CN105729310A - 一种抛丸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抛丸工艺,包括如下步骤:1)对于下料用钢板,为降低钢板的抛丸变形,要求抛丸处理钢板厚度t≥16mm;2)、钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求,要特别注意摆放外围尺寸要求;3)、根据GB/T8923规定的表面处理等级,规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级,其特征为:表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;4)、金属磨料为铸钢丸粒,直径为Φ0.8~Φ1.2mm,磨料粒度应均匀并保持干净,金属磨料加入量应符合设备的技术要求;5)、抛丸清理速度:钢板、型材的抛丸清理速度一般为:2~2.5米/分钟;防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成钢材表面损伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛丸工艺。
背景技术
现有的抛丸工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的抛丸工艺。
为实现上述目的,本发明提供了
一种抛丸工艺,包括如下步骤:
1)对于下料用钢板,为降低钢板的抛丸变形,要求抛丸处理钢板厚度t≥16mm;
2)、钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求,要特别注意摆放外围尺寸要求;
3)、根据GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面处理等级,规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级,其特征为:表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;
4)、金属磨料为铸钢丸粒,直径为Φ0.8~Φ1.2mm,磨料粒度应均匀并保持干净,金属磨料加入量应符合设备的技术要求;
5)、抛丸清理速度:钢板、型材的抛丸清理速度一般为:2~2.5米/分钟;防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成钢材表面损伤。
本发明的有益效果是:本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种抛丸工艺,包括如下步骤:
1)对于下料用钢板,为降低钢板的抛丸变形,要求抛丸处理钢板厚度t≥16mm;
2)、钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求,要特别注意摆放外围尺寸要求;
3)、根据GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面处理等级,规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级,其特征为:表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;
4)、金属磨料为铸钢丸粒,直径为Φ0.8~Φ1.2mm,磨料粒度应均匀并保持干净,金属磨料加入量应符合设备的技术要求;
5)、抛丸清理速度:钢板、型材的抛丸清理速度一般为:2~2.5米/分钟;防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成钢材表面损伤。
Claims (1)
1.一种抛丸工艺,其特征是:包括如下步骤:
1)对于下料用钢板,为降低钢板的抛丸变形,要求抛丸处理钢板厚度t≥16mm;
2)、钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求,要特别注意摆放外围尺寸要求;
3)、根据GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面处理等级,规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级,其特征为:表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;
4)、金属磨料为铸钢丸粒,直径为Φ0.8~Φ1.2mm,磨料粒度应均匀并保持干净,金属磨料加入量应符合设备的技术要求;
5)、抛丸清理速度:钢板、型材的抛丸清理速度一般为:2~2.5米/分钟;防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成钢材表面损伤。
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160706 |