CN112721479A - 一种车载显示曲面玻璃的丝印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及丝网印刷技术领域，尤其为一种车载显示曲面玻璃的丝印方法，包括以下工艺方法步骤：S1，玻璃CNC成型，确认客户图纸是否可以生产，并确认流程及样品全线跟踪；S2，高温陶瓷油墨印刷；S3，丝印后固化；S4，丝印后玻璃热弯；S5，化钢：化钢前需检测两次，一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测；S6，清洗：采用超声波清洗+玻璃清洗剂；S7，包装；通过该丝印工艺方法是在平面玻璃上丝印后在进行性热弯曲面成型，使曲面玻璃丝印工艺简单，成本低，并且良品率高，整体丝印工艺在丝印成型和热弯成型过程中只产生少量废气，有效的降低环境污染。

Description

一种车载显示曲面玻璃的丝印方法
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域，具体为一种车载显示曲面玻璃的丝印方法。
背景技术
汽车市场走势日渐明朗，也带动汽车相关产业的发展，尤其在车载显示上更为突出，受智能化、网联化与数字化的影响，显示模组厂商也将会与时俱进、紧跟潮流，在材料以及工艺等方面做调整，部分人士认为显示屏将引领汽车的下一个变革，从消费者层次来看，并非不可能。3D盖板玻璃对于汽车中控屏的设计更显人性化，摆脱过去车载千篇一律的方方正正，整体给人感觉非常呆板，沉闷。而3D盖板玻璃是可以进行弯曲设计，整体上对于汽车内饰氛围设计感上有了大大的提升，科技感十足！如今的汽车作为人们智能化生活与办公的大终端，让各大显示模组厂商在内饰上更侧重于凸显黑科技感，因此也带动了大尺寸和3D玻璃盖板的走势。
现有的工艺为：玻璃CNC成型、热弯、化钢、喷油+激光或者黄光、清洗和包装，曲面玻璃丝印方法中黄光成本高，生产过程中会产生很多废油、废水，环境污染大，喷油+激光同样会产生很多废油、废水，环境污染大，并且工艺复杂，良品率低，因此需要一种车载显示曲面玻璃的丝印方法对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车载显示曲面玻璃的丝印方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种车载显示曲面玻璃的丝印方法，包括以下工艺方法步骤：
S1，玻璃CNC成型，确认客户图纸是否可以生产，并确认流程及样品全线跟踪；
S2，高温陶瓷油墨印刷；
S3，丝印后固化；
S4，丝印后玻璃热弯；
S5，化钢：化钢前需检测两次，一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测；
S6，清洗：采用超声波清洗+玻璃清洗剂；
S7，包装。
优选的，所述S1玻璃CNC成型包括CNC开料：对3D曲面材质的玻璃开料，把玻璃基板CNC切割成粗坯；CNC精雕玻璃(磨边)：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔；玻璃清洗,一般在磨边之后需清洗，一般采用超声波清洗+玻璃清洗剂。
优选的，所述S2高温陶瓷油墨印刷：通过将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，采用玻璃丝网印刷机将字符印在产品面。
优选的，所述S3丝印后固化：采用物理钢化炉半钢化。
优选的，所述S4丝印后玻璃热弯：精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中丝印完成后，再将模具放进热弯机中，经过预热、成形，定形、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃，玻璃经热弯后。
优选的，所述S5化钢：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理。
优选的，所述S7包装：根据成品检验图检验成品，如合格包装入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过该丝印工艺方法是在平面玻璃上丝印后在进行性热弯曲面成型，使曲面玻璃丝印工艺简单，成本低，并且良品率高，整体丝印工艺在丝印成型和热弯成型过程中只产生少量废气，有效的降低环境污染。
附图说明
图1为本发明整体工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种车载显示曲面玻璃的丝印方法，包括以下工艺方法步骤：
S1，玻璃CNC成型，确认客户图纸是否可以生产，并确认流程及样品全线跟踪；
S2，高温陶瓷油墨印刷；
S3，丝印后固化；
S4，丝印后玻璃热弯；
S5，化钢：化钢前需检测两次，一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测；
S6，清洗：采用超声波清洗+玻璃清洗剂；
S7，包装。
所述S1玻璃CNC成型包括CNC开料：对3D曲面材质的玻璃开料，把玻璃基板CNC切割成粗坯；CNC精雕玻璃(磨边)：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔；玻璃清洗一般采用超声波清洗+玻璃清洗剂。
所述S2高温陶瓷油墨印刷：通过将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，采用玻璃丝网印刷机将字符印在产品面。
所述S3丝印后固化：采用物理钢化炉半钢化。
所述S4丝印后玻璃热弯：精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中丝印完成后，再将模具放进热弯机中，经过预热、成形，定形、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃，玻璃经热弯后。
所述S5化钢：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理。
所述S7包装：根据成品检验图检验成品，如合格包装入库。
通过该丝印工艺方法是在平面玻璃上丝印后在进行性热弯曲面成型，使曲面玻璃丝印工艺简单，成本低，并且良品率高，整体丝印工艺在丝印成型和热弯成型过程中只产生少量废气，有效的降低环境污染。
实施例：玻璃CNC成型，确认客户图纸是否可以生产，并确认流程及样品全线跟踪，然后通过CNC对3D曲面材质的玻璃开料，把玻璃基板CNC切割成粗坯；然后CNC精雕玻璃(磨边)：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔,再用超声波清洗+玻璃清洗剂清洗；高温陶瓷油墨印刷：通过将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，采用玻璃丝网印刷机将字符印在产品面，丝印后固化：采用物理钢化炉半钢化；丝印后玻璃热弯：将丝印后的玻璃放在模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、成形，定形、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃，玻璃经热弯后；化钢前需检测两次，一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测；采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力；对化钢后的曲面玻璃进行清洗，根据成品检验图检验成品，如合格包装入库，通过该丝印工艺方法是在平面玻璃上丝印后在进行性热弯曲面成型，使曲面玻璃丝印工艺简单，成本低，并且良品率高，整体丝印工艺在丝印成型和热弯成型过程中只产生少量废气，有效的降低环境污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种车载显示曲面玻璃的丝印方法，其特征在于：包括以下工艺方法步骤：
S1，玻璃CNC成型，确认客户图纸是否可以生产，并确认流程及样品全线跟踪；
S2，高温陶瓷油墨印刷；
S3，丝印后固化；
S4，丝印后玻璃热弯；
S5，化钢：化钢前需检测两次，一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测；
S6，清洗：采用超声波清洗+玻璃清洗剂；
S7，包装。
2.根据权利要求1所述的一种车载显示曲面玻璃的丝印方法，其特征在于：所述S1玻璃CNC成型包括CNC开料：对3D曲面材质的玻璃开料，把玻璃基板CNC切割成粗坯；CNC精雕玻璃(磨边)：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔。
3.根据权利要求1所述的一种车载显示曲面玻璃的丝印方法，其特征在于：所述S2高温陶瓷油墨印刷：通过将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，采用玻璃丝网印刷机将字符印在产品面。
4.根据权利要求1所述的一种车载显示曲面玻璃的丝印方法，其特征在于：所述S3丝印后固化：采用物理钢化炉半钢化。
5.根据权利要求1所述的一种车载显示曲面玻璃的丝印方法，其特征在于：所述S4丝印后玻璃热弯：印后玻璃玻璃放置在模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、成形，定形、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃，玻璃经热弯后。
6.根据权利要求1所述的一种车载显示曲面玻璃的丝印方法，其特征在于：所述S5化钢：采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理。
7.根据权利要求1所述的一种车载显示曲面玻璃的丝印方法，其特征在于：所述S7包装：根据成品检验图检验成品，如合格包装入库。
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CN113754306A (zh) * 2021-09-16 2021-12-07 深圳市信濠光电科技股份有限公司 一种3d玻璃的丝印方法及丝印凹面油墨层的3d玻璃
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