CN114195375A - 一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法，涉及钢化玻璃技术领域，该玻璃钢化后切割抛光工艺方法，包括以下步骤：将玻璃大片开料，将大片的玻璃通过CNC精修外形，进行超声波清洗，将大片玻璃进行钢化，进行超声波清洗，多片玻璃同时丝印，丝印面喷保护油保护油墨区，大片玻璃通过CNC切割小片外形玻璃，小片外形玻璃单片抛光，进行超声波清洗；一次丝印多片提高丝印的产出效率，因为丝印完的玻璃还要CNC切割小片外形，丝印前后造成的玻璃外形架子印可以通过CNC磨掉，而且玻璃表面的划伤可以通过扫光去掉，提高丝印产出效率，解决钢化后CNC加工玻璃破裂，崩边现象和抛光后测不到玻璃钢化后性能现象。

Description

一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体是一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法。
背景技术
目前大多数厂家的加工方式都是钢化前切割，而且都是单片加工，而现在的这种工艺，能更好的利用丝印的效率和工人的效率，而且能更好的规避玻璃在架子上面造成的划伤和架子印等。
但是现有技术的工艺方法中单片加工和单片丝印效率低，人工损耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法，包括以下步骤：
步骤一、将玻璃大片开料；
步骤二、将大片的玻璃通过CNC精修外形；
步骤三、进行超声波清洗；
步骤四、将大片玻璃进行钢化；
步骤五、进行超声波清洗；
步骤六、多片玻璃同时丝印；
步骤七、丝印面喷保护油保护油墨区；
步骤八、大片玻璃通过CNC切割小片外形玻璃；
步骤九、小片外形玻璃单片抛光；
步骤十、进行超声波清洗。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，所述CNC精修外形的公差小于6丝。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中，玻璃钢化预热温度380℃±5℃，时间1.5小时。
作为本发明进一步的方案：用新的硝酸钾炉水420℃钢化10小时。
作为本发明进一步的方案：钢化完成退火温度由420℃退至45℃，时间3.5小时。
作为本发明进一步的方案：所述步骤八中，CNC走刀方式调至为从玻璃外边缘进刀，主轴转速调至为40000转，进给速度为60mm/min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤九中，抛光参数：毛毯正反转各200s，抛光压力电流19-20A，转速为50r/min。
作为本发明进一步的方案：CNC精雕机中的磨头的砂号为1200#。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一次丝印多片提高丝印的产出效率，因为丝印完的玻璃还要CNC切割小片外形，丝印前后造成的玻璃外形架子印可以通过CNC磨掉，而且玻璃表面的划伤可以通过扫光去掉，提高丝印产出效率，解决钢化后CNC加工玻璃破裂，崩边现象和抛光后测不到玻璃钢化后性能现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法，包括以下步骤：
步骤一、将玻璃大片开料；
步骤二、将大片的玻璃通过CNC精修外形，所述CNC精修外形的公差小于6丝；
步骤三、进行超声波清洗；其中，超声波清洗工艺参数如下表所示：
Figure BDA0003458361290000031
步骤四、将大片玻璃进行钢化，玻璃钢化预热温度380℃±5℃，时间1.5小时，用新的硝酸钾炉水420℃钢化10小时，钢化完成退火温度由420℃退至45℃，时间3.5小时；
步骤五、进行超声波清洗；其中，超声波清洗工艺参数如下表所示：
Figure BDA0003458361290000032
步骤六、多片玻璃同时丝印；
步骤七、丝印面喷保护油保护油墨区；
步骤八、大片玻璃通过CNC切割小片外形玻璃，CNC走刀方式调至为从玻璃外边缘进刀，主轴转速调至为40000转，进给速度为60mm/min；
步骤九、小片外形玻璃单片抛光，抛光参数：毛毯正反转各200s，抛光压力电流19-20A，转速为50r/min，CNC精雕机中的磨头的砂号为1200#；
步骤十、进行超声波清洗；其中，超声波清洗工艺参数如下表所示：
Figure BDA0003458361290000033
需要说明的是，本发明的超声波清洗的工艺过程中，其常温可采用24-25℃的温度范围；浸泡槽、纯水槽、药水槽等容量相同且均为70L；308B为光学清洗药剂，优选为东莞市威凯环保材料科技有限公司生产的光学后段清洗剂，其成分包括22％的氢氧化钠、5％的葡萄糖酸钠、3％的三乙酯胺、5％的烷基糖苷、5％的二钠，余量为水；其中，慢拉为超声波的一个清洗槽，原理是把玻璃慢慢拉上去，其上部具有风机，风从上往下吹，用来起到脱水的效果；其中，超声波发生器功率为1200W，频率为28KHz，超声波发生器的最高档为10格，如上面超声波清洗的工艺参数图表中，超声波发生器2.5格表示为超声波发生器的频率为7KHz。
在本发明中，一次丝印多片提高丝印的产出效率，因为丝印完的玻璃还要CNC切割小片外形，丝印前后造成的玻璃外形架子印可以通过CNC磨掉，而且玻璃表面的划伤可以通过扫光去掉，提高丝印产出效率，解决钢化后CNC加工玻璃破裂，崩边现象和抛光后测不到玻璃钢化后性能现象。
本发明提及的所有文献都在本申请中应用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将玻璃大片开料；
步骤二、将大片的玻璃通过CNC精修外形；
步骤三、进行超声波清洗；
步骤四、将大片玻璃进行钢化；
步骤五、进行超声波清洗；
步骤六、多片玻璃同时丝印；
步骤七、丝印面喷保护油保护油墨区；
步骤八、大片玻璃通过CNC切割小片外形玻璃；
步骤九、小片外形玻璃单片抛光；
步骤十、进行超声波清洗。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化后切割抛光工艺方法，其特征在于，所述步骤二中，所述CNC精修外形的公差小于6丝。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢化后切割抛光工艺方法，其特征在于，所述步骤四中，玻璃钢化预热温度380℃±5℃，时间1.5小时。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢化后切割抛光工艺方法，其特征在于，用新的硝酸钾炉水420℃钢化10小时。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢化后切割抛光工艺方法，其特征在于，钢化完成退火温度由420℃退至45℃，时间3.5小时。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢化后切割抛光工艺方法，其特征在于，所述步骤八中，CNC走刀方式调至为从玻璃外边缘进刀，主轴转速调至为40000转，进给速度为60mm/min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的玻璃钢化后切割抛光工艺方法，其特征在于，所述步骤九中，抛光参数：毛毯正反转各200s，抛光压力电流19-20A，转速为50r/min。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢化后切割抛光工艺方法，其特征在于，CNC精雕机中的磨头的砂号为1200#。
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