CN107649844A - 一种高硬度球阀阀芯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硬度球阀阀芯的制造方法，属于阀门制造领域。该高硬度球阀阀芯的制造方法包括以下步骤：选料、预处理、固溶处理、压球、置入内直管、打磨、清洗、喷涂涂层等步骤，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。
Description
技术领域
本发明涉及阀门制造领域，具体是一种高硬度球阀阀芯的制造方法。
背景技术
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门技术领域应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个球阀发生报废，因此提高高硬度球阀阀芯的制造方法，使其更可靠就显得尤为必要。
发明内容
本发明旨在提供一种高硬度球阀阀芯的制造方法，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高硬度球阀阀芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用410不锈钢板材作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；
预处理：将选料步骤得到的切割后410不锈钢板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管；
固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度800℃~900℃，持续时间30分钟或以上，然后迅速冷却；
压球：将固溶处理后的圆管通过冲压制成球状外壳；
置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；
底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；
表面漆喷涂：在底层漆表面喷涂表面漆，所述表面漆其组分重量份数为：改性醇酸树脂30份、桐油9份、环氧树脂组合物18份、对苯二甲酸3份、棕榈仁酯18份、植物油性树脂8份，植物油性色浆2份，羟乙基纤维素5份，水性丙烯酸10份， 沸石粉6份，纳米氧化银1份，消毒剂10份，消泡剂3份。
进一步地，所述压球步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。
本发明的有益效果在于：采用410不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。本发明的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀阀芯的成本；而且制作的球阀阀芯精度、厚度、完整性都可以得到保证，阀杆连接座和阀杆连接处的强度得到提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种高硬度球阀阀芯的制造方法，包括以下步骤：选料：选用410不锈钢板材作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；预处理：将选料步骤得到的切割后410不锈钢板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管；固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度800℃~900℃，持续时间30分钟或以上，然后迅速冷却；压球：将固溶处理后的圆管通过冲压制成球状外壳，在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；表面漆喷涂：表面漆喷涂：在底层漆表面喷涂表面漆，所述表面漆其组分重量份数为：改性醇酸树脂30份、桐油9份、环氧树脂组合物18份、对苯二甲酸3份、棕榈仁酯18份、植物油性树脂8份，植物油性色浆2份，羟乙基纤维素5份，水性丙烯酸10份， 沸石粉6份，纳米氧化银1份，消毒剂10份，消泡剂3份。
本发明采用410不锈钢，具有高硬度、抗腐蚀氧化等特点，避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。本发明的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀阀芯的成本；而且制作的球阀阀芯精度、厚度、完整性都可以得到保证，阀杆连接座和阀杆连接处的强度得到提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高硬度球阀阀芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用410不锈钢板材作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；
预处理：将选料步骤得到的切割后410不锈钢板材弯曲成U形，通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管；
固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度800℃~900℃，持续时间30分钟或以上，然后迅速冷却；
压球：将固溶处理后的圆管通过冲压制成球状外壳；
置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；
底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；
表面漆喷涂：在底层漆表面喷涂表面漆，所述表面漆其组分重量份数为：改性醇酸树脂30份、桐油9份、环氧树脂组合物18份、对苯二甲酸3份、棕榈仁酯18份、植物油性树脂8份，植物油性色浆2份，羟乙基纤维素5份，水性丙烯酸10份， 沸石粉6份，纳米氧化银1份，消毒剂10份，消泡剂3份。
2.根据权利要求1所述的高硬度球阀阀芯的制造方法，其特征在于：所述压球步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN108950573A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-07 | 苏州速腾电子科技有限公司 | 一种阀门的表面处理工艺 |
| CN109454414A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-12 | 安徽银龙泵阀股份有限公司 | 一种高硬度球阀阀芯的制造工艺 |
| WO2020024083A1 (zh) * | 2018-07-28 | 2020-02-06 | 苏州速腾电子科技有限公司 | 一种阀门的表面处理工艺 |
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2017
- 2017-11-27 CN CN201711202384.5A patent/CN107649844A/zh not_active Withdrawn
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180202 |