JPH1166996A - 印刷表示部を有する透明タッチパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粘着材を全面的に介して液晶表示ディスプレ
イと接着させても液晶表示部に空洞が発生しない印刷表
示部を有する透明タッチパネルを提供する。 【構成】 透明タッチパネル本体１の入力面と反対側の
面に、デコレーション転写層５が形成されている印刷表
示部９を有する透明タッチパネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、印刷表示部を有
する透明タッチパネルに関する。

【０００２】最近、従来の電子手帳を高機能化してデー
タベースやパソコン通信やファックスの通信機能等を持
たせたＰＤＡ（携帯型情報端末）がさまざまな業種で活
躍しており、さらに、ＰＨＳ（簡易型携帯電話）やデジ
タルカメラと合体させたものまで市場に登場してきた。
このＰＤＡの液晶表示ディスプレイ上には通常透明タッ
チパネルが搭載されており、液晶表示ディスプレイの液
晶表示部などを透視しながら透明タッチパネル表面を専
用ペンや指などで押圧する事によって各種入力操作を行
うようになっている。

【０００３】このＰＤＡ１０の多くは、タッチ入力部１
１が液晶表示部８の上以外にデコレーションパネルを用
いた印刷表示部９の上にも存在する（図３参照）。デコ
レーションパネルとは、タッチ入力部１１に常時表示す
る必要のある模様や頻繁に使用する機能などのスイッチ
図柄を厚さ0.1〜0.2ｍｍのＰＥＴフィルムなどに印刷し
パネル状にしたもので、主な目的は液晶表示部８の面積
節約やデザインの向上などを図ることである。また、タ
ッチ入力部１１表面にデコレーションパネルによる段差
があっては専用ペンや指などによる入力に不都合が生じ
ることから、デコレーションパネル１２は透明タッチパ
ネル本体１の液晶表示ディスプレイ６側に配置され、使
用者はこれを透明タッチパネル本体１を通して見る（図
４参照）。ただし、図４に示すように透明タッチパネル
本体１と液晶表示ディスプレイ６とが周縁部において両
面テープ１３で接着されているタイプでは、透明タッチ
パネル本体１と液晶表示ディスプレイ６との間に空気層
１４が存在するため、空気層１４の界面での反射により
透過率が低下する。

【０００４】

【従来の技術】そこで、最近では、両面テープ１３の代
わりに粘着材７、たとえば粘着ゲルシートを用い、透明
タッチパネル本体１と液晶表示ディスプレイ６とを全面
的に接着することにより、液晶表示部８の透過率が大幅
に向上するようになった（図５参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のとおり
デコレーションパネル１２として厚みのあるＰＥＴフィ
ルムなどに印刷したものを使用しているため、その厚み
による段差で液晶表示部８のデコレーションパネル１２
近傍に空気が進入し、空洞１５が発生する。さらに、こ
の空洞１５が外部とつながっている場合には、図６に示
すように時間経過とともに空気の進入面積は液晶表示部
８内を広がり、液晶表示部８の視認性に影響を及ぼすほ
かに透明タッチパネル本体１と液晶表示ディスプレイ６
との剥離を引き起こすことは必至である。

【０００６】また、空洞１５の発生を防止する策として
デコレーションパネル１２と同等かそれ以上の厚みを有
するシート状の粘着材７を液晶表示部８にのみ設けるこ
とが考えられる（図７参照）が、その場合、粘着材７の
外縁が液晶表示部８と印刷表示部９との境界１６に一致
するように位置合せを必要とする分だけ、透明タッチパ
ネル本体１と液晶表示ディスプレイ６との接着の作業性
が悪くなる。また、デコレーションパネル１２が複雑な
形状であると、とくにそれが複数個配置されているとな
れば、さらに作業性が悪くなることは言うまでもない。
しかも、よほど高い精度で粘着材７を設けない限りどう
しても粘着材７の外縁と前記境界１６との間に隙間１７
が発生し、透明タッチパネルの視認性や見栄えが劣るも
のとなる（図８参照）。また、たとえ精度よく粘着材７
を設けることができたとしても、製品使用時の外部温度
変化に起因する各部材の膨張および収縮により後に隙間
１７が発生する。

【０００７】したがって、本発明の目的は、上記の問題
点を解決することにあり、粘着材を全面的に介して液晶
表示ディスプレイと接着させても液晶表示部に空洞が発
生しない印刷表示部を有する透明タッチパネルを提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の印刷表示部を有
する透明タッチパネルは、以上の目的を達成するため
に、透明タッチパネル本体の入力面と反対側の面に、デ
コレーション転写層が形成されているよう構成した。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
をさらに詳しく説明する。

【００１０】図１は本発明に係る印刷表示部を有する透
明タッチパネルの一実施例を示す断面図、図２は本発明
に係る印刷表示部を有する透明タッチパネルの実装構造
の一実施例を示す断面図である。図中、１は透明タッチ
パネル本体、２は可動電極部材、３は固定電極部材、４
はスペーサ、５はデコレーション転写層、６は液晶表示
ディスプレイ、７は粘着材、８は液晶表示部、９は印刷
表示部をそれぞれ示す。

【００１１】透明タッチパネル本体１は、主に可動電極
部材２および固定電極部材３と、両者を隔てるスペーサ
４とからなる（図１参照）。可動電極部材２は、可動側
絶縁機材の下面に可動電極やリード線などを形成したも
のである。可動側絶縁機材の材質としては、ポリカーボ
ネート、一軸延伸ポリエチレンテレフタレート、トリア
セチルセルロース、トリエーテルサルフォンなどのシー
トを用いる。可動電極の材質としては、酸化錫、酸化イ
ンジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウ
ム、インジウムチンオキサイド（ITO)などの金属酸化
膜、これらの金属酸化物を主体とする複合膜、金、銀、
銅、錫、ニッケル、アルミニウム、パラジウムなどの金
属膜がある。リード線の材質としては、金、銀、銅、ニ
ッケルなどの金属あるいはカーボンなどの導電性を有す
るペーストを用いる。固定電極部材３は、固定側絶縁基
材の上面に固定電極やリード線を形成したものである。
固定側絶縁基材の材質としては、ポリカーボネート、一
軸延伸ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセル
ロース、ポリエーテルサルフォン、ガラスなどのシート
又は板を用いる。固定電極の材質としては、可動電極に
ついて説明したものから適宜選択して用いる。リード線
の材質としては、可動電極部材のリード線と同様のもの
を用いる。スペーサ４は、たとえばメラミンアクリレー
ト樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレ
ート樹脂、メタアクリルアクリレート樹脂、アクリルア
クリレート樹脂などのアクリレート樹脂、ポリビニール
アルコール樹脂などの透明な光硬化型樹脂をフォトプロ
セスで微細なドット状に形成したものである。また、印
刷法により微細なドットを多数形成してスペーサー１３
とすることもできる。以上の構成からなる透明タッチパ
ネル本体１は、専用ペンや指などで可動電極部材上から
押圧することによりはじめて対向配置された可動電極部
材２の可動電極と固定電極部材３の固定電極とが接触
し、入力が行われる。

【００１２】なお、本発明において用いる透明タッチパ
ネル本体１は、上記した態様に限定されるものではな
く、たとえば、可動電極部材２の可動電極を有する面と
反対側の面に粘着剤層を介して透明なフィルムが設けら
れていてもよい。

【００１３】デコレーション転写層５は、剥離層、図柄
層、接着層などからなる極めて厚みの薄いの積層体であ
り、離型性を有する基体シート上にデコレーション転写
層５の形成された転写箔を用いて透明タッチパネル本体
１の入力面と反対側の面に転写されたものである。

【００１４】以下、転写箔について説明する。

【００１５】基体シートの材質としては、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔など
の金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセル
ロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体な
ど、通常の転写箔の基体シートとして用いられるものを
使用することができる。

【００１６】基体シートからのデコレーション転写層５
の剥離性が良い場合には、基体シート上にデコレーショ
ン転写層５を直接設ければよい。基体シートからのデコ
レーション転写層５の剥離性を改善するためには、基体
シート上にデコレーション転写層５を設ける前に、離型
層を全面的に形成してもよい。離型層は、転写後に基体
シートを剥離した際に、基体シートとともにデコレーシ
ョン転写層５から離型する。離型層の材質としては、メ
ラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素
樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系
離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離
型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることがで
きる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、ス
プレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの印刷法がある。離型層の乾燥膜厚
は、１μｍ程度とするのが一般的である。

【００１７】剥離層は、基体シート又は離型層上に全面
的または部分的に形成される。剥離層は、転写後に基体
シートを剥離した際に、基体シートまたは離型層から剥
離して被転写物の最外面となる層である。なお、剥離層
が層間剥離を起こす場合には、層間剥離した面が最外面
となる。また、離型層が層間離型を起こしている場合に
は、転写層の表面に残存している離型層が、被転写物の
最外面となる。剥離層の材質としては、ポリアクリル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポ
リ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹
脂などのコポリマーを用いるとよい。また、紫外線硬化
性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放
射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定してもよい。
剥離層は、着色したものでも、未着色のものでもよい。
剥離層の形成方法としては、グラビアコート法、ロール
コート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印
刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。剥離層の
乾燥膜厚は、１μｍ〜1.5μｍ程度とするのが一般的で
ある。

【００１８】図柄層は、剥離層の上に、通常は図柄印刷
層として形成する。図柄印刷層の材質としては、ポリビ
ニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニル
アセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セル
ロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバイ
ンダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として
含有する着色インキを用いるとよい。図柄印刷層の形成
方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、ス
クリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよ
い。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット
印刷法やグラビア印刷法が適している。図柄印刷層の乾
燥膜厚は、１μｍ程度とするのが一般的である。

【００１９】また、図柄層は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは図柄印刷層と金属薄膜層との組み合わせか
らなるものでもよい。金属薄膜層は、図柄層として金属
光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッ
ターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで
形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、
アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、
スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金
属、これらの合金又は化合物を使用する。金属薄膜層の
膜厚は、0.05μｍ程度とするのが一般的である。部分的
な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜
層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した
後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行
って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する
方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は
水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属
薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレ
ジスト層を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行
い、レジスト層を除去する方法がある。なお、金属薄膜
層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を
向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設け
てもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質とし
ては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、
メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有
ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂などを
使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形
成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、
コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの印刷法がある。アンカー層の乾燥膜
厚は、１μｍ程度とするのが一般的である。

【００２０】接着層は、透明タッチパネル本体１に上記
の各層を接着するものである。接着層は、接着させたい
部分に形成する。すなわち、接着層させたい部分が全面
的なら、図柄層上に接着層を全面的に形成する。また、
接着層させたい部分が部分的なら、図柄層上に接着層を
部分的に形成する。接着層としては、固定電極部材３の
固定側絶縁基材の素材に適した感熱性あるいは感圧性の
樹脂を適宜使用する。たとえば、固定電極部材３の固定
側絶縁基材の材質がガラスの場合は、組成がポリアミド
・硝化綿系の接着樹脂（大日本インキ化学工業株式会社
製：ＸＬ−Ｇメジューム）を用いるとよい。また、固定
電極部材３の固定側絶縁基材の材質がポリアクリル系樹
脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。固定電
極部材３の固定側絶縁基材の材質がポリフェニレンオキ
シド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、
スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂
の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使
用すればよい。さらに、固定電極部材３の固定側絶縁基
材の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオ
レフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能であ
る。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロ
ールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。接着
層の乾燥膜厚は、１μｍ〜３μｍ程度とするのが一般的
である。

【００２１】なお、デコレーション転写層５の構成は、
上記した態様に限定されるものではなく、たとえば、図
柄層の材質として透明タッチパネル本体１の入力面と反
対側の面との接着性に優れたものを使用する場合には、
接着層を省略することができる。

【００２２】次に、前記した転写箔を用い、転写法を利
用して透明タッチパネル本体の入力面と反対側の面に、
デコレーション転写層５を形成する方法について説明す
る。まず、透明タッチパネル本体１の入力面と反対側の
面に、転写箔のデコレーション転写層５側を密着させ
る。次に、耐熱ゴム状弾性体例えばシリコンラバーを備
えたロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を
用い、温度80〜260℃程度、圧力50〜200kg／m²程度の条
件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して転写箔の基体シ
ート側から熱と圧力とを加える。こうすることにより、
デコレーション転写層５が被転写物表面に接着する。最
後に、冷却後に基体シートを剥がすと、基体シートとデ
コレーション転写層５との境界面で剥離が起こり、転写
が完了する。また、基体シート上に離型層を設けた場合
は、基体シートを剥がすと、離型層とデコレーション転
写層５との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。

【００２３】以上のような印刷表示部を有する透明タッ
チパネルは、図２に示すように粘着材７を全面的に介し
て液晶ディスプレイ６に実装しても、液晶表示部８に空
洞が発生しない。なお、粘着材７としては、ウレタン
系、アクリル系、天然高分子材料系などの透明な高分子
粘着剤をゲルシート状に形成したものを用いることがで
きる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の印刷表示部を有する透明タッチ
パネルは、以上のとおりの構成を有するので、次のよう
な優れた効果を有する。

【００２５】すなわち、透明タッチパネル本体の入力面
と反対側の面に、デコレーションパネルの代わりにほと
んどその厚みが無視できるデコレーション転写層を形成
したので、粘着材を全面的に介して液晶表示ディスプレ
イと接着させても液晶表示部に空洞が発生しない。その
結果、液晶表示部の視認性に優れ、透明タッチパネル本
体と液晶表示ディスプレイとの剥離を引き起こすことも
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷表示部を有する透明タッチパ
ネルの一実施例を示す断面図である。

【図２】本発明に係る印刷表示部を有する透明タッチパ
ネルの実装構造の一実施例を示す断面図である。

【図３】ＰＤＡのタッチ入力部を示す図である。

【図４】従来の印刷表示部を有する透明タッチパネルの
実装構造の一実施例を示す断面図である。

【図５】従来の印刷表示部を有する透明タッチパネルの
実装構造の他の実施例を示す断面図である。

【図６】図５の透明タッチパネルの実装構造における空
洞面積が増大した状態を示す正面図である。

【図７】図６の透明タッチパネルの実装構造を変形した
例を示す断面図である。

【図８】図７について粘着材の位置合わせに失敗した例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 透明タッチパネル本体 ２ 可動電極部材 ３ 固定電極部材 ４ スペーサ ５ デコレーション転写層 ６ 液晶表示ディスプレイ ７ 粘着材 ８ 液晶表示部 ９ 印刷表示部 １０ ＰＤＡ １１ タッチ入力部 １２ デコレーションパネル １３ 両面テープ １４ 空気層 １５ 空洞 １６ 境界 １７ 隙間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明タッチパネル本体の入力面と反対側
   の面に、デコレーション転写層が形成されていることを
   特徴とする印刷表示部を有する透明タッチパネル。