CN109719155A - 一种冷轧合金扁钢的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧合金扁钢的加工工艺，包括热处理、抛丸、冷轧、磷皂化处理、冷拔、二次热处理、二次冷拔和包装等工艺步骤，所述原料的含碳量为1.5‑2.3%；本发明的冷轧合金扁钢成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

Description

一种冷轧合金扁钢的加工工艺

技术领域

本发明属于钢材加工技术领域，具体是一种冷轧合金扁钢的加工工艺。

背景技术

扁钢，是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢的材质主要有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。扁钢可以作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。

冷轧合金扁钢是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉进行去退火处理，消除冷作硬化及轧制应力，达到标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。

发明内容

本发明的目的就是提供一种冷轧合金扁钢的加工工艺。

本发明的一种冷轧合金扁钢的加工工艺，包括以下步骤：

（1）热处理：对合金钢原料进行检查，所述原料的含碳量为1.5-2.3%，对合格的原料热处理，控制淬火温度为800-840℃，回火温度400-450℃，淬火油温度控制在20-60℃；

（2）抛丸：对钢材表面的氧化层进行抛丸处理，将直径为2.5-5.0mm的弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度；

（3）冷轧：对钢材依次进行酸洗、轧制、脱脂、退火和精整，冷轧后钢材的厚度为10-30mm；

（4）磷皂化处理：将冷轧后的钢材先磷化，再进行皂化处理，皂化处理完成后用清水洗并干燥，干燥后打头；

（5）冷拔：将钢材冷却至室温，使用拉拔机进行拉拔，冷拔量不得超过1mm，需要多次冷拔时，每次冷拔后，必须回火热处理；

（6）二次热处理：二次热处理需在打头20min内进行，控制淬火温度为580-630℃，回火温度320-360℃，淬火油温度控制在40-50℃；

（7）二次冷拔：将钢材冷却至室温，使用拉拔机进行二次拉拔，变型量不得超过原料的5%；

（8）包装：二次冷拔后的扁钢进行切头、矫直，包装。

本发明的冷轧合金扁钢成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种冷轧合金扁钢的加工工艺，包括以下步骤：

（1）热处理：对合金钢原料进行检查，所述原料的含碳量为1.9%，对合格的原料热处理，控制淬火温度为830℃，回火温度420℃，淬火油温度控制在45℃；

（2）抛丸：对钢材表面的氧化层进行抛丸处理，将直径为3.5mm的弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度；

（3）冷轧：对钢材依次进行酸洗、轧制、脱脂、退火和精整，冷轧后钢材的厚度为20mm；

（4）磷皂化处理：将冷轧后的钢材先磷化，再进行皂化处理，皂化处理完成后用清水洗并干燥，干燥后打头；

（5）冷拔：将钢材冷却至室温，使用拉拔机进行拉拔，冷拔量不得超过1mm，需要多次冷拔时，每次冷拔后，必须回火热处理；

（6）二次热处理：二次热处理需在打头20min内进行，控制淬火温度为600℃，回火温度350℃，淬火油温度控制在45℃；

（7）二次冷拔：将钢材冷却至室温，使用拉拔机进行二次拉拔，变型量不得超过原料的5%；

（8）包装：二次冷拔后的扁钢进行切头、矫直，包装。

实施例2

本实施例的一种冷轧合金扁钢的加工工艺，包括以下步骤：

（1）热处理：对合金钢原料进行检查，所述原料的含碳量为1.5%，对合格的原料热处理，控制淬火温度为80℃，回火温度400℃，淬火油温度控制在20℃；

（2）抛丸：对钢材表面的氧化层进行抛丸处理，将直径为2.5mm的弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度；

（3）冷轧：对钢材依次进行酸洗、轧制、脱脂、退火和精整，冷轧后钢材的厚度为10mm；

（4）磷皂化处理：将冷轧后的钢材先磷化，再进行皂化处理，皂化处理完成后用清水洗并干燥，干燥后打头；

（5）冷拔：将钢材冷却至室温，使用拉拔机进行拉拔，冷拔量不得超过1mm，需要多次冷拔时，每次冷拔后，必须回火热处理；

（6）二次热处理：二次热处理需在打头20min内进行，控制淬火温度为580℃，回火温度320℃，淬火油温度控制在40℃；

（7）二次冷拔：将钢材冷却至室温，使用拉拔机进行二次拉拔，变型量不得超过原料的5%；

（8）包装：二次冷拔后的扁钢进行切头、矫直，包装。

实施例3

本实施例的一种冷轧合金扁钢的加工工艺，包括以下步骤：

（1）热处理：对合金钢原料进行检查，所述原料的含碳量为2.3%，对合格的原料热处理，控制淬火温度为840℃，回火温度450℃，淬火油温度控制在60℃；

（2）抛丸：对钢材表面的氧化层进行抛丸处理，将直径为5.0mm的弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度；

（3）冷轧：对钢材依次进行酸洗、轧制、脱脂、退火和精整，冷轧后钢材的厚度为30mm；

（4）磷皂化处理：将冷轧后的钢材先磷化，再进行皂化处理，皂化处理完成后用清水洗并干燥，干燥后打头；

（5）冷拔：将钢材冷却至室温，使用拉拔机进行拉拔，冷拔量不得超过1mm，需要多次冷拔时，每次冷拔后，必须回火热处理；

（6）二次热处理：二次热处理需在打头20min内进行，控制淬火温度为630℃，回火温度360℃，淬火油温度控制在50℃；

（7）二次冷拔：将钢材冷却至室温，使用拉拔机进行二次拉拔，变型量不得超过原料的5%；

（8）包装：二次冷拔后的扁钢进行切头、矫直，包装。

Claims (1)

1.一种冷轧合金扁钢的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）热处理：对合金钢原料进行检查，所述原料的含碳量为1.5-2.3%，对合格的原料热处理，控制淬火温度为800-840℃，回火温度400-450℃，淬火油温度控制在20-60℃；

（2）抛丸：对钢材表面的氧化层进行抛丸处理，将直径为2.5-5.0mm的弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度；

（3）冷轧：对钢材依次进行酸洗、轧制、脱脂、退火和精整，冷轧后钢材的厚度为10-30mm；

（4）磷皂化处理：将冷轧后的钢材先磷化，再进行皂化处理，皂化处理完成后用清水洗并干燥，干燥后打头；

（5）冷拔：将钢材冷却至室温，使用拉拔机进行拉拔，冷拔量不得超过1mm，需要多次冷拔时，每次冷拔后，必须回火热处理；

（6）二次热处理：二次热处理需在打头20min内进行，控制淬火温度为580-630℃，回火温度320-360℃，淬火油温度控制在40-50℃；

（7）二次冷拔：将钢材冷却至室温，使用拉拔机进行二次拉拔，变型量不得超过原料的5%；

（8）包装：二次冷拔后的扁钢进行切头、矫直，包装。