CN108581645A - 一种亚克力镜面加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚克力镜面加工工艺，其包括如下步骤：S1、设置抛光头行走路径；S2、采用橡胶抛光头对亚克力板板面进行抛光处理，同时喷洒抛光液；S3、采用羊毛抛光头对亚克力板进一步抛光处理，同时喷洒抛光液。采用常规用于加工亚克力装饰件的数控加工机台等配合定制的橡胶抛光头和羊毛抛光头依次对亚克力板表面进行橡胶抛光头抛光和羊毛抛光头抛光，无需单独购置数控抛光机，在保证了自动化加工的基础上，节约了加工成本，与传统火焰抛光机扫过亚克力板表面来达到镜面效果相比，无局部晶点或烧糊的问题，良品率得到了大幅提升。同时工艺步骤简单，加工效率高，产品的稳定性和可控性得到了保障，适宜于工业化批量加工。

Description

一种亚克力镜面加工工艺
技术领域
本发明涉及一种亚克力板表面处理工艺，具体地说涉及一种亚克力板镜面加工工艺。
背景技术
亚克力板(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)由甲基丙烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成或由亚克力料经挤板机挤出而成，俗称有机玻璃，其透光率可达92％以上，具有水晶般的透明度，光线柔和、视觉清晰，着色后的亚克力又有着很好的展色效果，同时，亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽以及较好的高温性能。亚克力板具有可比拟玻璃的透光率，但密度只有玻璃的一半，并且不像玻璃那么易碎，即便碎裂，也不会形成玻璃样锋利的碎片，亚克力板的耐磨性与铝材接近，稳定性好，可耐多种化学品腐蚀。压克力板材的规格种类很多，普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特种板有：卫浴板，云彩板，镜面板，夹布板，中空板，抗冲板，阻燃板，超耐磨板，表面花纹板，磨砂板，珠光板，金属效果板等。
随着加工技术的不断进步和市场需求的不断提高，产品装饰件PMMA的镜面效果需求量越来越大，通常制作镜面PMMA的方法包括半自动抛光和数控机台自动抛光，其中半自动抛光一般包括如下步骤：(1)钻石刀倒边；(2)布轮抛光或火焰抛光，其中布轮抛光通常为半自动和手工抛光结合加工。手工抛光过程通常由人工一边打抛光蜡，一边手动转动产品进行抛光作业，这种方式得到的产品效果不好控制，且易产生粉尘，对操作人员健康有不良影响，需要劳动防护。另外，火焰抛光容易产生晶点、烧糊、烧焦问题，影响产品良率。数控机台自动抛光方式通过采用特定的抛光机台，编程抛光路径，控制抛光片和抛光液完成镜面抛光，虽然可以较好的解决手工抛光精度不高的问题，但是该数控机台价格昂贵，提高了加工成本。
发明内容
为此，本发明正是要解决上述技术问题，从而提出一种利用传统数控机床自动化加工亚克力镜面的加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
本发明提供一种亚克力镜面加工工艺，其包括如下步骤：
S1、设置抛光头行走路径；
S2、采用橡胶抛光头对亚克力板板面进行抛光处理，橡胶抛光头抛光处理的同时喷洒抛光液；
S3、采用羊毛抛光头对经步骤S2处理的亚克力板进一步抛光处理，羊毛抛光头抛光处理的同时喷洒抛光液。
作为优选，所述步骤S3后还包括过滤处理抛光液、将滤除杂质后的抛光液回用至所述步骤S2、S3的步骤。
作为优选，所述橡胶抛光头为粗糙度1500#的抛光头，所述羊毛抛光头为粗糙度2500#的抛光头。
作为优选，所述步骤S2中，所述橡胶抛光头的转速为3500-4500r/min，进给速度为1.5-2.5m/min。
作为优选，所述步骤S3中，所述羊毛抛光头的转速为4500-6500r/min，进给速度为1-2m/min。
作为优选，所述步骤S2、S3采用数控加工机台、雕刻机或数控加工中心进行，所述橡胶抛光头、羊毛抛光头安装于所述数控加工机台、雕刻机或数控加工中心上进行加工。
作为优选，所述步骤S2、S3进行抛光加工时，所述亚克力板固定于加工治具表面。
作为优选，所述加工治具为真空吸附治具，所述真空吸附治具包括治具本体，所述治具本体贴近所述亚克力板的一面设置有导气槽。
作为优选，所述真空吸附治具连接有抽真空装置。
作为优选，所述步骤S3中，喷洒抛光液时，抛光液喷至正在抛光的位置。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明所述的亚克力镜面加工工艺，其包括如下步骤：S1、设置抛光头行走路径；S2、采用橡胶抛光头对亚克力板板面进行抛光处理，橡胶抛光头抛光处理的同时喷洒抛光液；S3、采用羊毛抛光头对经步骤S2处理的亚克力板进一步抛光处理，羊毛抛光头抛光处理的同时喷洒抛光液。可采用常规用于加工亚克力装饰件的数控加工机台等配合定制的橡胶抛光头和羊毛抛光头依次对亚克力板表面进行橡胶抛光头抛光和羊毛抛光头抛光，无需单独购置数控抛光机，在保证了自动化加工的基础上，节约了加工成本，与传统火焰抛光机扫过亚克力板表面来达到镜面效果相比，无局部晶点或烧糊的问题，良品率得到了大幅提升。同时工艺步骤简单，加工效率高，产品的稳定性和可控性得到了保障，适宜于工业化批量加工。
(2)本发明所述的亚克力镜面加工工艺，步骤S3后还包括过滤处理抛光液、将滤除杂质后的抛光液回用至所述步骤S2、S3的步骤。抛光液中的杂质经过滤去除后，可以回用至橡胶抛光头抛光、羊毛抛光头抛光的步骤，节省了抛光液的用量，进一步降低了加工成本。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明实施例所述的亚克力镜面加工工艺中加工治具的示意图。
图中附图标记表示为：1-治具本体；2-导气槽。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种亚克力镜面加工工艺，其包括如下步骤：
S1、首先用钻石刀(PCD)将亚克力(PMMA)产品的外形切割出来，然后利用常规的数控加工机台对亚克力板板面进行抛光处理，本实施例中，所述数控加工机台的型号为VMC-850，在数控加工机台上安装抛光头，并设置抛光头的行走路径。
S2、采用安装于数控加工机台的橡胶抛光头对亚克力板板面进行抛光处理，所述橡胶抛光头的形状根据亚克力产品形状定制，使得橡胶抛光头底部边沿弧度与亚克力板镜面边沿吻合，所述橡胶抛光头为粗糙度1500#的抛光头，数控加工机台控制所述橡胶抛光头的转速为3500r/min，进给速度为1.5m/min，橡胶抛光头抛光处理的同时喷洒抛光液，橡胶抛光头抛光可去除切割后残余的刀纹。
S3、采用安装于数控加工机台的羊毛抛光头对经步骤S2处理的亚克力板进一步抛光处理，所述羊毛抛光头的形状也根据亚克力产品形状定制，使得羊毛抛光头底部边沿弧度与亚克力板镜面边沿吻合，所述羊毛抛光头为粗糙度2500#的抛光头，数控加工机台控制所述羊毛抛光头的转速为4500r/min，进给速度为1m/min，羊毛抛光头抛光处理的同时喷洒抛光液，此时抛光液需喷到正在抛光的位置，防止出现亚克力材料烧焦的情况，羊毛抛光头需要根据抛光效果及时更换。
S4、回收步骤S2、S3中喷洒的抛光液，然后通过过滤去除其中的亚克力屑等杂质，过滤后的抛光液可回用至步骤S2、S3进行下一次抛光处理，降低了加工成本。
进一步地，为了提高加工精度，在步骤S2、S3进行抛光加工时，亚克力板固定于一加工治具表面，所述加工治具为真空吸附治具，如图1所示，其包括治具本体1，所述治具本体1的形状与待加工亚克力板相适配，本实施例中，所述治具本体1为边缘为平滑弧形的板材，四角倒有圆角，所述治具本体1贴近所述亚克力板的一面开设有导气槽2，真空吸附治具连接有一抽真空装置。
实施例2
本实施例提供一种亚克力镜面加工工艺，其包括如下步骤：
S1、首先用钻石刀(PCD)将亚克力(PMMA)产品的外形切割出来，然后利用常规的雕刻机对亚克力板板面进行抛光处理，在雕刻机上安装抛光头，并设置抛光头的行走路径。
S2、采用安装于雕刻机的橡胶抛光头对亚克力板板面进行抛光处理，所述橡胶抛光头的形状根据亚克力产品形状定制，使得橡胶抛光头底部边沿弧度与亚克力板镜面边沿吻合，所述橡胶抛光头为粗糙度1500#的抛光头，数控加工机台控制所述橡胶抛光头的转速为4500r/min，进给速度为2.5m/min，橡胶抛光头抛光处理的同时喷洒抛光液，橡胶抛光头抛光可去除切割后残余的刀纹。
S3、采用安装于雕刻机的羊毛抛光头对经步骤S2处理的亚克力板进一步抛光处理，所述羊毛抛光头的形状也根据亚克力产品形状定制，使得羊毛抛光头底部边沿弧度与亚克力板镜面边沿吻合，所述羊毛抛光头为粗糙度2500#的抛光头，数控加工机台控制所述羊毛抛光头的转速为6500r/min，进给速度为2m/min，羊毛抛光头抛光处理的同时喷洒抛光液，此时抛光液需喷到正在抛光的位置，防止出现亚克力材料烧焦的情况，羊毛抛光头需要根据抛光效果及时更换。
S4、回收步骤S2、S3中喷洒的抛光液，然后通过过滤去除其中的亚克力屑等杂质，过滤后的抛光液可回用至步骤S2、S3进行下一次抛光处理，降低了加工成本。
实施例3
本实施例提供一种亚克力镜面加工工艺，其包括如下步骤：
S1、首先用钻石刀(PCD)将亚克力(PMMA)产品的外形切割出来，然后利用常规的加工中心对亚克力板板面进行抛光处理，在加工中心上安装抛光头，并设置抛光头的行走路径。
S2、采用安装于加工中心的橡胶抛光头对亚克力板板面进行抛光处理，所述橡胶抛光头的形状根据亚克力产品形状定制，使得橡胶抛光头底部边沿弧度与亚克力板镜面边沿吻合，所述橡胶抛光头为粗糙度1500#的抛光头，加工中心控制所述橡胶抛光头的转速为4000r/min，进给速度为2m/min，橡胶抛光头抛光处理的同时喷洒抛光液，橡胶抛光头抛光可去除切割后残余的刀纹。
S3、采用安装于加工中心的羊毛抛光头对经步骤S2处理的亚克力板进一步抛光处理，所述羊毛抛光头的形状也根据亚克力产品形状定制，使得羊毛抛光头底部边沿弧度与亚克力板镜面边沿吻合，所述羊毛抛光头为粗糙度2500#的抛光头，数控加工机台控制所述羊毛抛光头的转速为5500r/min，进给速度为1.5m/min，羊毛抛光头抛光处理的同时喷洒抛光液，此时抛光液需喷到正在抛光的位置，防止出现亚克力材料烧焦的情况，羊毛抛光头需要根据抛光效果及时更换。
S4、回收步骤S2、S3中喷洒的抛光液，然后通过过滤去除其中的亚克力屑等杂质，过滤后的抛光液可回用至步骤S2、S3进行下一次抛光处理，降低了加工成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种亚克力镜面加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、设置抛光头行走路径；
S2、采用橡胶抛光头对亚克力板板面进行抛光处理，橡胶抛光头抛光处理的同时喷洒抛光液；
S3、采用羊毛抛光头对经步骤S2处理的亚克力板进一步抛光处理，羊毛抛光头抛光处理的同时喷洒抛光液。
2.根据权利要求1所述的亚克力镜面加工工艺，其特征在于，所述步骤S3后还包括过滤处理抛光液、将滤除杂质后的抛光液回用至所述步骤S2、S3的步骤。
3.根据权利要求2所述的亚克力镜面加工工艺，其特征在于，所述橡胶抛光头为粗糙度1500#的抛光头，所述羊毛抛光头为粗糙度2500#的抛光头。
4.根据权利要求3所述的亚克力镜面加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述橡胶抛光头的转速为3500-4500r/min，进给速度为1.5-2.5m/min。
5.根据权利要求4所述的亚克力镜面加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述羊毛抛光头的转速为4500-6500r/min，进给速度为1-2m/min。
6.根据权利要求5所述的亚克力镜面加工工艺，其特征在于，所述步骤S2、S3采用数控加工机台、雕刻机或数控加工中心进行，所述橡胶抛光头、羊毛抛光头安装于所述数控加工机台、雕刻机或数控加工中心上进行加工。
7.根据权利要求6所述的亚克力镜面加工工艺，其特征在于，所述步骤S2、S3进行抛光加工时，所述亚克力板固定于加工治具表面。
8.根据权利要求7所述的亚克力镜面加工工艺，其特征在于，所述加工治具为真空吸附治具，所述真空吸附治具包括治具本体，所述治具本体贴近所述亚克力板的一面设置有导气槽。
9.根据权利要求8所述的亚克力镜面加工工艺，其特征在于，所述真空吸附治具连接有抽真空装置。
10.根据权利要求9所述的亚克力镜面加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，喷洒抛光液时，抛光液喷至正在抛光的位置。
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