CN112975274A - 一种防腐护栏成型工艺 - Google Patents

一种防腐护栏成型工艺 Download PDF

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    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
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Abstract

本发明公开了一种防腐护栏成型工艺,该防腐护栏成型工艺具体步骤如下:S1:备料,将需要使用的管件根据图纸尺寸进行截取,截取后的管件材料进行检查;S2:分类,根据图纸截取的管件进行分类,按照无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行分类放置;S3:折弯处理;S4:内管处理;S5:焊接;S6:焊缝的打磨;S7:护栏的脱脂处理;S8:浸泡完成后取出,在流动清水下冲洗5‑10分钟;S9:浸漆处理;S10:护栏表面油漆凝固度在60‑70%的时候再次浸入到防腐漆中;S11:安装孔打孔处理。管件内部处于密封状态,进行脱脂处理以及浸漆处理不会对管道内部造成影响,避免脱脂溶液残留管件内部,同时浸漆的时候避免管道内残留太多油漆,造成浪费。

Description

一种防腐护栏成型工艺
技术领域
本发明涉及护栏技术领域,具体为一种防腐护栏成型工艺。
背景技术
护栏起到防护作用和装饰作用,现在很多采用管件焊接支撑的护栏,护栏使用场景多数为室外,在室外在雨水长时间侵蚀下比较容易被腐蚀,尤其焊接位置容易被腐蚀,从而导致腐蚀面积慢慢扩大,同时一些采用浸漆的管件,管件油漆容易脱落,导致使用过程中慢慢的锈蚀,影响使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐护栏成型工艺,该防腐护栏成型工艺具体步骤如下:
S1:备料,将需要使用的管件根据图纸尺寸进行截取,截取后的管件材料进行检查,表面有锈迹的进行砂纸打磨除锈处理,处理完成后将管件材料放置备用;
S2:分类,根据图纸截取的管件进行分类,按照无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行分类放置;
S3:折弯处理,将需要折弯处理的管件,按照图纸尺寸在折弯机中进行折弯处理;
S4:内管处理,采用内管喷漆设备对切割后的管件内壁进行喷涂防锈漆处理;
S5:焊接,根据图纸造型,将无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行焊接,同手需要注意的是焊接口需要进行满焊处理,保持焊缝完整性;
S6:焊缝的打磨,将焊接后的护栏焊接口进行打磨,将焊接处打磨光滑,将焊接出现的焊渣进行清理;
S7:护栏的脱脂处理,将焊接成型后的护栏放入浸泡池中,采用5-8%的氢氧化钠水溶液进行浸泡,护栏需要完全沉入溶液中,且浸泡溶液的温度在80-90℃之间,浸泡时间在30-50分钟;
S8:浸泡完成后取出,在流动清水下冲洗5-10分钟,将氢氧化钠水溶液冲洗干净后进行烘干处理,将护栏表面水分烘干;
S9:浸漆处理,将烘干后的护栏放入到防腐漆中浸漆,浸漆后取出,将护栏进行自然干漆处理;
S10:护栏表面油漆凝固度在60-70%的时候再次浸入到防腐漆中,完全浸漆后取出在烘干房中进行烘干处理,将护栏表面油漆烘干,完成防腐护栏的浸漆流程;
S11:安装孔打孔处理,将管件中需要打孔的位置进行打孔,打孔完成后需要对安装孔进行喷漆处理,喷漆处理完成后,护栏的全流程处理工艺结束。
优选的,所述护栏打孔后进行毛刺处理的时候需要对打的孔进行倒角处理,且需要将孔内壁进行打磨,且在安装孔喷漆处理前进行。
优选的,所述内管处理的时候,需要折弯管件必须是在折弯后进行内管喷漆处理。
优选的,焊接时候需要保证焊缝的完整性,且需要保证管件两端均处于密封状态,管件一端露出时需要采用焊接方式封死。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明护栏在焊接前对管道内壁进行处理,焊接后护栏完全处于封死的状态,焊接口采用满焊的方式,保证管道端口与其他关键连接处密封,同时管道与其他管道不接触的端口采用焊接方式封死,护栏焊接完成后,管件内部处于密封状态,进行脱脂处理以及浸漆处理不会对管道内部造成影响,避免脱脂溶液残留管件内部,同时浸漆的时候避免管道内残留太多油漆,造成浪费。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种防腐护栏成型工艺,该防腐护栏成型工艺具体步骤如下:
S1:备料,将需要使用的管件根据图纸尺寸进行截取,截取后的管件材料进行检查,表面有锈迹的进行砂纸打磨除锈处理,处理完成后将管件材料放置备用;
S2:分类,根据图纸截取的管件进行分类,按照无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行分类放置;
S3:折弯处理,将需要折弯处理的管件,按照图纸尺寸在折弯机中进行折弯处理;
S4:内管处理,采用内管喷漆设备对切割后的管件内壁进行喷涂防锈漆处理;
S5:焊接,根据图纸造型,将无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行焊接,同手需要注意的是焊接口需要进行满焊处理,保持焊缝完整性;
S6:焊缝的打磨,将焊接后的护栏焊接口进行打磨,将焊接处打磨光滑,将焊接出现的焊渣进行清理;
S7:护栏的脱脂处理,将焊接成型后的护栏放入浸泡池中,采用5%的氢氧化钠水溶液进行浸泡,护栏需要完全沉入溶液中,且浸泡溶液的温度在80℃,浸泡时间在30分钟;
S8:浸泡完成后取出,在流动清水下冲洗5分钟,将氢氧化钠水溶液冲洗干净后进行烘干处理,将护栏表面水分烘干;
S9:浸漆处理,将烘干后的护栏放入到防腐漆中浸漆,浸漆后取出,将护栏进行自然干漆处理;
S10:护栏表面油漆凝固度在60%的时候再次浸入到防腐漆中,完全浸漆后取出在烘干房中进行烘干处理,将护栏表面油漆烘干,完成防腐护栏的浸漆流程;
S11:安装孔打孔处理,将管件中需要打孔的位置进行打孔,打孔完成后需要对安装孔进行喷漆处理,喷漆处理完成后,护栏的全流程处理工艺结束。
所述护栏打孔后进行毛刺处理的时候需要对打的孔进行倒角处理,且需要将孔内壁进行打磨,且在安装孔喷漆处理前进行。所述内管处理的时候,需要折弯管件必须是在折弯后进行内管喷漆处理。焊接时候需要保证焊缝的完整性,且需要保证管件两端均处于密封状态,管件一端露出时需要采用焊接方式封死。
实施例2
一种防腐护栏成型工艺,该防腐护栏成型工艺具体步骤如下:
S1:备料,将需要使用的管件根据图纸尺寸进行截取,截取后的管件材料进行检查,表面有锈迹的进行砂纸打磨除锈处理,处理完成后将管件材料放置备用;
S2:分类,根据图纸截取的管件进行分类,按照无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行分类放置;
S3:折弯处理,将需要折弯处理的管件,按照图纸尺寸在折弯机中进行折弯处理;
S4:内管处理,采用内管喷漆设备对切割后的管件内壁进行喷涂防锈漆处理;
S5:焊接,根据图纸造型,将无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行焊接,同手需要注意的是焊接口需要进行满焊处理,保持焊缝完整性;
S6:焊缝的打磨,将焊接后的护栏焊接口进行打磨,将焊接处打磨光滑,将焊接出现的焊渣进行清理;
S7:护栏的脱脂处理,将焊接成型后的护栏放入浸泡池中,采用5-8%的氢氧化钠水溶液进行浸泡,护栏需要完全沉入溶液中,且浸泡溶液的温度在85℃,浸泡时间在40分钟;
S8:浸泡完成后取出,在流动清水下冲洗8分钟,将氢氧化钠水溶液冲洗干净后进行烘干处理,将护栏表面水分烘干;
S9:浸漆处理,将烘干后的护栏放入到防腐漆中浸漆,浸漆后取出,将护栏进行自然干漆处理;
S10:护栏表面油漆凝固度在65%的时候再次浸入到防腐漆中,完全浸漆后取出在烘干房中进行烘干处理,将护栏表面油漆烘干,完成防腐护栏的浸漆流程;
S11:安装孔打孔处理,将管件中需要打孔的位置进行打孔,打孔完成后需要对安装孔进行喷漆处理,喷漆处理完成后,护栏的全流程处理工艺结束。
所述护栏打孔后进行毛刺处理的时候需要对打的孔进行倒角处理,且需要将孔内壁进行打磨,且在安装孔喷漆处理前进行。所述内管处理的时候,需要折弯管件必须是在折弯后进行内管喷漆处理。焊接时候需要保证焊缝的完整性,且需要保证管件两端均处于密封状态,管件一端露出时需要采用焊接方式封死。
实施例3
一种防腐护栏成型工艺,该防腐护栏成型工艺具体步骤如下:
S1:备料,将需要使用的管件根据图纸尺寸进行截取,截取后的管件材料进行检查,表面有锈迹的进行砂纸打磨除锈处理,处理完成后将管件材料放置备用;
S2:分类,根据图纸截取的管件进行分类,按照无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行分类放置;
S3:折弯处理,将需要折弯处理的管件,按照图纸尺寸在折弯机中进行折弯处理;
S4:内管处理,采用内管喷漆设备对切割后的管件内壁进行喷涂防锈漆处理;
S5:焊接,根据图纸造型,将无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行焊接,同手需要注意的是焊接口需要进行满焊处理,保持焊缝完整性;
S6:焊缝的打磨,将焊接后的护栏焊接口进行打磨,将焊接处打磨光滑,将焊接出现的焊渣进行清理;
S7:护栏的脱脂处理,将焊接成型后的护栏放入浸泡池中,采用5-8%的氢氧化钠水溶液进行浸泡,护栏需要完全沉入溶液中,且浸泡溶液的温度在90℃之间,浸泡时间在50分钟;
S8:浸泡完成后取出,在流动清水下冲洗10分钟,将氢氧化钠水溶液冲洗干净后进行烘干处理,将护栏表面水分烘干;
S9:浸漆处理,将烘干后的护栏放入到防腐漆中浸漆,浸漆后取出,将护栏进行自然干漆处理;
S10:护栏表面油漆凝固度在70%的时候再次浸入到防腐漆中,完全浸漆后取出在烘干房中进行烘干处理,将护栏表面油漆烘干,完成防腐护栏的浸漆流程;
S11:安装孔打孔处理,将管件中需要打孔的位置进行打孔,打孔完成后需要对安装孔进行喷漆处理,喷漆处理完成后,护栏的全流程处理工艺结束。
所述护栏打孔后进行毛刺处理的时候需要对打的孔进行倒角处理,且需要将孔内壁进行打磨,且在安装孔喷漆处理前进行。所述内管处理的时候,需要折弯管件必须是在折弯后进行内管喷漆处理。焊接时候需要保证焊缝的完整性,且需要保证管件两端均处于密封状态,管件一端露出时需要采用焊接方式封死。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防腐护栏成型工艺,其特征在于:该防腐护栏成型工艺具体步骤如下:
S1:备料,将需要使用的管件根据图纸尺寸进行截取,截取后的管件材料进行检查,表面有锈迹的进行砂纸打磨除锈处理,处理完成后将管件材料放置备用;
S2:分类,根据图纸截取的管件进行分类,按照无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行分类放置;
S3:折弯处理,将需要折弯处理的管件,按照图纸尺寸在折弯机中进行折弯处理;
S4:内管处理,采用内管喷漆设备对切割后的管件内壁进行喷涂防锈漆处理;
S5:焊接,根据图纸造型,将无需折弯处理管件和需折弯处理管件进行焊接,同手需要注意的是焊接口需要进行满焊处理,保持焊缝完整性;
S6:焊缝的打磨,将焊接后的护栏焊接口进行打磨,将焊接处打磨光滑,将焊接出现的焊渣进行清理;
S7:护栏的脱脂处理,将焊接成型后的护栏放入浸泡池中,采用5-8%的氢氧化钠水溶液进行浸泡,护栏需要完全沉入溶液中,且浸泡溶液的温度在80-90℃之间,浸泡时间在30-50分钟;
S8:浸泡完成后取出,在流动清水下冲洗5-10分钟,将氢氧化钠水溶液冲洗干净后进行烘干处理,将护栏表面水分烘干;
S9:浸漆处理,将烘干后的护栏放入到防腐漆中浸漆,浸漆后取出,将护栏进行自然干漆处理;
S10:护栏表面油漆凝固度在60-70%的时候再次浸入到防腐漆中,完全浸漆后取出在烘干房中进行烘干处理,将护栏表面油漆烘干,完成防腐护栏的浸漆流程;
S11:安装孔打孔处理,将管件中需要打孔的位置进行打孔,打孔完成后需要对安装孔进行喷漆处理,喷漆处理完成后,护栏的全流程处理工艺结束。
2.根据权利要求1所述的一种防腐护栏成型工艺,其特征在于:所述护栏打孔后进行毛刺处理的时候需要对打的孔进行倒角处理,且需要将孔内壁进行打磨,且在安装孔喷漆处理前进行。
3.根据权利要求1所述的一种防腐护栏成型工艺,其特征在于:所述内管处理的时候,需要折弯管件必须是在折弯后进行内管喷漆处理。
4.根据权利要求1所述的一种防腐护栏成型工艺,其特征在于:焊接时候需要保证焊缝的完整性,且需要保证管件两端均处于密封状态,管件一端露出时需要采用焊接方式封死。
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