CN104516035A - 玻璃银镜的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃银镜的制作工艺，它依次包括以下步骤：上片→预洗→抛光→清洗→敏化→活化→镀银→镀铜→烘干→淋底漆→底漆烘干→淋面漆→面漆烘干→漆面固化冷却→镜面清洗→冷却。生产效率大大提高，银层与铜层结合更加紧密，与玻璃基片的结合更加牢固，镜面光洁无瑕疵。
Description
技术领域
本发明属于银镜制作技术领域，具体涉及一种玻璃银镜的制作工艺。
背景技术
早在上世纪50年代我国就有了银镜的生产，但那时是手工操作，生产效率极低、稳定性差，且成本高，硝酸银的转化率仅为30%，银层厚度不均，很难生产规格较大的产品，更谈不上规模化生产。从上世纪80年代初至今，我国从国外开始引进先进的银镜生产线，并自主研发生产设备，但仍存在银镜生产效率低，产品质量不稳定等缺陷。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种玻璃银镜的制作工艺，生产效率大大提高，银层与铜层结合更加紧密，与玻璃基片的结合更加牢固，镜面光洁无瑕疵。
本发明提供的玻璃银镜的制作工艺，它依次包括以下步骤：
（1） 将平板玻璃基片通过人工或机械吸盘置于上片台上送入轨道；
（2） 用中性洗涤剂将平板玻璃基片上的油污、手印和灰尘去掉；
（3） 使用抛光剂通过盘刷对平板玻璃基片进行抛磨；
（4） 用滚刷和自来水去除平板玻璃基片上的抛光剂，再用去离子水进行至少三道清洗；
（5） 用氯化亚锡溶液均匀的喷在平板玻璃基片上，保留0.8—1.2min，使平板玻璃基片表面产生一个亚锡离子敏化层；
（6） 将活化剂溶液均匀的喷涂到有敏化层的平板玻璃基片上，使平板玻璃基片表面产生一个活化层；
（7） 将银氨溶液和还原液同时喷涂到有活化层的平板玻璃基片上，经过2—3min的氧化还原反应，银离子还原成金属银，沉淀于平板玻璃基片表面形成银膜反射层；
（8） 将硫酸铜溶液和铜还原液同时均匀涂于银膜反射层上，产生均匀的铜层；
（9） 镀铜后的平板玻璃基片再用去离子水清洗，将残留的硫酸铜及反应残液冲洗干净，再用风刀吹去去离子水，将平板玻璃基片置于烤箱中，在60—90℃温度下烘干；
（10）通过淋漆机向平板玻璃基片的铜层上淋底漆，然后烘干底漆，再通过淋漆机向平板玻璃基片的底漆上淋面漆，并烘干面漆；
（11）使用风机将喷淋底漆和面漆的平板玻璃基片进行冷却，并用自来水清洗，即得玻璃银镜；
（12）将玻璃银镜通过人工或机械吸盘从生产线上取下。
本发明提供的玻璃银镜的制作工艺，其有益效果在于：生产效率大大提高，银层与铜层结合更加紧密，与玻璃基片的结合更加牢固，镜面光洁无瑕疵。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的玻璃银镜的制作工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的玻璃银镜的制作工艺，它依次包括以下步骤：
（1） 将平板玻璃基片通过人工或机械吸盘置于上片台上送入轨道；
（2） 用中性洗涤剂将平板玻璃基片上的油污、手印和灰尘去掉；
（3） 使用抛光剂通过盘刷对平板玻璃基片进行抛磨；
（4） 用滚刷和自来水去除平板玻璃基片上的抛光剂，再用去离子水进行至少三道清洗；
（5） 用氯化亚锡溶液均匀的喷在平板玻璃基片上，保留1min，使平板玻璃基片表面产生一个亚锡离子敏化层；
（6） 将活化剂溶液均匀的喷涂到有敏化层的平板玻璃基片上，使平板玻璃基片表面产生一个活化层；
（7） 将银氨溶液和还原液同时喷涂到有活化层的平板玻璃基片上，经过3min的氧化还原反应，银离子还原成金属银，沉淀于平板玻璃基片表面形成银膜反射层；
（8） 将硫酸铜溶液和铜还原液同时均匀涂于银膜反射层上，产生均匀的铜层；
（9） 镀铜后的平板玻璃基片再用去离子水清洗，将残留的硫酸铜及反应残液冲洗干净，再用风刀吹去去离子水，将平板玻璃基片置于烤箱中，在70℃温度下烘干；
（10）通过淋漆机向平板玻璃基片的铜层上淋底漆，然后烘干底漆，再通过淋漆机向平板玻璃基片的底漆上淋面漆，并烘干面漆；
（11）使用风机将喷淋底漆和面漆的平板玻璃基片进行冷却，并用自来水清洗，即得玻璃银镜；
（12）将玻璃银镜通过人工或机械吸盘从生产线上取下。
Claims (1)
1.一种玻璃银镜的制作工艺，其特征在于：它依次包括以下步骤：
⑴将平板玻璃基片通过人工或机械吸盘置于上片台上送入轨道；
⑵用中性洗涤剂将平板玻璃基片上的油污、手印和灰尘去掉；
⑶使用抛光剂通过盘刷对平板玻璃基片进行抛磨；
⑷用滚刷和自来水去除平板玻璃基片上的抛光剂，再用去离子水进行至少三道清洗；
⑸用氯化亚锡溶液均匀的喷在平板玻璃基片上，保留0.8—1.2min，使平板玻璃基片表面产生一个亚锡离子敏化层；
⑹将活化剂溶液均匀的喷涂到有敏化层的平板玻璃基片上，使平板玻璃基片表面产生一个活化层；
⑺将银氨溶液和还原液同时喷涂到有活化层的平板玻璃基片上，经过2—3min的氧化还原反应，银离子还原成金属银，沉淀于平板玻璃基片表面形成银膜反射层；
⑻将硫酸铜溶液和铜还原液同时均匀涂于银膜反射层上，产生均匀的铜层；
⑼镀铜后的平板玻璃基片再用去离子水清洗，将残留的硫酸铜及反应残液冲洗干净，再用风刀吹去去离子水，将平板玻璃基片置于烤箱中，在60—90℃温度下烘干；
⑽通过淋漆机向平板玻璃基片的铜层上淋底漆，然后烘干底漆，再通过淋漆机向平板玻璃基片的底漆上淋面漆，并烘干面漆；
⑾使用风机将喷淋底漆和面漆的平板玻璃基片进行冷却，并用自来水清洗，即得玻璃银镜；
⑿将玻璃银镜通过人工或机械吸盘从生产线上取下。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201310442493.XA CN104516035A (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 玻璃银镜的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=52791617
Family Applications (1)
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| CN201310442493.XA Pending CN104516035A (zh) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | 玻璃银镜的制作工艺 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106318159A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 东莞莱姆森科技建材有限公司 | 一种耐刮擦镜及其制备方法 |
| CN113955949A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-21 | 杭州港盛卫浴有限公司 | 一种银镜的生产工艺 |
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2013
- 2013-09-26 CN CN201310442493.XA patent/CN104516035A/zh active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106318159A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 东莞莱姆森科技建材有限公司 | 一种耐刮擦镜及其制备方法 |
| CN106318159B (zh) * | 2016-08-22 | 2019-04-05 | 东莞莱姆森科技建材有限公司 | 一种耐刮擦镜及其制备方法 |
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150415 |