CN112077729A - 一种光泽度表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光泽度表面处理工艺，主要的工艺步骤包括：震动清洗、震动研磨以及震动烘干。其中，震动清洗和震动研磨步骤中采用的是震动光饰机，本发明在震动光饰机内加入陶瓷石，在震动摩擦中对于抛光表面的镜面能力更为柔和，非常符合光泽度的加工材料，能够将产品表面的油污以及严重的杂质去除。在震动研磨前还加入了具有活性的光亮剂，配合表面颗粒细致的陶瓷石，在震动光饰机的作用下对产品进行研磨抛光，从而除去残留在产品表面的油污、氧化及未氧化的杂质，保持产品外部的洁净、光泽度、色牢度。该工艺流程操作简单，在不增加成本的情况下，能够更加提高表面处理的综合能力。

Description

一种光泽度表面处理工艺
技术领域
本发明涉及表面加工技术领域，特别涉及一种光泽度表面处理工艺。
背景技术
钢背是热轧钢板在经过高温和轧制的环境下出来的，表面往往带有氧化皮、杂质、污物等，很容易就会生锈，因此都会做表面处理。表面处理是保证和提高钢背的防护性能，增强附着力的前提条件。Metlock是摩擦材料的保持系统，钢背需要保证光泽度才能与之粘合牢固，涂层与物体的配套性和相容性。因此需要对钢背进行光泽度表面处理，以满足客户新产品、新工艺质量升级的需求。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种光泽度表面处理工艺，保证钢背的光泽度，增强钢背的附着力，便于钢背与摩擦材料的保持系统粘牢。
本发明所采用的技术方案是：
震动清洗：将产品和陶瓷石混合放入清洗装置内，将产品表面的油污以及杂质去除；
震动研磨：加入光亮剂进行震动研磨，配合陶瓷石对产品进行研磨抛光；
震动烘干：将产品放入烘干机中，光泽度要求80-100光泽单位。
有益效果：在震动光饰机内加入陶瓷石，陶瓷石比普通石子的纹路要更为细腻，在震动摩擦中对于抛光表面的镜面能力更为柔和，非常符合光泽度的加工材料，能够将产品表面的油污以及严重的杂质去除。震动烘干中加光亮剂，以达到所需钢背光泽度要求。光亮剂具有活性并且通过表面颗粒细致的陶瓷石，在震动光饰机的作用下对产品进行研磨抛光，从而除去残留在产品表面的油污、氧化及未氧化的杂质，保持产品外部的洁净、光泽度、色牢度。该工艺流程操作简单，在不增加成本的情况下，能够更加提高表面处理的综合能力。
进一步地，在震动清洗之前，对产品进行去毛刺处理。
进一步地，采用自动抛光机进行去毛刺处理，自动抛光机设置有120目的砂带，自动抛光机的转速设置为20r/min。
进一步地，震动烘干之后，通过使用水性防锈剂浸洗对产品进行防锈处理，光泽度要求80-100光泽单位。
进一步地，防锈处理之后，对产品进行隧道烘干处理，光泽度要求50光泽单位以上。
进一步地，震动研磨中产品和陶瓷石的体积配比为1:2，震动清洗30分钟。
进一步地，震动研磨中加入除油粉，除油粉与产品的重量配比为1:50。
进一步地，震动烘干中，加入光亮剂与产品的重量配比为1:20，震动研磨时长设置为30分钟。
进一步地，震动烘干中，在烘干机里加入玉米芯，温度设置为35度，时长为10分钟。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明第一实施例的工艺流程图；
图2为本发明第二实施例的工艺流程图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1和图2，本发明提供一种光泽度表面处理工艺，具体的光泽度表面处理工艺如下：
震动清洗：将产品和陶瓷石混合放入清洗装置内，将产品表面的油污以及严重的杂质去除，并且加入自来水进行清洗；
震动研磨：加入光亮剂进行震动研磨，配合陶瓷石对产品进行研磨抛光；
震动烘干：将产品放入烘干机中，光泽度要求80-100光泽单位。
图1为本发明第一实施例的工艺流程图，揭示了一种光泽度表面处理工艺，工艺方法简单。具体的，产品在震动光饰机内完成震动清洗和震动研磨，震动光饰机连接烘干机。在震动光饰机内加入陶瓷石，陶瓷石比普通石子的纹路要更为细腻，在震动摩擦中对于抛光表面的镜面能力更为柔和，非常符合光泽度的加工材料，能够将产品表面的油污以及严重的杂质去除。震动清洗后加光亮剂，以达到所需钢背光泽度要求。光亮剂具有活性并且通过表面颗粒细致的陶瓷石，在震动光饰机的作用下对产品进行研磨抛光，从而除去残留在产品表面的油污、氧化及未氧化的杂质，保持产品外部的洁净、光泽度、色牢度。该工艺流程操作简单，在不增加成本的情况下，能够提高表面处理的综合能力。
图2为本发明第二实施例的工艺流程图，具体地，该光泽度表面处理工艺包括以下步骤：
S1、去毛刺：将冲压后的产品抛光，去除毛刺；
S2、震动清洗：将产品和陶瓷石混合放入清洗装置内，将产品表面的油污以及杂质去除；
S3、震动研磨：加入光亮剂进行震动研磨，配合陶瓷石对产品进行研磨抛光；
S4、震动烘干：将产品放入烘干机中，光泽度要求80-100光泽单位；
S5、防锈处理：使用水性防锈剂浸洗，光泽度要求80-100光泽单位；
S6、隧道烘干：产品进入隧道烘干机光泽度要求50光泽单位以上。
其中，去毛刺设置在震动清洗前，便于产品的后续加工。去毛刺的步骤时将产品放入自动抛光机中，采用120目的砂带，转速设置为20r/min。防锈处理的步骤设置在震动烘干后，使用水性防锈剂浸洗，光泽度要求80-100光泽单位。防锈处理对于产品而言是较为重要的工序，能够提高产品的使用寿命。该防锈处理步骤中使用水性防锈剂浸洗时间大于5分钟。在产品从防锈液中出来后不允许祼手拿工件，须戴干净的手套作业。通过实验对比得到浸泡时间超过5分钟即可得到所需的防锈效果。隧道烘干的步骤设置在该防锈处理的步骤后，产品进入隧道烘干机，产品不能重叠，需平整摆开，背面向上，光泽度要求50光泽单位以上。在防锈处理后需进行烘干处理，以保证防锈膜能够持久完整的保存。该隧道烘干的温度设定在130-135度之间，时速设置为25r/min。隧道烘干的过道时长大概3分钟左右，隧道烘干机出、入口处的上下吹气装置保持打开。
优选的，震动研磨中产品和陶瓷石的体积配比为1:2，震动清洗30分钟。加入自来水进行清洗，能够将产品表面的油污以及严重的杂质去除。通过实验对比得到产品与陶瓷石的体积配比为1：2时，清洗30分钟能够得到最优的清洁效果。
优选的，震动研磨中加入除油粉，除油粉与产品的重量配比为1:50。具体的，在10千克的产品中加入200克的除油粉，能够得到最优的研磨效果。
优选的，震动烘干中，加入光亮剂与产品的重量配比为1:20，震动研磨时长设置为30分钟。具体的，在10千克的产品中加入500ml的光亮剂，能够得到最优的研磨效果。
优选的，该震动烘干步骤中，在烘干机里加入玉米芯，温度设置为35度，时长为10分钟。加入玉米芯能够吸附产品上的水渍，使烘干速度更快，有清洁效果，能够实现低温度快速烘干的效果，降低了加工成本。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在该技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种光泽度表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
震动清洗：将产品和陶瓷石混合放入清洗装置内，将产品表面的油污以及杂质去除；
震动研磨：加入光亮剂进行震动研磨，配合陶瓷石对产品进行研磨抛光；
震动烘干：将产品放入烘干机中，光泽度要求80-100光泽单位。
2.根据权利要求1所述的光泽度表面处理工艺，其特征在于：在震动清洗之前，对产品进行去毛刺处理。
3.根据权利要求2所述的光泽度表面处理工艺，其特征在于：采用自动抛光机进行去毛刺处理，自动抛光机设置有120目的砂带，自动抛光机的转速设置为20r/min。
4.根据权利要求1所述的光泽度表面处理工艺，其特征在于：震动烘干之后，通过使用水性防锈剂浸洗对产品进行防锈处理，光泽度要求80-100光泽单位。
5.根据权利要求4所述的光泽度表面处理工艺，其特征在于：防锈处理之后，对产品进行隧道烘干处理，光泽度要求50光泽单位以上。
6.根据权利要求1所述的光泽度表面处理工艺，其特征在于：震动研磨中产品和陶瓷石的体积配比为1:2，震动清洗30分钟。
7.根据权利要求6所述的光泽度表面处理工艺，其特征在于：震动研磨中加入除油粉，除油粉与产品的重量配比为1:50。
8.根据权利要求1所述的光泽度表面处理工艺，其特征在于：震动烘干中，光亮剂与产品的重量配比为1:20，震动研磨时长设置为30分钟。
9.根据权利要求1所述的光泽度表面处理工艺，其特征在于：震动烘干中，在烘干机里加入玉米芯，温度设置为35度，时长为10分钟。
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