CN208467970U - 打磨和抛光两用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨和抛光两用装置，所述打磨和抛光两用装置包括第一底架和第二底架，所述第一底架上设置有一个驱动电机，第一底架的顶板上设置有两个第一轴承座，两个第一轴承座中穿过一根转轴，转轴的一端套有一个砂轮；所述第二底架上设置有一个水槽，水槽上可转动地设置有一个转筒，转筒两端的轴头分别连接一个第二轴承座，两个第二轴承座分别设置在水槽的两端；所述转轴通过带轮传动方式分别与转筒以及驱动电机连接。本实用新型提供的打磨和抛光两用装置通过一个驱动电机接口驱动转筒和砂轮转动，实现了对工件进行抛光的同时也可以用于对工件进行打磨，减少了装置的占地面积，提高了工作效率。

Description

打磨和抛光两用装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种打磨和抛光两用装置。

背景技术

金属工件加工完毕之后，通常需要对其表面进行抛光清理，以提高工件的表面质量。现有技术通常抛丸来清理金属工件的表面，这样的抛丸式的抛光机（或称“抛丸清理机”）的结构通常较为复杂，且实际运行速度通常较高以实现“抛丸”。因此有必要提出一种结构更为简单的转筒，并且使其应用于抛光机上能够在低速运转下也能对金属工件进行表面处理。此外，有些金属工件加工出来之后，其边缘会有明显的毛刺，直接用抛光机难以去除，因此车间内通常还会设置打磨机用来去除金属工件上的毛刺，金属工件上的毛刺去除后再进行抛光。因此，有必要提出一种结构简单的，且能够用于对金属工件进行打磨和抛光的两用装置，以降低打磨机和抛光机的成本和占地面积。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种打磨和抛光两用装置，旨在解决现有技术中打磨机和抛光机单独设置、占地面积大的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种打磨和抛光两用装置，包括第一底架和第二底架，所述第一底架包括顶板，设置在顶部下方的四根支腿，以及设置在四根支腿上且位于顶部下方的支撑板；支撑板上设置有一个驱动电机，该驱动电机的主轴上套有第一皮带轮；顶板上设置有两个第一轴承座，两个第一轴承座中穿过一根转轴，转轴的中部套有第二皮带轮，转轴的一端套有第三皮带轮，转轴的另一端套有一个砂轮；所述第二底架上设置有一个水槽，水槽的底部设置有一个排水阀，水槽上可转动地设置有一个转筒，转筒两端的轴头分别连接一个第二轴承座，两个第二轴承座分别设置在水槽的两端，其中一根轴头伸出对应的那个第二轴承座并套有第四皮带轮；所述第四皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带连接，第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带连接。

所述的打磨和抛光两用装置中，所述转筒包括一个水平设置的圆筒，和两块分别设置在圆筒两端的圆板，所述两根轴头分别设置在对应的圆板上；圆筒上开设有多个通孔，圆筒上开设有一个放料口，放料口处可拆卸地设置有一块盖板，盖板上设置也设置有多个通孔；圆筒的内壁设置有若干根挡条，每根挡条的一侧与圆筒内部连接，另一侧指向圆筒的轴线；每根挡条沿圆筒的长度方向延伸，且挡条不经过放料口。

所述的打磨和抛光两用装置中，所述盖板的一侧通过合页与圆筒连接，盖板的另一侧设置有两个连接板，每个连接板上分别设置有一个连接孔，圆筒对应所述两个连接孔处分别设置有螺纹孔；每个连接孔中可分别插入一根螺栓并拧入对应的那个螺纹孔中。

所述的打磨和抛光两用装置中，所述盖板呈弧形，盖板的曲率半径等于圆筒的半径。

所述的打磨和抛光两用装置中，所述圆筒上开设的通孔和盖板上开设的通孔均为圆孔。

所述的打磨和抛光两用装置中，每根挡条与圆筒内壁焊接。

有益效果：

本实用新型提供了一种打磨和抛光两用装置，相比现有技术，不仅结构紧凑，占地面积小，且仅通过一个驱动电机接口驱动转筒和砂轮转动，以实现对工件进行抛光的同时也可以用于对工件进行打磨；而通过打磨去毛刺后的工件则可以进一步放入转筒内进行抛光，从而便于完成工件的打磨和抛光工序，提高了工作效率，且缩短了工件从打磨工序搬运到抛光工序的距离。

附图说明

图1为本实用新型提供的打磨和抛光两用装置的主视图。

图2为图1中S区域的局部放大图。

图3为本实用新型提供的打磨和抛光两用装置中，转筒的主视图。

图4为图3中A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种打磨和抛光两用装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种打磨和抛光两用装置。图1和图2中砂轮16的上半部分以及转轴14右端的上半部分被防护罩挡住无法直接观察到，为了便于理解，砂轮的上半部分以及转轴右端的上半部分用虚线画出。

所述打磨和抛光两用装置包括第一底架11和第二底架21；所述第一底架11包括顶板111，设置在顶部下方的四根支腿112（图中仅观察到两根支腿），以及设置在四根支腿上且位于顶部下方的支撑板113；支撑板113上设置有一个驱动电机12，该驱动电机12的主轴上套有第一皮带轮131；顶板111上设置有两个第一轴承座15，两个第一轴承座15中穿过一根转轴14，转轴14的中部套有第二皮带轮132，转轴的一端套有第三皮带轮133，转轴的另一端套有一个砂轮16；所述第二底架21上设置有一个水槽30，水槽30的底部设置有一个排水阀301，水槽上可转动地设置有一个转筒5，转5筒两端的轴头53分别连接一个第二轴承座40，两个第二轴承座40分别设置在水槽30的两端，其中一根轴头40（图1和图2视角为右侧的那根轴头）伸出对应的那个第二轴承座并套有第四皮带轮134；所述第四皮带轮134和第三皮带轮133之间通过皮带192连接，第二皮带轮132和第一皮带轮131之间通过皮带191连接。可以理解的是，顶板上位于第二皮带轮下方的位置设有通孔（图中观察不到），以便于皮带191从通孔中穿过从而连接第一皮带轮和第二皮带轮。通过上述设置，驱动电机转动后，带动转轴转动，转轴的一端的砂轮随之转动，从而可以用于打磨工件的毛刺，而转轴上的第三皮带轮通过皮带进一步带动第四皮带轮转动，从而使得转筒也随之转动，则可对转筒内的金属工件进行抛光，从而使得一个电机驱动，同时实现打磨和抛光两个用途，且占地面积也得到明显减少。从图2还可以观察到，砂轮16的外围还设置了一个防护罩17，以提高操作的安全性。

优选地，所述第一皮带轮131的直径小于第二皮带轮132的直径，第三皮带轮133的直径小于第四皮带轮134的直径。这样的设置使得第三皮带轮带动第四皮带轮转动时起到减速作用，即，避免转筒的转速过高。

进一步地，请参阅图3，所述转筒5包括一个水平设置的圆筒51，和两块分别设置在圆筒两端的圆板52，所述两根轴头53分别设置在对应的圆板52上；圆筒上开设有多个通孔5101，圆筒上开设有一个放料口（与盖板54的位置相同），放料口处可拆卸地设置有一块盖板54，盖板54上设置也设置有多个通孔5401。圆筒的内壁设置有若干根挡条58，每根挡条58的一侧与圆筒内部连接，另一侧指向圆筒的轴线。每根挡58条沿圆筒的长度方向延伸，且挡条不经过放料口，换言之，放料口处不会有挡条发生干涉。这样设置使得转筒的结构简单，且通过设置挡条，转筒转动后，圆筒内的丸粒（图中未示出）和金属工件（图中未示出）不会聚集在圆筒底部，而是可以被带到圆筒内的较高处再落下，使得丸粒和金属工件能够充分接触和碰撞，提高金属工件表面的抛光效果。本实用新型不限定圆筒和盖板上的通孔的具体开设数量和尺寸，因为实际应用中根据转筒的大小不同来确定通孔的开设数量和尺寸。

进一步地，所述盖板54的一侧通过合页55与圆筒连接，盖板的另一侧设置（优选为焊接）有两个连接板57，每个连接板上分别设置有一个连接孔（图中观察不到），圆筒对应所述两个连接孔处分别设置有螺纹孔（图中观察不到）；每个连接孔中可分别插入一根螺栓57并拧入对应的那个螺纹孔中。通过合页连接，可以轻易地翻开或者合上盖板，而盖板上两块连接板和转筒之间通过螺栓连接，保证了足够的连接强度，使得实际工作时转筒转动，转筒的工件和盖板发生碰撞也不会把盖板撞开。

进一步地，所述盖板54呈弧形，盖板54的曲率半径等于圆筒51的半径。这样的设置使得盖板合上之后盖住放料口，可以近似地构成一个完成的圆筒，使得实际工作时工件不会卡在盖板处。

进一步地，所述圆筒上开设的通孔5101和盖板上开设的通孔5401均为圆孔；为了便于加工，所述圆筒上开设的通孔5101和盖板上开设的通孔5401的直径相等。

进一地，每根挡条58与圆筒51内壁焊接,通过焊接连接，使得实际工作时挡条不易被金属工件碰撞而变形。

以下简述工作原理：将水槽30中注入自来水，根据不同的金属工件，在圆筒51内预先放入钢丸或者卵石等丸粒（图中未示出），再将金属工件（图中未示出）放入圆筒内，然后关闭盖板54，拧紧螺栓，启动驱动电机12后带动转筒转动开始抛光处理。同时，砂轮16也随之转动，此时可以将待毛刺的金属工件（图中未示出）与砂轮接触，在砂轮的打磨作用下，金属工件的毛刺得以去除。如此操作一段时间后，可以停止驱动电机转动，取出转筒内的以完成抛光的工件，重新再放入新的金属工件，进行下一个工作循环。实际使用时，当水槽中的水浑浊到一定程度后，打开排水阀301将水槽中的脏水排尽，再关闭排水阀，重新注入自来水。所述驱动电机的转速可以通过变频器或者其他的方式来控制。

通过上述分析可知，本发明提供的打磨和抛光两用装置具有以下优点：（1）通过一台驱动电机带动砂轮和转筒转动，从而实现同时用于金属工件的打磨和抛光，减少了驱动电机的使用数量，且占地面积也得到减少。（2）由于金属工件和丸粒在转筒内翻滚且不断接触，从而达到金属工件表面抛光的目的，而圆筒的下半部分和水槽中的水接触，因此，工作过程中金属工件表面被清理的渣屑能够及时被水带走，避免丸粒反复与渣屑接触，提高了清理速度。（3）由于设置了多根挡条，因此能够将金属工件和丸粒带到较高处再落下，即使转筒转速不高也能实现对工件的表面进行抛光清理。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种打磨和抛光两用装置，包括第一底架和第二底架，其特征在于，所述第一底架包括顶板，设置在顶部下方的四根支腿，以及设置在四根支腿上且位于顶部下方的支撑板；支撑板上设置有一个驱动电机，该驱动电机的主轴上套有第一皮带轮；顶板上设置有两个第一轴承座，两个第一轴承座中穿过一根转轴，转轴的中部套有第二皮带轮，转轴的一端套有第三皮带轮，转轴的另一端套有一个砂轮；所述第二底架上设置有一个水槽，水槽的底部设置有一个排水阀，水槽上可转动地设置有一个转筒，转筒两端的轴头分别连接一个第二轴承座，两个第二轴承座分别设置在水槽的两端，其中一根轴头伸出对应的那个第二轴承座并套有第四皮带轮；所述第四皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带连接，第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的打磨和抛光两用装置，其特征在于，所述转筒包括一个水平设置的圆筒，和两块分别设置在圆筒两端的圆板，所述两根轴头分别设置在对应的圆板上；圆筒上开设有多个通孔，圆筒上开设有一个放料口，放料口处可拆卸地设置有一块盖板，盖板上设置也设置有多个通孔；圆筒的内壁设置有若干根挡条，每根挡条的一侧与圆筒内部连接，另一侧指向圆筒的轴线；每根挡条沿圆筒的长度方向延伸，且挡条不经过放料口。

3.根据权利要求2所述的打磨和抛光两用装置，其特征在于，所述盖板的一侧通过合页与圆筒连接，盖板的另一侧设置有两个连接板，每个连接板上分别设置有一个连接孔，圆筒对应所述两个连接孔处分别设置有螺纹孔；每个连接孔中可分别插入一根螺栓并拧入对应的那个螺纹孔中。

4.根据权利要求3所述的打磨和抛光两用装置，其特征在于，所述盖板呈弧形，盖板的曲率半径等于圆筒的半径。

5.根据权利要求4所述的打磨和抛光两用装置，其特征在于，所述圆筒上开设的通孔和盖板上开设的通孔均为圆孔。

6.根据权利要求4所述的打磨和抛光两用装置，其特征在于，每根挡条与圆筒内壁焊接。