CN102864402A - 一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺 - Google Patents
一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102864402A CN102864402A CN2012103961336A CN201210396133A CN102864402A CN 102864402 A CN102864402 A CN 102864402A CN 2012103961336 A CN2012103961336 A CN 2012103961336A CN 201210396133 A CN201210396133 A CN 201210396133A CN 102864402 A CN102864402 A CN 102864402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- welding process
- spray
- sprayed
- babbitt metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制作巴氏合金的热喷涂工艺，属于金属表面处理技术领域。包括以下步骤：a酸洗，将车削待喷涂的工件浸泡在35％-37％的盐酸内5-10分钟后取出；b用清水冲洗干净使待喷涂工件的表面不能有铁锈、杂质；c碱煮，将酸洗干净的工件浸泡在烧开的碱水中10-20分钟后取出；d用开水煮15-25分钟取出，使得待喷涂表面不能有铁锈油污，如果有的话再次进行处理；e将合格的工件放在电炉内加热后取出；f用喷枪喷一层防氧化的材料，再用热喷涂技术加工过渡层，检查处理后再喷涂巴氏合金涂层。本发明的有益效果是：消除了传统方法的偏析缺陷、龟裂、气孔、疏松和脱壳现象，涂层致密，涂层硬度高，摩擦系数小，耐蚀性好。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理的技术领域，尤其涉及一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺。
背景技术
目前的巴氏合金大都采用传统的浇铸和离心浇铸的方法。此种方法加工的巴氏合金轴瓦有不可避免的偏析缺陷，即会产生龟裂.气孔.疏松和脱壳现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对以上现有技术的不足而提供一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺，分以下步骤进行操作：
a酸洗，将车削待喷涂的工件浸泡在35％--37％的盐酸内5-10分钟后取出；
b用清水冲洗干净使待喷涂工件的表面不能有铁锈、杂质；
c碱煮，将酸洗干净的工件浸泡在烧开的碱水中10-20分钟后取出；
d用开水煮15-25分钟取出，使得待喷涂表面不能有铁锈油污，如果有的话再次进行处理；
e将合格的工件放在电炉内加热后取出；
f用喷枪喷一层防氧化的材料，再用热喷涂技术加工过渡层，检查处理后再喷涂巴氏合金涂层。
进一步的，所述的电炉内加热工件的温度为120°-150°，加热前可采用打磨或进行喷砂处理。
进一步的，所述的热喷涂喷焊方法为火焰喷涂、喷焊或等离子喷涂、堆焊或超音速喷涂或电弧喷涂或激光喷涂、熔覆。
本发明的有益效果是：消除了传统方法不可避免的偏析缺陷、龟裂、气孔、疏松和脱壳现象，涂层致密，有良好的吸附油膜和储油能力，涂层硬度高，摩擦系数小，导热性好，耐蚀性好。
具体实施方式
一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺，采用以下步骤进行操作：
a酸洗，将车削待喷涂的工件浸泡在35％--37％的盐酸内5-10分钟后取出，去除酸可溶解的表面杂质；
b用清水冲洗干净使待喷涂工件的表面不能有铁锈、杂质；
c碱煮，将酸洗干净的工件浸泡在烧开的碱水中10-20分钟后取出；
d用开水煮15-25分钟取出，使得待喷涂表面不能有铁锈油污，如果有的话再次进行处理；
e将合格的工件放在电炉内加热，加热温度为120°-150°，加热前可以采用打磨或进行喷砂处理。
f用喷枪喷一层防氧化的材料，再用热喷涂技术加工过渡层，检查处理后再喷涂巴氏合金涂层。
热喷涂喷焊方法为火焰喷涂、喷焊或等离子喷涂、堆焊或超音速喷涂或电弧喷涂或激光喷涂、熔覆。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
Claims (3)
1.一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺，其特征在于：分以下步骤进行操作：
a酸洗，将车削待喷涂的工件浸泡在35％--37％的盐酸内5-10分钟后取出；
b用清水冲洗干净使待喷涂工件的表面不能有铁锈、杂质；
c碱煮，将酸洗干净的工件浸泡在烧开的碱水中10-20分钟后取出；
d用开水煮15-25分钟取出，使得待喷涂表面不能有铁锈油污，如果有的话再次进行处理；
e将合格的工件放在电炉内加热后取出；
f用喷枪喷一层防氧化的材料，再用热喷涂喷焊技术加工过渡层，检查处理后再喷涂或喷焊巴氏合金涂层。
2.根据权利要求1所述的热喷涂喷焊工艺，其特征在于：所述的电炉内加热工件的温度为120°-150°，加热前可采用打磨或进行喷砂处理。
3.根据权利要求1所述的热喷涂喷焊工艺，其特征在于：所述的热喷涂喷焊方法为火焰喷涂、喷焊或等离子喷涂、堆焊或超音速喷涂或电弧喷涂或激光喷涂、熔覆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103961336A CN102864402A (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103961336A CN102864402A (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102864402A true CN102864402A (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=47443526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103961336A Pending CN102864402A (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102864402A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111304649A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-06-19 | 成都青石激光科技有限公司 | 一种qt800球墨铸铁轴瓦耐磨层的制备方法 |
| CN111519123A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-08-11 | 沈阳理工大学 | 一种含有高碳纤维的锡基巴氏合金涂层的制备方法 |
| CN111534782A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-08-14 | 沈阳理工大学 | 一种通过添加Ni60A提高锡基巴氏合金性能的方法 |
| CN111560578A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-21 | 沈阳理工大学 | 一种提高锡基巴氏合金的耐磨性的方法 |
| CN111560580A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-21 | 沈阳理工大学 | 一种含有碳纤维c12的锡基巴氏合金涂层制造方法 |
| CN111575628A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-25 | 沈阳理工大学 | 一种含有TiN和TiO2的锡基巴氏合金涂层的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101564916A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-28 | 重庆理工大学 | 表面具有锡锑铝巴氏合金涂层的镁合金构件及其制作方法 |
-
2012
- 2012-10-18 CN CN2012103961336A patent/CN102864402A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101564916A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-28 | 重庆理工大学 | 表面具有锡锑铝巴氏合金涂层的镁合金构件及其制作方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 伍庆余: "G611巴氏合金粉末的研究", 《机械工程材料》, no. 3, 31 December 1990 (1990-12-31) * |
| 喻晓平: "火焰粉末喷涂巴氏合金", 《机械》, vol. 17, no. 3, 31 December 1990 (1990-12-31) * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111304649A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-06-19 | 成都青石激光科技有限公司 | 一种qt800球墨铸铁轴瓦耐磨层的制备方法 |
| CN111304649B (zh) * | 2020-04-20 | 2022-03-01 | 成都青石激光科技有限公司 | 一种qt800球墨铸铁轴瓦耐磨层的制备方法 |
| CN111560580A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-21 | 沈阳理工大学 | 一种含有碳纤维c12的锡基巴氏合金涂层制造方法 |
| CN111560578A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-21 | 沈阳理工大学 | 一种提高锡基巴氏合金的耐磨性的方法 |
| CN111575628A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-25 | 沈阳理工大学 | 一种含有TiN和TiO2的锡基巴氏合金涂层的制备方法 |
| CN111560578B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-06-10 | 沈阳理工大学 | 一种提高锡基巴氏合金的耐磨性的方法 |
| CN111519123A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-08-11 | 沈阳理工大学 | 一种含有高碳纤维的锡基巴氏合金涂层的制备方法 |
| CN111534782A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-08-14 | 沈阳理工大学 | 一种通过添加Ni60A提高锡基巴氏合金性能的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102864402A (zh) | 一种制作巴氏合金的热喷涂喷焊工艺 | |
| CN100560798C (zh) | 不锈钢酸洗钝化工艺 | |
| CN108758102B (zh) | 一种钢管外表面3pe防腐生产线及防腐工艺 | |
| CN105331919A (zh) | 一种金属件浸锌处理工艺 | |
| CN104762622B (zh) | 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法 | |
| CN109208054A (zh) | 一种微弧氧化复合耐圬涂层及其生产方法 | |
| CN101812679A (zh) | 钢板表面处理工艺 | |
| CN109127316A (zh) | 一种焊接钢管外表面环氧层防腐生产线及防腐工艺 | |
| CN101274497A (zh) | 热镀锌板材及其制备方法 | |
| WO2017197734A1 (zh) | 输电线路杆塔长效防腐的方法 | |
| CN104018113B (zh) | 铸铁材料的表面处理工艺 | |
| CN109338352A (zh) | 一种不锈钢管的表面处理工艺 | |
| CN102489815B (zh) | 超级镍叠层复合材料的非晶钎焊工艺 | |
| CN102082406A (zh) | 一种铝包钢预绞丝及其制备方法 | |
| CN108315677B (zh) | 通信塔热镀锌工艺 | |
| CN101392360A (zh) | 重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法 | |
| CN103924054B (zh) | 航空用20a钢管的防锈方法 | |
| CN103266326A (zh) | 钢丝绳酸洗方法 | |
| CN103438759B (zh) | 枪管表面处理工艺 | |
| CN104308130A (zh) | 一种利用高温烘烤除去铸件针孔中油渍的方法 | |
| CN107988591A (zh) | 金属前处理工艺流程 | |
| WO2021098420A1 (zh) | 一种镁合金轮毂的表面处理方法 | |
| CN108070691A (zh) | 一种汽车零部件的表面处理工艺 | |
| CN112238276A (zh) | 一种钎焊金刚石工具的生产工艺 | |
| CN104289784A (zh) | 一种适用于不锈钢管件的表面挂锡方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130109 |