CN110270799B - 激光检测治具板制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测工具制造领域，公开了一种激光检测治具板制造工艺。该工艺包括以下步骤：1)将治具板的毛坯料在磨床上进行磨削加工成方形，并在其各边之间加工形成直角；2)对所述治具板进行CNC开粗加工，在其上形成多个安装工位；3)对所述治具板进行真空热处理；4)将所述治具板在磨床上进行精磨加工；5)对所述治具板进行慢走丝加工，并在其上形成多个通孔；6)对所述治具板进行CNC精加工到位；7)对所述治具板的表面进行渗碳处理。本发明中的激光检测治具板制造工艺通过对原有技术的升级改造，更有效地掌控磨削、切削发热的温度，防止制造过程发生变形现象，从而节省了人力物力，降低了生产制造的成本，有利于长远发展的需求。
Description
技术领域
本发明涉及检测工具制造领域，特别涉及一种激光检测治具板制造工艺。
背景技术
在某些特定产品的生产加工工艺的检测工序中，往往会使用激光进行检测，而由于激光的精确性要求高并且具有较高的能量，则一般需要使用特制的治具板对产品进行固定和检测，而该类治具板的制作工艺并不容易。现有的大多数针对激光检测的治具板，受限于工艺水平，在制作过程中存在不足，比如最常见的是在对治具板进行磨削、切削的发热过程中，对真空热处理温度把控不足，导致治具板容易变形，无法达到能够应用于检测工序的标准，浪费了人力物力，增加了生产制造的成本，不利于长远发展的需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种激光检测治具板制造工艺。
根据本发明的一个方面，提供了一种激光检测治具板制造工艺，包括以下步骤：
1)将治具板的毛坯料在磨床上进行磨削加工成方形，并在其各边之间加工形成直角；
2)对所述治具板进行CNC开粗加工，在其上形成多个安装工位；
3)对所述治具板进行真空热处理；
4)将所述治具板在磨床上进行精磨加工；
5)对所述治具板进行慢走丝加工，并在其上形成多个通孔；
6)对所述治具板上的各安装工位进行CNC精加工到位；
7)对所述治具板的表面进行渗碳处理。
在一些实施方式中，在步骤1)中，毛坯料由S136H塑胶模具钢制成。由此，选取了治具板的毛坯料的材质，使用适当的材料制作的治具板才能用于激光检测工作。
在一些实施方式中，在步骤1)中，在毛坯料的各边上预留0.5mm的打磨余量。由此，在开粗加工中，预留打磨余量可防止加工过度，同时方便于后续的精加工。
在一些实施方式中，在步骤3)中，真空热处理包括预热、淬火和保温三个阶段，其中，预热温度为600℃～850℃，淬火温度为1020℃～1050℃，保温时间为30min。由此，设置了真空热处理的各具体阶段的内容和要点，以保证热处理的效果。
在一些实施方式中，在步骤3)中，经过真空热处理后的所述治具板的硬度为55～58HRC。由此，经过加工的治具板必须要有足够的硬度，才能用于激光检测工作。
在一些实施方式中，在步骤4)中，使用砂轮对所述治具板的各侧面进行精磨，其中磨削量为0.02mm。由此，对治具板的各侧面进行精磨，能够精确形成治具板的外轮廓。
在一些实施方式中，还包括以下步骤：8)对所述治具板进行三次元测量。由此，通过三次元测量能够对治具板的外形进行检测，通过测试为合格品。
在一些实施方式中，还包括以下步骤：9)在所述治具板的表面进行镭射打标。由此，通过镭射打标能够在治具板上标注必须的信息，包括治具板的名称编号和各安装工位的序号等。
在一些实施方式中，所述治具板上镭射打标形成有一个名称编号和多个序号，其中，各所述序号分别与各所述安装工位相对应。由此，名称编号用于说明该治具板的种类、型号以及在整批中的编号，各序号则用于标注各安装工位。
在一些实施方式中，所述治具板的整体长度为154.60mm,整体宽度为150.00mm,整体厚度为6.00mm。由此，设置了治具板的整体尺寸，其中，治具板和其上的安装工位的尺寸均可以根据实际需要进行设计选取。
本发明的有益效果在于：通过对原有技术的升级改造，更有效地掌控磨削、切削发热的温度，防止制造过程发生变形现象，从而节省了人力物力，降低了生产制造的成本，有利于长远发展的需求。
附图说明
图1为本发明一实施方式所制造的激光检测治具板制造工艺的整体结构示意图；
图2为图1所示激光检测治具板的正面结构图；
图3为图1所示激光检测治具板的侧面结构图。
图中：治具板1，安装工位2，通孔3，名称编号4，序号5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式所制造的激光检测治具板的结构，图2显示了图1中的激光检测治具板的正面结构；图3显示了显示了图1中的激光检测治具板的侧面结构。如图1-3所示，该治具板1大致呈方形，其上分布有排列设置的多个安装工位2，安装工位2用于安装待激光检测的工件产品，其数量和分布可以根据需要进行设置，优选为4排7列一共28个。
在治具板1的边缘处还设置有几个通孔3，通孔3则用于对治具板1进行固定安装。其中，通孔3的数量和位置可以根据需要进行设置，优选地，通孔3的数量为3个，并且其中一个设置在治具板1的一侧的中央，另外两个则分别设置在治具板1的另一侧的两端。
此外，还可以在治具板1上打标所需的字样。其中，该字样可以包括治具板1的名称编号4，即治具板1的型号、名称和在批次中的序号5，比如“LYS620激光治具板1-01”，其一般位于治具板1的一侧；也可以包括各安装工位2的序号5，比如从01号到28号，分别位于各安装工位2的附近。
治具板1的整体长度优选为154.60mm,整体宽度优选为150.00mm,整体厚度优选为6.00mm。而在实际生产加工中，也可以根据实际需要选取和设计治具板1各方面的尺寸。
对该治具板1进行加工包括多个步骤，以下在此分别列出。
第一步，取合适的材料作为治具板1的毛坯料，将其在磨床上进行磨削加工，使其大致呈方形，并且在其各边之间加工形成直角。其中，毛坯料的材料优选为S136H塑胶模具钢，该种材料在加工后能够承受激光照射，适合用于激光检测工作。此外，为了方便后续的加工，还可以在毛坯料的各边上预留一定的打磨余量，一般预留0.5mm即可。
第二步，对磨削加工后的治具板1进行CNC开粗加工，用以在治具板1上加工形成各安装工位2。其中，该步骤所形成的各安装工位2的结构较为粗糙，还不能用于安装产品。
第三步，对开粗加工后的治具板1进行真空热处理。该步骤主要包括三个阶段，分别为预热、淬火和保温。其中，预热处理的温度优选为600℃～850℃，淬火处理的温度优选为1020℃～1050℃，保温处理的时间优选为30min。而在经过真空热处理步骤后，合格的毛坯料的硬度一般为55～58HRC。
第四步，对真空热处理后的治具板1在磨床上再次进行磨削加工，该次磨削加工为使用白刚玉制成的砂轮对治具板1的各侧面进行精磨，使其轮廓彻底成型，同时可以在治具板1的各角处形成斜倒角。而其中，精磨处理的磨削量优选为0.02mm。
第五步，对精磨后的治具板1进行慢走丝加工，在其上形成各通孔3，以用于在测量工作中对治具板1进行安装。
第六步，对治具板1上的各安装工位2进行CNC精加工，使各安装工位2彻底成型。而成型后的安装工位2能够用于准确和稳定地安装待加工的工件产品用于激光检测工作。
第七步，对治具板1的表面渗碳处理。其中，该步骤一般为黑色渗碳处理。
第八步，对治具板1进行三次元测量。其中，只有测得治具板1的整体以及各部位的尺寸均符合要求，才能算是合格品，反之则为加工失败的次品。
第九步，在治具板1的表面进行镭射打标，以在其上形成名称编号4和各序号5等所需的字样。
通过上述步骤所制造的治具板，因为其制造过程在原有技术上进行了升级改造，能够更有效地掌控磨削和热处理工艺，防止提炼等过程发生变形现象，使治具板的表面更加光滑耐磨。不仅节省了人力物力，还降低了生产制造的成本，有利于长远发展的需求。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.激光检测治具板制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)将治具板(1)的毛坯料在磨床上进行磨削加工成方形，并在其各边之间加工形成直角；
2)对所述治具板(1)进行CNC开粗加工，在其上形成多个安装工位(2)；
3)对所述治具板(1)进行真空热处理；
4)将所述治具板(1)在磨床上进行精磨加工；
5)对所述治具板(1)进行慢走丝加工，并在其上形成多个通孔(3)；
6)对所述治具板(1)上的各所述安装工位(2)进行CNC精加工到位；
7)对所述治具板(1)的表面进行渗碳处理。
2.根据权利要求1所述的激光检测治具板制造工艺，其特征在于：在步骤1)中，毛坯料由S136H塑胶模具钢制成。
3.根据权利要求1所述的激光检测治具板制造工艺，其特征在于：在步骤1)中，在毛坯料的各边上预留0.5mm的打磨余量。
4.根据权利要求1所述的激光检测治具板制造工艺，其特征在于：在步骤3)中，真空热处理包括预热、淬火和保温三个阶段，其中，预热温度为600℃～850℃，淬火温度为1020℃～1050℃，保温时间为30min。
5.根据权利要求1所述的激光检测治具板制造工艺，其特征在于：在步骤3)中，经过真空热处理后的所述治具板(1)的硬度为55～58HRC。
6.根据权利要求1所述的激光检测治具板制造工艺，其特征在于：在步骤4)中，使用砂轮对所述治具板(1)的各侧面进行精磨，其中磨削量为0.02mm。
7.根据权利要求1所述的激光检测治具板制造工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
8)对所述治具板(1)进行三次元测量。
8.根据权利要求7所述的激光检测治具板制造工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
9)在所述治具板(1)的表面进行镭射打标。
9.根据权利要求8所述的激光检测治具板制造工艺，其特征在于：所述治具板(1)上镭射打标形成有一个名称编号(4)和多个序号(5)，其中，各所述序号(5)分别与各所述安装工位(2)相对应。
10.根据权利要求1-9其中之一所述的激光检测治具板制造工艺，其特征在于：所述治具板(1)的整体长度为154.60mm,整体宽度为150.00mm,整体厚度为6.00mm。
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