材3c之厚度未滿20μm的話，即使對於顯示器6等被黏體進行黏著，也會在未黏著之情況下產生浮起的各處，而太過(即，在必要以上)容易剝離。
凝膠片材4係賦與安裝用片材2緩衝性者。凝膠片材4可藉由將透明高分子黏著劑形成凝膠片材狀而製得。又，亦可以胺甲酸酯系、丙烯酸系或天然高分子材料系等作為高分子黏著劑。又，凝膠片材4係在安裝後通常之使用狀態下，不需擔心凝膠片材4從保護面板1剝下者。又，以高分子黏著劑構成之凝膠片材4係藉由凝膠特有的彈力性形成震盪吸收材，而發揮保護顯示器6避免種種衝擊或變形之效果。又，當將安裝電子機器顯示窗之保護面板可再剝離地安裝於顯示器表面時，凝膠片材4具有只擴大可壓縮某種程度之尺寸部分的結構，故，藉由使安裝用片材2整體的厚度大於保護面板1之背面與顯示器6之表面的設計距離，若在進行組合時保護面板1之背面與顯示器6之表面間的距離對於設計距離產生負誤差(比設計距離短時)或正誤差(比設計距離長時)的話，亦具有可以凝膠片材4吸收該誤差之機能。凝膠片材4之厚度的上限值可根據用途任意地決定，當考慮到實際的使用狀況時，則以10mm為佳，而凝膠片材4之厚度的下限值則以0.2mm為佳。其原因是因為凝膠片材4之厚度的實際下限值為0.2mm，若凝膠片材4之厚度未滿0.2mm的話，會損害緩衝性，並且因為薄度容易產生撕裂，而難以進行組裝，故不適合。
又，當壓縮凝膠片材4而使其朝橫方向露出以吸收設計距離之誤差時，必須將可容許前述露出量之空間形成於凝膠片材之周圍。前述空間最好將於與凝膠片材4之厚度垂直之方向上具有凝膠片材4厚度50%以上之間隔G的空間形成於凝膠片材4之全部周圍(例如，當凝膠片材4之厚度為10mm時，最好將具有5mm以上之間隔G的間隙形成於凝膠片材4之全部周圍)。若形成前述空間的話，即使壓縮凝膠片材4而使其朝橫方向露出，仍可將露出的部分收納於凝膠片材4之厚度內，而不會到達鄰接凝膠片材4之層，因此可確實地防止影響顯示器6之能見性或觸碰式面板1A之輸入操作性等。相反地，若凝膠片材4之周圍不具前述空間的話，即使欲壓縮凝膠片材4而使其朝橫方向露出也無法露出，在該情況下，凝膠片材4之厚度會局部的擴大。因此，凝膠片材4會變成厚度不均者，則有影響顯示器6之能見性或觸碰式面板1A之輸入操作等的可能性。又，從凝膠片材4朝橫方向露出之露出部分會朝鄰接凝膠片材4之層等捲曲而侵入顯示器6之可視範圍，亦有影響顯示器6之能見性或觸碰式面板1A之輸入操作等的可能性。如前所述，若是將具有凝膠片材厚度50%以上之間隔G的間隙形成於凝膠片材4之全部周圍的話，則可確實地防止前述缺陷。
形成有前述空間之更具體的例，第13~15圖係保護面板之安裝結構的3個例子的截面圖，而該保護面板之安裝結構係組裝有本發明前述第1~5實施型態中任意實施型態之可再剝離之保護面板與顯示器6者。
第13圖係將前述空間形成於安裝用片材2與前面盒體7間的例子。即，在第13圖中，保護面板1(或，觸碰式面板1A)與安裝用片材2係大略相同的形狀及相同的大小，且以前面盒體7之透明窗部形成用開口形成部7a覆蓋保護面板1(或，觸碰式面板1A)之表面周圍，並將具有前述間隔G之凝膠片材露出用空間50形成於透明窗部形成用開口形成部7a附近的前面盒體主體內壁7b與安裝用片材2之凝膠片材4的外側面間。
第14圖係將前述空間形成於安裝用片材2自體(換句話說，在此係形成比保護面板1(或，觸碰式面板1A)更小的安裝用片材2，以將前述空間形成於安裝用片材2)之例子。即，在第14圖中，安裝用片材2相對保護面板1(或，觸碰式面板1A)變小，且以前面盒體7之透明窗部形成用開口形成部7a覆蓋保護面板1(或，觸碰式面板1A)之表面周圍，並將具有前述間隔G之凝膠片材露出用空間50形成於透明窗部形成用開口形成部7a附近的前面盒體主體內壁7b與安裝用片材2之凝膠片材4的外側面間，並且形成於保護面板1(或，觸碰式面板1A)與顯示器6間。
第15圖係在保護面板1(或，觸碰式面板1A)與前面盒體7之表面為一平面的情況下，將前述空間形成於安裝用片材2與前面盒體7之間的例子。即，在第14圖中，安裝用片材2相對保護面板1(或，觸碰式面板1A)變小，且在前述盒體7之透明窗部形成用開口形成部7d內嵌入有保護面板1(或，觸碰式面板1A)(又，保護面板71與前面盒體7係一體成形)，使保護面板1、71(或，觸碰式面板1A)與前面盒體7之表面呈一平面。再者，將具有前述間隔G之凝膠片材溢出用空間50形成於透明窗部形成用開口形成部7d附近的前面盒體主體內壁7c與安裝用片材2之凝膠片材4的外側面間，並且形成於保護面板1、71(或，觸碰式面板1A)與顯示器6間。
又，在第14及15圖中，當相對保護面板1、71(或，觸碰式面板1A)縮小安裝用片材2時，若安裝用片材2之大小大於顯示器6之能見區域(可見區域)的話，則不會造成問題。
又，安裝用片材2之最外面(即，凝膠片材4之外面與矽氧橡膠片材3c之外面)中，若其中一最外面之剝離強度大於另一最外面之剝離強度的話，則可經常在安裝用片材2之同一側剝離安裝用片材2。例如，若凝膠片材4外面之剝離強度大於矽氧橡膠片材3c外面之剝離強度的話，則可在矽氧橡膠片材3c與顯示器6間進行經常地剝離。相反地，若矽氧橡膠片材3c外面之剝離強度大於凝膠片材4外面之剝離強度的話，則可在凝膠片材4與保護面板1間進行經常地剝離。
又，製造前述安裝用片材2時之塗布，即，處理底漆時之塗層劑的塗布、形成丙烯酸系黏著層3d時之丙烯酸系黏著劑的塗布、及形成矽氧橡膠片材3c時之塗布等可使用凹板塗布法、反向塗布法、刮刀式塗布法、或鋼模塗布法等一般地塗布法。
根據前述第1實施型態，在進行修理時，由於凝膠片材4外面的剝離強度通常大於矽氧橡膠片材3c外面的剝離強度，因此安裝用片材2可在矽氧橡膠片材3c側從顯示器6完整地剝離，且安裝用片材2之一部份不易轉移至顯示器6，並安裝用片材2不易分離。
再者，根據前述第1實施型態，由於透過於單面再剝離片材3附加有緩衝性佳之凝膠片材4的透明安裝用片材2，將電子機器顯示窗之保護面板1可再剝離地安裝於顯示器6表面，因此可事先考慮凝膠片材4之壓縮空間，使用比保護面板1之背面與顯示器之表面間的設計距離更厚的安裝用片材2，藉此，當組合時保護面板1之背面與顯示器6之表面間的距離對設計距離產生負誤差(比設計距離短時)或正誤差(比設計距離長時)的情況下，可利用凝膠片材4吸收該誤差。因此，保護面板1之前面不會從前面盒體7突出，也不會變形成凸狀，又，安裝用片材2之再剝離面也不會在未黏著之情況下產生浮起。
又，根據前述第1實施型態，由於單面再剝離片材3係透過附加有緩衝性佳凝膠片材4之透明安裝用片材2，將電子機器顯示窗之保護面板1可再剝離地安裝於顯示器6表面，因此當貼合保護面板1之背面與顯示器6之表面時，可以手指等施加壓力，使氣泡慢慢地從安裝用片材2之凝膠片材4端部排出，因此即使不具有特殊設備，亦可進行無氣泡的貼合。
以上，已針對第1圖所示之第1實施型態的安裝結構作說明，但本發明並不限定於此，亦可實施其他種種型態。
如第2圖所示，本發明第2實施型態之可再剝離之保護面板的安裝結構係使用於前述凝膠片材4之兩面皆貼合有單面再剝離片材3(即，第1單面再剝離片材3－1與第2單面再剝離片材3－2)之透明安裝用片材2A代替第1實施型態之透明安裝用片材2者。前述安裝結構係構成將設有前述安裝用片材2A之保護面板1安裝於顯示器6表面之結構，而使前述安裝用片材2A之其中一第1單面再剝離片材3－1之矽氧橡膠片材3c全面地黏著於保護面板1裡面(換句話說，在該第2實施型態中係保護面板1顯示器6側的面(第2圖之保護面板1的下面))的可視範圍，並使前述另一第2單面再剝離片材3－2之矽氧橡膠片材3c全面地接觸於顯示器6表面。又，在該情況下，作為兩個單面再剝離片材3－1、3－2之最外面的兩個矽氧橡膠片材3c的外面不必具有相同的剝離強度，若最外面中之其中一矽氧橡膠片材3c外面之剝離強度大於另一矽氧橡膠片材3c外面之剝離強度的話，則可在安裝用片材2A之相同側(即，剝離強度較弱側之矽氧橡膠片材3c的外面側)進行剝離。
又，如第3圖所示，本發明第3實施型態之可再剝離之保護面板的安裝結構係使用於前述凝膠片材4之未貼有單面再剝離片材3之面上更積層有丙烯酸系黏著劑層5的透明安裝用片材2B代替第1實施型態之透明安裝用片材2者。前述安裝結構係構成將設有前述安裝用片材2B之保護面板1安裝於顯示器6表面之結構，而使前述安裝用片材2B之丙烯酸系黏著劑層5全面地黏著於保護面板1裡面(換句話說，在該第3實施型態中係保護面板1顯示器6側的面(第3圖之保護面板1的下面))的可視範圍，並使前述安裝用片材2B之矽氧橡膠片材6全面地接觸於顯示器6表面。
藉此，可提升前述凝膠片材4之未貼有單面再剝離片材3之面的黏著力，故，不是在保護面板1與丙烯酸系黏著劑層5之間，而是在作為單面再剝離面3之最外面的矽氧橡膠片材3c與顯示器6之間可確實地進行剝離。又，在該情況下，作為丙烯酸系黏著劑層5使用者係使用與前述單面再剝離片材3之丙烯酸系黏著劑層3d相同者。
又，如第10圖所示，本發明之第4實施型態係將本發明第1實施型態之安裝用片材2與第1圖上下顛倒地配置以作為安裝用片材2C，且以矽氧橡膠片材3c作為前述保護面板1側之黏著面，而可以凝膠片材4為顯示器6側之黏著面。即，亦可安裝成使前述透明安裝用片材2C之凝膠片材4黏著於顯示器6表面，且使保護面板1黏著於作為該顯示器6上安裝用片材2C之表面的矽氧橡膠片材3c。
又，如第11圖所示，本發明之第5實施型態係將本發明第3實施型態之安裝用片材2B與第3圖上下顛倒地配置以作為安裝用片材2D，且以矽氧橡膠片材3c為前述保護面板1側之黏著面，而可以丙烯酸系黏著劑層5為顯示器6側之黏著面。即，亦可安裝成使前述透明安裝用片材2D之丙烯酸系黏著劑層5黏著於顯示器6表面，且使保護面板6黏著於作為該顯示器6上安裝用片材2D之表面的矽氧橡膠片材3c。
又，在前述第1~5實施型態中，亦可使用胺甲酸酯橡膠片材13c代替前述矽氧橡膠片材3c以構成安裝片材2E。例如，如第12圖所示，亦可使用胺甲酸酯橡膠片材13c代替第9圖之安裝片材2中的矽氧橡膠片材3c以構成安裝片材2E。又，由於使用胺甲酸酯橡膠片材13c之安裝片材與使用矽氧橡膠片材3c之安裝片材的圖面相同，代表地，只有在第9圖使用胺甲酸酯橡膠片材13c時可舉第12圖為例。在其他圖中，亦可以前述矽氧橡膠片材3c代替胺甲酸酯橡膠片材13c。胺甲酸酯橡膠片材13c係欲使在被黏體之間相對胺甲酸酯橡膠片材配置面(底漆處理面3b)朝垂直方向移動分離之力或沿著配置面朝橫方向錯開之力強大，而且當施加可拉開從端部掀起之安裝用片材2與藉由胺甲酸酯橡膠片材13c黏著安裝用片材2之被黏體之力時，容易分離安裝用片材2與被黏體。胺甲酸酯橡膠片材13c之材質可使用作為減震劑等使用之聚胺甲酸酯系之橡膠片材。又，胺甲酸酯橡膠片材13c係例如以聚醇與異氰酸酯作為主原料，並利用改變其他原料之種類與混合比例，而可得到具有與用途相應之緩衝性、絕熱性、密封性及耐衝擊性等各種功能之聚胺甲酸酯系之片材者。
以下，針對前述實施型態之實施例作說明。
(實施例1)
本實施例係以厚度38μm之透明聚酯膜為心材，首先，於其中一面利用電暈放電進行表面改質，並利用塗布機於其上方積層厚度40μm之矽氧橡膠片材，再於其表面積層作為隔片且施行有鑄模分離處理之聚酯膜。接著，於心材之另一面利用塗布機積層厚度30μm之丙烯酸系黏著劑層，再於其表面積層作為隔片且施行有鑄模分離處理之聚酯膜，而製得於兩面設有隔片之透明單面再剝離片材。
接著，準備使透明胺甲酸酯系高分子黏著劑成為厚度1mm之凝膠狀，並於兩面具有隔片的市售凝膠片材。
之後，剝離前述凝膠片材之其中一隔片，並且剝離前述單面再剝離片材之丙烯酸系黏著劑層側的隔片，再貼合兩者以製得安裝用片材。
接著，剝離安裝用片材之矽氧橡膠片材側的隔片並貼於保護面板之裡面全面。最後，在剝離殘餘的隔片，即，凝膠片材之另一隔片之後，再將保護面板貼於LCD的表面全面。
(實施例2)
首先，準備2片與實施例1相同的單面再剝離片材與1片凝膠片材，再剝離前述凝膠片材之其中一隔片，並且剝離第一片前述單面再剝離片材之丙烯酸系黏著劑層側的隔片，再貼合兩者。接著，剝離前述凝膠片材之另一隔片，並且剝離第二片單面再剝離片材之丙烯酸系黏著劑層側的隔片，再貼合兩者以製得安裝用片材。
接著，剝離安裝用片材之第一片前述單面再剝離片材所殘留的隔片，再貼於保護面板之裡面全面。最後，在剝離第二片前述單面再剝離片材所殘留的隔片之後，再將保護面板貼於LCD的表面全面。
(實施例3)
首先，各準備1片與實施例1相同的單面再剝離片材與凝膠片材，再剝離前述凝膠片材之其中一隔片，並且剝離前述單面再剝離片材之丙烯酸系黏著劑層側的隔片，再貼合兩者。接著，剝離前述凝膠片材之另一隔片，並以塗布機於其上方積層且形成厚度30μm的丙烯酸系黏著劑層，再於其表面積層作為隔片且施行有鑄模分離處理之聚酯膜，而製得安裝用片材。
接著，剝離安裝用片材之矽氧橡膠片材側的隔片並貼於保護面板之裡面全面。最後，在剝離以塗布機形成之丙烯酸系黏著層的隔片之後，再將保護面板貼於LCD的表面全面。
在實施例1~3之任一情況下，可利用凝膠片材吸收組裝時保護面板1之背面與顯示器6之表面間的距離誤差，因此即使不具特殊設備，仍可進行無氣泡的貼合。
又，藉由適當地組合前述各種實施型態中任意的實施型態，而可發揮其各自的效果。
本發明係一面參照添附圖式，而充分地記載有與最佳實施型態有關的內容，對於熟練該技術之人們來說，可明白種種的變形與修正。在此應理解的是除非前述變形與修正脫離以下申請專利範圍之本發明範圍，否則均應包含於該範圍中。
1,71,101．．．保護面板
1A．．．觸碰式面板
1a．．．透明窗部
1b．．．裝飾部
2,2A,2B,2C,2D,2E．．．安裝用片材
3,3－1,3－2,103．．．單面再剝離片材
3a．．．心材
3b．．．底漆處理面
3c．．．矽氧橡膠片材
3d,5．．．丙烯酸系黏著劑層
4．．．凝膠片材
6,106．．．顯示器
7,107．．．前面盒體
7a,7c．．．透明窗部形成用開口形成部
7b,7d．．．內壁
11a．．．透明樹脂膜
11b．．．透明上部電極
11c．．．保護面板主體
11d．．．透明下部電極
11e．．．透明樹脂覆蓋膜
11f．．．透明黏著劑
11g．．．空氣層
11h．．．裝飾層
11j．．．雙面帶
11m．．．點狀間隔件
13c．．．胺甲酸酯橡膠片材
50．．．凝膠片材露出用空間
107c．．．開口部
108．．．電路基板
109．．．背面盒體
G．．．間隔
第1圖係顯示本發明第1實施型態之可再剝離之保護面板的安裝結構的截面圖。
第2圖係顯示本發明第2實施型態之可再剝離之保護面板的安裝結構的截面圖。
第3圖係顯示本發明第3實施型態之可再剝離之保護面板的安裝結構的截面圖。
第4圖係顯示本發明之前述實施型態中電子機器顯示窗之保護面板與顯示器之關係的概略圖。
第5圖係顯示本發明之前述實施型態中另一電子機器顯示窗之保護面板與顯示器之關係的概略圖。
第6A圖係用以說明先前技術的問題點之組裝有電子機器顯示窗之保護面板與顯示器之習知電子機器的截面圖。
第6B圖係以第6A圖之圓圈6B圍住部分之放大截面圖。
第7A圖係用以說明先前技術的問題點之組裝有電子機器顯示窗之保護面板與顯示器之習知電子機器的截面圖。
第7B圖係以第7A圖之圓圈7B圍住部分之放大截面圖。
第8圖係顯示習知電子機器顯示窗之保護面板與顯示器之關係的概略圖。
第9圖係顯示當本發明第1實施型態之可再剝離板護面板之安裝結構的保護面板為透明觸碰式面板時之安裝結構的截面圖。
第10圖係顯示本發明第4實施型態之可再剝離之保護面板的安裝結構的截面圖。
第11圖係顯示本發明第5實施型態之可再剝離之保護面板的安裝結構的截面圖。
第12圖係顯示使用胺甲酸酯橡膠代替第9圖之矽氧橡膠之可再剝離之保護安裝面板的安裝結構的截面圖。
第13圖係組裝有本發明前述第1~5實施型態之任意實施型態之可再剝離的保護面板與顯示器之保護面板的安裝結構之一例的截面圖。
第14圖係組裝有本發明前述第1~5實施型態之任意實施型態之可再剝離的保護面板與顯示器之保護面板的安裝結構之另一例的截面圖。
第15圖係組裝有本發明前述第1~5實施型態之任意實施型態之可再剝離的保護面板與顯示器之保護面板的安裝結構之又一例的截面圖。
1．．．保護面板
2．．．安裝用片材
3．．．單面再剝離片材
3a．．．心材
3b．．．底漆處理面
3c．．．矽氧橡膠片材
3d．．．丙烯酸系黏著劑層
4．．．凝膠片材
6．．．顯示器

Claims (11)

  1. 一種透明的安裝用片材，包含有：單面再剝離片材，包括：塑膠膜之心材；矽氧橡膠片材或胺甲酸酯橡膠片材，係積層於業經底漆處理而形成在前述心材之其中一面的底漆處理面上，且可與電子機器顯示窗之保護面板及顯示器之任一構件接觸者；及丙烯酸系黏著劑層，係積層於前述心材之另一面者；以及凝膠片材，係至少一面貼合於前述丙烯酸系黏著劑層者，前述透明的安裝用片材的厚度比前述保護面板之背面與前述顯示器之表面之間的設計距離大，且於前述凝膠片材之周圍具有供前述凝膠之一部份被壓縮後朝橫向露出以吸收前述設計距離之誤差的空間，且前述空間形成於前述安裝用片材與盒體之間。
  2. 如申請專利範圍第1項之透明的安裝用片材，其中前述單面再剝離片材只貼合於前述凝膠片材之前述其中一面，而於前述凝膠片材之另一面積層有新的丙烯酸系黏著劑層。
  3. 如申請專利範圍第1項之透明的安裝用片材，其中在前述安裝用片材之兩個最外面中，其中一最外面之剝離強 度高於另一最外面之剝離強度。
  4. 如申請專利範圍第2項之透明的安裝用片材，其中在前述安裝用片材之兩個最外面中，其中一最外面之剝離強度高於另一最外面之剝離強度。
  5. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之透明的安裝用片材，其中前述心材之厚度為12μm以上。
  6. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之透明的安裝用片材，其中構成前述安裝用片材之再剝離面的前述矽氧橡膠片材或胺甲酸酯橡膠片材之厚度為20~100μm。
  7. 如申請專利範圍第1~4項中任一項之透明的安裝用片材，其中前述丙烯酸系黏著劑之厚度為10μm以上。
  8. 一種可再剝離之保護面板的安裝結構，係透過申請專利範圍第1~4項中任一項之透明的安裝用片材，將電子機器顯示窗之保護面板可再剝離地安裝於前述顯示器之表面者。
  9. 一種可再剝離之保護面板的安裝結構，係透過申請專利範圍第5項之透明的安裝用片材，將電子機器顯示窗之保護面板可再剝離地安裝於前述顯示器之表面者。
  10. 一種可再剝離之保護面板的安裝結構，係透過申請專利範圍第6項之透明的安裝用片材，將電子機器顯示窗之保護面板可再剝離地安裝於前述顯示器之表面者。
  11. 一種可再剝離之保護面板的安裝結構，係透過申請專利範圍第7項之透明的安裝用片材，將電子機器顯示窗之保護面板可再剝離地安裝於前述顯示器之表面者。
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