CN103331675B - 一种扶梯围裙板低摩擦系数用no.4纹不锈钢板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扶梯围裙板低摩擦系数用NO.4纹不锈钢板加工工艺，其是以冷轧不锈钢卷材为原料，首先对所述不锈钢背面利用60号磨粒的砂磨0进行背砂处理，对所述不锈钢正面利用60号磨粒的砂磨1进行粗磨，然后依次利用100号磨粒的砂磨2和砂磨3进行研磨，且所述不锈钢在经过砂磨2和砂磨3的过程中，不锈钢的运行线速度每增加1m/min，砂磨2和砂磨3的转速也增加50r/min。本发明所述的加工工艺，无需进行喷涂处理，就可使得所述不锈钢表面达到NO.4标准，其与皮革、橡胶或PVC表面的摩擦系数低于0.45，满足扶梯EN115-2008标准的要求。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢表面处理的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种扶梯围裙板低摩擦系数用NO.4纹不锈钢板加工工艺。
背景技术
扶梯是一种带有循环运行扶梯，用于向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备，其结构主要由梯级、梯级驱动装置、驱动主机、传动部件、紧张装置、扶手装置、金属结构、梯级导轨、上下盖板、梳齿板、安全装置及电气部分等部件组成，具有连续工作，运输量大的特点，广泛用于人流集中的地铁、轻轨、车站、机场、码头和商场等公共产所。在扶梯标准要求中，要求自动扶梯应减少其梯级和围裙板之间阻滞的可能性，其中要求在围裙板防夹装置下面使用合适的材料和衬面，使其摩擦系数小于0.45。现有的扶梯裙板生产工艺中，难以做到以上标准的要求。为此，现有技术中通过对不锈钢表面进行喷涂涂层的方式来满足低摩擦系数的要求。
CN102500523A公开了一种扶梯裙板低摩擦喷涂工艺，喷涂工艺包括脱脂、除锈、酸洗、磷化、水洗、烘干、喷涂和固化步骤，以使得表面形成低摩擦系数的涂层，使得扶梯裙板满足扶梯EN115-2008标准的要求。然而喷涂工艺流程复杂，成本高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种低摩擦系数扶梯围裙板的加工工艺。本发明所述的加工工艺，通过油磨方法就可以使得扶梯围裙板用不锈钢表面的摩擦系数达到0.45以下，具有生产效率高、成本低的优点。
一种扶梯围裙板低摩擦系数用NO.4纹不锈钢板加工工艺，以冷轧不锈钢卷材为原料，其特征在于：首先对所述不锈钢背面利用60号磨粒的砂磨0进行背砂处理，对所述不锈钢正面利用60号磨粒的砂磨1进行粗磨，然后依次利用100号磨粒的砂磨2和砂磨3进行研磨，且所述不锈钢在经过砂磨2和砂磨3的过程中，不锈钢的运行线速度每增加1m/min，砂磨2和砂磨3的转速也增加50r/min。
其中，所述背砂处理、粗磨以及研磨时，在所述不锈钢表面均施加有乳化液。
其中，所述不锈钢为SUS304、SUS316、SUS443或SUS430不锈钢。
其中，背砂处理时，砂磨0对不锈钢表面的压力为0.6MPa，砂磨0的转速为1200r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min。
其中，当所述不锈钢为SUS304或SUS316时，粗磨时，砂磨1对不锈钢表面的压力为0.6MPa，砂磨1的转速为1300r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min；利用砂磨2进行研磨时，砂磨2对不锈钢表面的压力为0.6MPa，砂磨2的转速为800-1000r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min；利用砂磨3进行研磨时，砂磨3对不锈钢表面的压力为0.5MPa，砂磨3的转速为800-1200r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min。
其中，当所述不锈钢为SUS443或SUS430时，粗磨时，砂磨1对不锈钢表面的压力为0.6MPa，砂磨1的转速为1500r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min；利用砂磨2进行研磨时，砂磨2对不锈钢表面的压力为0.6MPa，砂磨2的转速为800-1100r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min；利用砂磨3进行研磨时，砂磨3对不锈钢表面的压力为0.5MPa，砂磨3的转速为800-1400r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：
采用本发明所述的加工工艺，无需进行喷涂处理，就可使得所述不锈钢表面达到NO.4标准，其与皮革、橡胶或PVC表面的摩擦系数低于0.45，满足扶梯EN115-2008标准的要求。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述。
实施例1
本实施例涉及一种扶梯围裙板低摩擦系数用NO.4纹不锈钢板加工工艺，其以SUS304或SUS316冷轧不锈钢卷材(厚度为0.5-1.2mm)为原料，首先对所述不锈钢背面利用60号磨粒的砂磨0进行背砂处理，对所述不锈钢正面利用60号磨粒的砂磨1进行粗磨，然后依次利用100号磨粒的砂磨2和砂磨3进行研磨，且所述不锈钢在经过砂磨2和砂磨3的过程中，不锈钢的运行线速度每增加1m/min，砂磨2和砂磨3的转速也增加50r/min。并且在所述背砂处理、粗磨以及研磨时，在所述不锈钢表面均施加有乳化液。具体的工艺参数如表1所示。
表1
| 工序 | 砂磨 | 压力(MPa) | 砂磨转速(r/min) | 产线运行速度 |
| 1 | 砂磨0 | 0.6 | 1200 | 7～15m/min |
| 2 | 砂磨1 | 0.6 | 1300 | 7～15m/min |
| 3 | 砂磨2 | 0.6 | 800-1000 | 7～15m/min |
| 4 | 砂磨3 | 0.5 | 800-1200 | 7～15m/min |
其中，所述砂磨表面具有环形磨砂带，磨砂带上嵌有金刚砂磨粒或煅烧氧化铝磨粒；在本实施例中，所述砂磨0、砂磨1和砂磨2使用的磨粒为金刚砂磨粒，砂磨3使用的磨粒为煅烧氧化铝磨粒。所述的乳化液由18-20wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚、15-18wt％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、10-12wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、10-12wt％的十二烷基苯磺酸钠、10-12wt％的聚氧乙烯脂肪胺、3-5wt％的乙二胺四乙酸二钠、3-5wt％的偏硅酸钠、2-3wt％的柠檬酸钠、0.01-0.02wt％的二丁基硫脲和余量的水。采用所述乳化液不仅有利于助磨，还能进一步提高研磨效果以及研磨后表面质量，使得所述不锈钢表面质量达到NO.4标准，而且其与皮革、橡胶的摩擦系数小于0.45。
实施例2
本实施例涉及一种扶梯围裙板低摩擦系数用NO.4纹不锈钢板加工工艺，其以SUS443或SUS430冷轧不锈钢卷材(厚度为0.5-1.2mm)为原料，首先对所述不锈钢背面利用60号磨粒的砂磨0进行背砂处理，对所述不锈钢正面利用60号磨粒的砂磨1进行粗磨，然后依次利用100号磨粒的砂磨2和砂磨3进行研磨，且所述不锈钢在经过砂磨2和砂磨3的过程中，不锈钢的运行线速度每增加1m/min，砂磨2和砂磨3的转速也增加50r/min。并且在所述背砂处理、粗磨以及研磨时，在所述不锈钢表面均施加有乳化液。其中，所述砂磨表面具有环形磨砂带，磨砂带上嵌有金刚砂磨粒或煅烧氧化铝磨粒；在本实施例中，所述砂磨0、砂磨1和砂磨2使用的磨粒为金刚砂磨粒，砂磨3使用的磨粒为煅烧氧化铝磨粒。所述的乳化液由18-20wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚、15-18wt％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、10-12wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、10-12wt％的十二烷基苯磺酸钠、10-12wt％的聚氧乙烯脂肪胺、3-5wt％的乙二胺四乙酸二钠、3-5wt％的偏硅酸钠、2-3wt％的柠檬酸钠、0.01-0.02wt％的二丁基硫脲和余量的水。采用所述乳化液不仅有利于助磨，还能进一步提高研磨效果以及研磨后表面质量，使得所述不锈钢表面质量达到NO.4标准，而且其与皮革、橡胶的摩擦系数小于0.45。具体的工艺参数如表2所示。
表2
| 工序 | 砂磨 | 压力(MPa) | 砂磨转速(r/min) | 产线运行速度 |
| 1 | 砂磨0 | 0.6 | 1200 | 7～15m/min |
| 2 | 砂磨1 | 0.6 | 1500 | 7～15m/min |
| 3 | 砂磨2 | 0.6 | 800-1100 | 7～15m/min |
| 4 | 砂磨3 | 0.5 | 800-1400 | 7～15m/min |
对于本领域的普通技术人员而言，应当理解可以在不脱离本发明公开的范围以内，可以采用等同替换或等效变换形式实施上述实施例。本发明的保护范围并不限于具体实施方式部分的具体实施例，只要没有脱离发明实质的实施方式，均应理解为落在了本发明要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种扶梯围裙板低摩擦系数用NO.4纹不锈钢板加工工艺，以冷轧不锈钢卷材为原料，其特征在于：首先对所述不锈钢背面利用60号磨粒的砂磨0进行背砂处理，对所述不锈钢正面利用60号磨粒的砂磨1进行粗磨，然后依次利用100号磨粒的砂磨2和砂磨3进行研磨，且所述不锈钢在经过砂磨2和砂磨3的过程中，不锈钢的运行线速度每增加1m/min，砂磨2和砂磨3的转速也增加50r/min；当所述不锈钢为SUS304或SUS316时，粗磨时，砂磨1对不锈钢表面的压力为0.6MPa，砂磨1的转速为1300r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min；利用砂磨2进行研磨时，砂磨2对不锈钢表面的压力为0.6MPa，砂磨2的转速为800-1000r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min；利用砂磨3进行研磨时，砂磨3对不锈钢表面的压力为0.5MPa，砂磨3的转速为800-1200r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min。
2.一种扶梯围裙板低摩擦系数用NO.4纹不锈钢板加工工艺，以冷轧不锈钢卷材为原料，其特征在于：首先对所述不锈钢背面利用60号磨粒的砂磨0进行背砂处理，对所述不锈钢正面利用60号磨粒的砂磨1进行粗磨，然后依次利用100号磨粒的砂磨2和砂磨3进行研磨，且所述不锈钢在经过砂磨2和砂磨3的过程中，不锈钢的运行线速度每增加1m/min，砂磨2和砂磨3的转速也增加50r/min；当所述不锈钢为SUS443或SUS430时，粗磨时，砂磨1对不锈钢表面的压力为0.6MPa，砂磨1的转速为1500r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min；利用砂磨2进行研磨时，砂磨2对不锈钢表面的压力为0.6MPa，砂磨2的转速为800-1100r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min；利用砂磨3进行研磨时，砂磨3对不锈钢表面的压力为0.5MPa，砂磨3的转速为800-1400r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min。
3.根据权利要求1或2所述的加工工艺，其特征在于所述背砂处理、粗磨以及研磨时，在所述不锈钢表面施加有乳化液。
4.根据权利要求1或2所述的加工工艺，其特征在于背砂处理时，砂磨0对不锈钢表面的压力为0.6MPa，砂磨0的转速为1200r/min，不锈钢的运行线速度为7-15m/min。
5.根据权利要求1或2所述的加工工艺，其特征在于所述砂磨0、砂磨1和砂磨2使用的磨粒为金刚砂磨粒，砂磨3使用的磨粒为煅烧氧化铝磨粒。
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