CN101168243A - 高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法 - Google Patents

Abstract

一种高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法，它包括下述步骤：(一)抛丸；I)将经过退火、冷却与破鳞后的钢板送入抛丸机前5小时，停止添加新钢丸；II)窄幅原料抛丸时抛头速度为1850－2000转/分，宽幅原料抛丸时抛头速度为1600～1700转/分；(二)冷轧的轧制总压下率≥65％；(三)磨削时开动第一上磨头、第二上磨头与第三上磨头；I)修磨砂带的粒度，新砂带先在其他钢卷上进行磨削衰减，准备衰减≥100min的砂带，和衰减≥200min的砂带；II)将衰减≥100min的砂带安装在第一上磨头上；III)将2条衰减≥200min的砂带安装到第二上磨头与第三上磨头上进行精磨削。本磨削方法改善了冷轧磨砂板的表面质量，减少了钢板表面缺陷。

Description

高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法

技术领域

本发明涉及一种高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法。

背景技术

不锈钢磨砂板主要用于制品、装饰、建筑等行业，由于其用途的特殊性，不锈钢磨砂板对表面的要求也非常高，进入2006年后，磨砂板的出口量不断增加，而国外的磨砂板用户对产品的表面质量要求更加严格，不仅仅在于高等级无缺陷的表面质量，而且对磨丝的长度、深度及均匀程度都有着相当严格的要求。磨砂板的用途非常广泛，常被用于电梯装饰、建筑装潢、电器产品、厨房设备、装潢装饰等，其产品的不同用途决定了对表面的不同要求，尤其国内和国外的表面要求差异很大，要求生产厂家针对不同的行业和用户采用不同的磨砂工艺并制定不同的出厂标准。现有高等级不锈钢磨砂板生产过程中，不锈钢磨砂板表面的磨削方法没有适合于磨削不锈钢板的砂带，而且没找到调整砂带的粒度的方法和合理的磨削速度，不锈钢磨砂板表面的质量达不到要求，表面质量差，缺陷多。

发明内容

为了克服现有高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法的上述不足，本发明公开一种改善冷轧磨砂板的表面质量，减少缺陷的高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法。

高等级不锈钢磨砂板的主要生产步骤为：原料退火→冷却→破鳞→抛丸→原料酸洗→平整→冷轧→成品退火→冷却→成品酸洗→平整→磨削→平整→剪切→包装。本发明主要涉及生产步骤中的高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法，磨削方法涉及的步骤为抛丸→冷轧→磨削。

本高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法包括下述依次的步骤：

(一)抛丸

1、将经过原料退火、冷却与破鳞后的钢板送入生产机组的抛丸机前5小时，抛丸机停止添加新钢丸。

2、窄幅(宽度不于1300mm)原料抛丸时，在钢板表面没有残留氧化皮的前提下必须采用低速抛丸，抛头速度为1850-2000转/分，可适当降低机组工艺速度，钢板运行速度40～50m/min；宽幅(宽度不小于1300mm)原料在抛丸时，抛头速度按窄幅原料退火酸洗线抛头的降速比例进行调整，调整到1600～1700转/分，钢板运行速度40～50m/min。

3、表面无深度缺陷适合生产磨砂板的原料卷，由各原料退火酸洗机组的检验人员在钢卷流通卡片封皮左上角上加盖“磨砂板专用料”印章，同时要在钢卷流通卡片内热线生产情况一栏内标注“磨砂板用料”，在钢卷外圈标注“磨砂板专用料”字样，并且要在生产报表中标注“磨砂板专用料”。

(二)冷轧：经原料酸洗和平整后的钢板送入森吉米尔冷轧机轧制，轧制总压下率≥65％。

(三)磨削

将经成品退火、冷却、成品酸洗与平整后的钢板送入修磨机组磨削。

磨削时开动三个上磨头，从钢板入口处开始，依次安装着第一上磨头、第二上磨头与第三上磨头。

根据对产品(由带钢制成的产品)的表面质量要求一般分为两种(分类是以钢板的材质、表面质量分类)，一种是钢板表面质量较低的产品，钢板表面粗糙度R_a的最大值为0.10，一般为0.06～0.10，另一种是钢板表面质量较高的产品，钢板表面粗糙度R_a的最大值为0.08，一般为0.04～0.08。

对于钢板表面质量较低的产品，各磨头上的砂带的设置如下：

1)修磨砂带的粒度，新砂带(日本“皇冠”80^#砂带)先在其他钢卷上进行磨削衰减，准备累计衰减时间≥100min的砂带，同时准备累计衰减时间≥200min的砂带；

2)将累计衰减时间≥100min的砂带安装在第一上磨头上，对钢板进行粗磨削；

3)将2条各累计衰减时间包括对产品磨削时间都≥200min的砂带安装到第二上磨头与第三上磨头上对钢板产品进行精磨削；直至砂带累计使用时间(包括100分钟的衰减时间)超出工艺要求时间(一般900min)后撤下停止使用。

可准备累计衰减时间包括对产品磨削时间≥300min的砂带，把该砂带安装到第三个磨头上对产品进行精磨削，这样可提高表面质量。

一般情况为了节约砂带的衰减时间，对产品磨削的同时也可起到砂带的衰减作用，所以第一上磨头的砂带磨削时间≥100min后撤下，安装到第二上磨头上对产品精磨削，当第二上磨头的砂带磨削时间≥100min(包括第一上磨头磨削的时间时应≥200min)后撤下，安装到第三上磨头上对产品精磨削。

当对钢板进行双面磨削时，在开动三个上磨头的同时还开动一个下磨头。下磨头安装的砂带的累计衰减时间≥100min。

本磨砂板表面的磨削方法中的磨削速度即钢板运行速度10-13m/min。

对于钢板表面质量较高的产品，各磨头上的砂带的设置如下：

1)修磨砂带的粒度，新砂带(日本“皇冠”80^#砂带)先在其他钢卷上进行磨削衰减，准备累计衰减时间≥200min的砂带，同时准备累计衰减时间≥300min的砂带；

2)将累计衰减时间≥200min的砂带安装在第一上磨头上，对钢板进行粗磨削；

3)将2条各累计衰减时间包括对产品磨削时间都≥300min的砂带安装到第二上磨头与第三上磨头上对钢板产品进行精磨削；直至砂带累计使用时间(包括100分钟的衰减时间)超出工艺要求时间(一般900min)后撤下停止使用。这时后两个精磨削磨头用同一种砂带。

可准备累计衰减时间包括对产品磨削时间≥400min的砂带，把该砂带安装到第三个磨头上对产品进行精磨削，这样可提高表面质量。这时后两个精磨磨头用不同的砂带。

为了节约砂带的衰减时间，所以第一上磨头的砂带磨削时间≥200min后撤下，安装到第二上磨头上对产品精磨削，当第二上磨头的砂带磨削时间(包括第一上磨头磨削的时间)≥400min后撤下，安装到第三上磨头上对产品精磨削。

当对钢板进行双面磨削时，在开动三个上磨头的同时还开动一个下磨头。下磨头安装的砂带的累计衰减时间≥200min，根据需要也可安装累计衰减时间≥100min的砂带。

上述高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法中的磨削速度10-13m/min。

新砂带不能对成品板进行磨削，必须经过长时间的衰减，使其粒度变小，而衰减后的粒度难以测量，只能以衰减时间来参考。

特殊用户所需的高等级不锈钢磨砂板，可根据实物样品纹路的长短、粗细、深浅与钢板成品表面粗糙度R_a的值，通过调整机组的速度(6-13m/min、砂带衰减时间(200-400min)来实现。

经平整与剪切后即可包装。

本高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法，提高了冷轧磨砂板的表面质量(相比以前的产品磨丝更加均匀)，减少磨砂钢板表面的缺陷，增加了磨砂板的成品率，使冷轧磨砂板的命中率(合用户要求率)提高了4％以上；本发明用磨削钢板的方法使砂带的粒度衰减到适于磨削高等级不锈钢板的要求，克服了磨削工艺中砂带粒度难以控制的难点，通过控制磨削砂带衰减时间、磨头数量、机组磨削速度，生产出多种丝长及表面粗糙度的磨砂表面，满足用户的多样需求。

附图说明

图1是本国内高等级产品用高等级不锈钢磨砂板表面局部视图。

图2是供出口高等级产品用高等级不锈钢磨砂板表面局部视图。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法的具体实施方式，但本高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一

本实施例磨削的是304供国内高等级不锈钢磨砂板，其表面质量为N0.4，见图1，钢板表面粗糙度R_a的值为0.04～0.06。宽度为1000mm，成品厚度为1.2mm。

(一)原料抛丸

1、将经过原料退火、冷却与破鳞后的钢带送入生产机组的抛丸机前5小时停止添加新钢丸。

2、本实施例的是窄幅原料，原料在抛丸时，在打净表面的(表面无残留氧化皮)前提下采用低速抛丸，抛头速度1850转/分，原料运行速度为50m/min。

3、表面无深度缺陷适合生产磨砂板的原料卷，由各原料退火酸洗机组的检验人员在钢卷流通卡片封皮左上角上加盖“磨砂板专用料”印章，同时要在钢卷流通卡片内热线生产情况一栏内标注“磨砂板用料”，在钢卷外圈标注“磨砂板专用料”字样，并且要在生产报表中标注“磨砂板专用料”。

(二)冷轧：经原料酸洗和平整后的钢板送入森吉米尔冷轧机轧制，冷轧总变形量为70％，轧制成厚度为1.2mm不锈钢钢板。

(三)磨砂

1)修磨砂带的粒度，新砂带(日本“皇冠”80^#砂带)先在其他钢卷上进行磨削衰减，准备累计衰减时间210min的砂带，同时准备两条累计衰减时间320min的砂带；

2)将累计衰减时间210min的砂带安装在第一上磨头上，对钢板进行粗磨削；

3)将2条各累计衰减时间都320min的砂带安装到第二上磨头与第三上磨头上对钢板产品进行精磨削；直至砂带累计使用时间(包括100分钟的衰减时间)达900min后撤下停止使用。

4)本实施例了的整机组的速度为12m/min，磨削的效果可参见图1。

经平整与剪切后即可包装。

实施例二

本实施例磨削的是304供国内高等级不锈钢磨砂板，其表面质量为N0.4，本实施例与实施例一的不同之处是第三个磨头上安装的是累计衰减时间420min的砂带。其它步骤与实施例一的相同。

实施例三

本实施例磨削的是304供出口高等级产品不锈钢磨砂板，其表面质量为NO.4，(国外用户提供的样板，磨削丝长而且深，国外要的板面比国内要求的粗。)见图2，钢板表面粗糙度R_a的值为0.06～0.08。宽度为1300mm，成品厚度为1.0mm。

(一)原料抛丸

1、将原料退火、冷却与破鳞后的钢板送入生产机组的抛丸机前5小时，抛丸机停止添加新钢丸。

2、本实施例是宽幅原料，原料在抛丸时，抛头速度按窄幅原料抛头的降速比例进行调整，调整到1650转/分，原料运行速度为50m/min。

3、表面无深度缺陷适合生产磨砂板的原料卷，由各原料退火酸洗机组的检验人员在钢卷流通卡片封皮左上角上加盖“磨砂板专用料”印章，同时要在钢卷流通卡片内热线生产情况一栏内标注“磨砂板用料”，在钢卷外圈标注“磨砂板专用料”字样，并且要在生产报表中标注“磨砂板专用料”。

(二)冷轧：将经原料酸洗和平整后的钢板送入森吉米尔冷轧机轧制，冷轧总变形量为70％，轧制成厚度为1.0不锈钢钢板。

(三)磨削

将经成品退火、冷却、成品酸洗与平整后的钢板送入修磨机组磨削。

本实施例是上下两面磨削，开启三个上磨头与一个下磨头。

1)修磨砂带的粒度，新砂带(日本“皇冠”80^#砂带)先在其他钢卷上进行磨削衰减，准备两条累计衰减时间150min的砂带，同时准备两条累计衰减时间250min的砂带；

2)将累计衰减时间150min的砂带安装在第一上磨头上，对钢板进行粗磨削；同时将另一条累计衰减时间150min的砂带安装在下磨头

3)将2条各累计衰减时间都250min的砂带安装到第二上磨头与第三上磨头上对钢板产品进行精磨削；直至砂带累计使用时间(包括100分钟的衰减时间)达900min后撤下停止使用。

4)本实施例的整机组的速度为12m/min。

本实施例的磨削效果可参见图2。

经平整与剪切后即可包装。

实施例四

本实施例磨削的是304供国内高等级不锈钢磨砂板，其表面质量为N0.4，本实施例与实施例一的不同之处是第三个磨头上安装的是累计衰减时间350min的砂带。其它步骤与实施例三的相同。

上述四个实施例在原料生产机组的破鳞机和在线平整机处理后，原料钢板表面粗糙度为R_a＝3.0μm。四个实施例的砂带衰减时间可包括对产品磨削过程中对砂带的衰减。四个实施例的三上磨头对砂带的要求与衰减分别参见表1、表2、表3与表4。

表1

第一上磨头	第二上磨头	第三上磨头	磨削参考速度
				使用衰减210min的砂带，在该磨头磨削110min后撤下倒至第二上磨头。	使用第一上磨头撤下的连磨削带衰减320min的砂带，连衰减在内共使用900min撤下停止使用	使用第一上磨头撤下的连磨削带衰减310min的砂带或一直衰减320min的砂带，连衰减在内共使用900min撤下停止使用	10-13m/min

表2

第一上磨头	第二上磨头	第三上磨头	磨削参考速度
				使用衰减210min的砂带，磨削110min后撤下倒至第二上磨头	使用第一上磨头撤下的连磨削带衰减320min的砂带，在该磨头磨削100min撤下倒至第三上磨头	使用第二上磨头撤下的连磨削带衰减420min的砂带或一直衰减420min的砂带，连衰减在内共使用900min撤下停止使用	10-13m/min

表3

第一上磨头	第二上磨头	第三上磨头	磨削参考速度
				使用衰减150min的砂带，在该磨头磨削100min后撤下倒至第二上磨头。	使用第一上磨头撤下的连磨削带衰减250min的砂带，连衰减在内共使用900min撤下停止使用	使用第一上磨头撤下的连磨削带衰减250min的砂带或一直衰减250min的砂带，连衰减在内共使用900min撤下停止使用	10-13m/min

表4

第一上磨头	第二上磨头	第三上磨头	磨削参考速度
				使用衰减150min的砂带，在该磨头磨削100min后撤下倒至第二上磨头。	使用第一上磨头撤下的连磨削带衰减250min的砂带，在该磨头使用100min撤下倒至第三上磨头使用	使用第二上磨头撤下的连磨削带衰减350min的砂带或一直衰减350min的砂带，连衰减在内共使用900min撤下停止使用	10-13m/min

注：

不锈钢磨砂板专用料指常用于生产不锈钢磨砂板的原料钢种有0Cr18Ni9和1Cr17，说明书中提到的都是0Cr18Ni9钢种，成品是指磨好后可出厂的钢板。

本申请文件磨削是以日本“皇冠”80^#砂带实施的。

Claims (7)

1.一种高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法，它包括下述依次的步骤：

(一)抛丸

I)将经过原料退火、冷却与破鳞后的钢板送入生产机组的抛丸机前5小时，抛丸机停止添加新钢丸；

II)窄幅原料抛丸时，在钢板表面没有残留氧化皮的前提下用低速抛丸，抛头速度为1850-2000转/分，钢板运行速度为40～50m/min；宽幅原料抛丸时，抛头速度为16000～700转/分，钢板运行速度为40～52m/min；

(二)冷轧：经原料酸洗和平整后的钢板送入森吉米尔冷轧机轧制，轧制总压下率≥65％；

(三)磨削

将经成品退火、冷却、成品酸洗与平整后的钢板送入修磨机组磨削；磨削时开动三个上磨头，从钢板入口处开始，依次安装着第一上磨头、第二上磨头与第三上磨头；各磨头上的砂带的设置如下：

I)修磨砂带的粒度，新砂带(日本“皇冠”80^#砂带)先在其他钢卷上进行磨削衰减，准备累计衰减时间≥100min的砂带，同时准备累计衰减时间≥200min的砂带；

II)将累计衰减时间≥100min的砂带安装在第一上磨头上，对钢板进行粗磨削；

III)将2条各累计衰减时间包括对产品磨削时间都≥200min的砂带安装到第二上磨头与第三上磨头上对钢板产品进行精磨削。

2.根据权利要求1所述的高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法，其特征是：在第三上磨头安装的是累计衰减时间包括对产品磨削时间≥300min的砂带。

3.根据权利要求1或2所述的高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法，其特征是：在下磨头上安装着累计衰减时间≥100min的砂带，对不锈网磨砂板面进行上下双面磨削。

4.根据权利要求1所述的高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法，其特征是各磨头上的砂带的设置如下：

I)修磨砂带的粒度时，准备累计衰减时间≥200min的砂带，同时准备累计衰减时间≥300min的砂带；

II)将累计衰减时间≥200min的砂带安装在第一上磨头上，对钢板进行粗磨削；

III)将2条各累计衰减时间包括对产品磨削时间都≥300min的砂带安装到第二上磨头与第三上磨头上对钢板产品进行精磨削。

5.根据权利要求4所述的高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法，其特征是：在第三上磨头安装的是累计衰减时间包括对产品磨削时间≥400min的砂带。

6.根据权利要求4或5所述的高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法，其特征是：在下磨头上安装着累计衰减时间≥100min的砂带，对不锈网磨砂板面进行上下双面磨削。

7.根据权利要求4或5所述的高等级不锈钢磨砂板表面的磨削方法，其特征是：在下磨头上安装着累计衰减时间≥200min的砂带，对不锈网磨砂板面进行上下双面磨削。

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