CN108857591A - 一种304不锈钢厚料镜面的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种304不锈钢厚料镜面的制备方法,其特点是按照:粗研磨、轧制、精研磨的顺序进行,得到304不锈钢厚料镜面。本发明的优点是通过冷轧原料的厚度增加提高冷轧压下率,并且对冷轧素材进行砂带研磨后降低表面粗糙度后,再进行冷轧产品,在现有轧机条件下做出表面细腻的产品,提高产品表面研磨性,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢制备技术领域,尤其涉及一种不锈钢厚料镜面的制备方法。
背景技术
镜面不锈钢在武器、航天器、化学品运输和贮藏容器、化工设备等的制造中被广泛应用。目前1.5mm厚度规格304不锈钢镜面需求很大,现有技术中不锈钢热轧表面非常粗糙,在冷轧过程中为了消除这种粗糙保证研磨后无麻点缺陷,冷轧设备对于素材厚度要求素材厚度≤5.5mm,以确保75%压下率。缺点是,随着生产水平的不断提升,市场上对1.8~3.0mm厚度规格的304不锈钢镜面需求逐渐增加,尤其在装饰幕墙设备上的,其需求更加突出。但是由于1.8~3.0mm 厚度不锈钢镜面冷轧生产时受冷轧轧机对素材厚度限制,并且厚度越厚热轧和热退火酸洗后表面也越来越粗糙,冷轧无法消除这种粗糙缺陷,对1.8~3.0mm 厚度表面材生产、研发困难。通常只能采购非镜面专用材先进行研磨测试后,再进行多次研磨,以达到1.8~3.0mm厚度要求,生产难度较大,成本高。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种304不锈钢厚料镜面的制备方法,通过工艺改进而不改变现有生产设备做出表面细腻的产品,降低 1.8~3.0mm厚度不锈钢镜面表面材的生产难度,提高产品表面研磨性。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种304不锈钢厚料镜面的制备方法,其特点是按照如下步骤进行:
步骤一:粗研磨,将热退火酸洗后的产品进行表面研磨,降低产品表面粗糙度,研磨后的产品表面没有研磨痕,使用45倍放大镜观察研磨后表面,表面无点状缺陷及研磨痕迹发生即可;
步骤二:轧制,将步骤一得到的产品在冷轧轧机下进行轧制,在较低的压下率的情况下获得较好的表面;
步骤三:精研磨,对步骤二得到的产品进行精研磨,得到304不锈钢厚料镜面。
进一步地,所述不锈钢镜面材料冷轧宽度1000~1250mm,厚度1.8~3.0mm。
进一步地,所述步骤一中使用砂带研磨,所述砂带的材质为锆带或Al2O3(简称铝带)。
进一步地,所述步骤二中压下率为60%-65%。
与现有技术相比,本发明的优点是通过冷轧原料的厚度增加提高冷轧压下率,并且对冷轧素材进行砂带研磨后降低表面粗糙度后,再进行冷轧产品,在现有轧机条件下做出表面细腻的产品,提高产品表面研磨性,降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种1.8mm厚度304不锈钢厚料镜面的制备方法,按照如下步骤进行:
步骤一:粗研磨,将热退火酸洗后的产品进行表面研磨,降低产品表面粗糙度,研磨后的产品表面没有研磨痕,使用45倍放大镜观察研磨后表面,表面无点状缺陷及研磨痕迹发生即可;
步骤二:轧制,将步骤一得到的产品在冷轧轧机下进行轧制,在较低的压下率的情况下获得较好的表面;
步骤三:精研磨,对步骤二得到的产品进行精研磨,得到304不锈钢厚料镜面。
不锈钢镜面材料冷轧宽度1000~1250mm,厚度1.8~3.0mm。
步骤一中使用砂带研磨,所述砂带的材质为锆带或Al2O3(简称铝带)。
步骤二中冷轧1.8mm厚度使用5.0mm热轧素材冷轧压下率64%。
实施例2
一种2.0mm厚度304不锈钢厚料镜面的制备方法,按照如下步骤进行:
步骤一:粗研磨,将热退火酸洗后的产品进行表面研磨,降低产品表面粗糙度,研磨后的产品表面没有研磨痕,使用45倍放大镜观察研磨后表面,表面无点状缺陷及研磨痕迹发生即可;
步骤二:轧制,将步骤一得到的产品在冷轧轧机下进行轧制,在较低的压下率的情况下获得较好的表面;
步骤三:精研磨,对步骤二得到的产品进行精研磨,得到304不锈钢厚料镜面。
不锈钢镜面材料冷轧宽度1000~1250mm,厚度1.8~3.0mm。
步骤一中使用砂带研磨,所述砂带的材质为锆带或Al2O3(简称铝带)。
步骤二中冷轧2.0mm厚度使用5.5mm热轧素材冷轧压下率63.6%。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护分为之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种304不锈钢厚料镜面的制备方法,其特征在于,按照如下步骤进行:
步骤一:粗研磨,将热退火酸洗后的产品进行表面研磨,降低产品表面粗糙度,研磨后的产品表面没有研磨痕,使用放大镜观察研磨后表面,表面无点状缺陷及研磨痕迹发生即可;
步骤二:轧制,将步骤一得到的产品在冷轧轧机下进行轧制,在较低的压下率的情况下获得较好的表面;
步骤三:精研磨,对步骤二得到的产品进行精研磨,得到304不锈钢厚料镜面。
2.根据权利要求1所述一种304不锈钢厚料镜面的制备方法,其特征在于:所述不锈钢镜面材料冷轧宽度1000~1250mm,厚度1.8~3.0mm。
3.根据权利要求1所述一种304不锈钢厚料镜面的制备方法,其特征在于:所述步骤一中使用砂带研磨,所述砂带的材质为锆带或Al2O3。
4.根据权利要求1所述一种304不锈钢厚料镜面的制备方法,其特征在于:所述步骤一中所述放大镜为45倍。
5.根据权利要求1所述一种304不锈钢厚料镜面的制备方法,其特征在于:所述步骤二中压下率为60%-65%。
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