CN110590397A - 一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，包括以下步骤：S100、将不稳定发泡剂、稳定发泡剂和泡沫调整剂注入发泡模具中进行发泡，形成发泡水待用；S200、将熟石膏粉、无机类纤维和水加入混合机混合均匀，制备初混浆料；S300、将有机粘结剂以及有机类纤维在干法添加装置内进行初混后形成混合粉料，将混合粉料加入混合机内与被动滚筒初混浆料进行混合，形成再混浆料；S400、采用动态发泡装置将发泡水发泡进入混合机中和再混浆料进行混合形成板芯浆料；S500、将混合好的板芯浆料浇筑在模具内，待石膏凝固后脱模，形成石膏板，本发明通过改进配方，提高石膏板板芯的质量，并且通过对干法添加装置的改进，提高物料搅拌的均匀程度以及生产效率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺。
背景技术
石膏板是现代家庭装修中非常重要的材料，在传统认知中，石膏板主要用于吊顶的封板，随着工艺和设计的发展，石膏板的应用范围越来越广，墙体、隔断等重要环节都能见到石膏板的应用，整体装修对石膏板的数量需求越来越多。作为装修中使用面积较大，数量较多的辅材，石膏板的环保性能越发受到关注。其中，具有甲醛吸附分解功能的“净醛石膏板”，为消费者带来更环保的生活体验。净醛石膏板板芯内加入了甲醛分解剂，能够将空间内的甲醛吸附，并进行分解，形成化学性质稳定的物质，固定在石膏板内。不仅如此，净醛石膏板中的甲醛分解剂能在长时间内持续不断地吸附、分解和固化甲醛，让整个室内空间保持极低的甲醛含量；净醛石膏板还具有防火防潮，隔音降噪的功能。在板芯内加入了玻璃纤维和无机矿物等材料，增强石膏板强度的同时，还有极强的阻燃作用，大大提高产品的防火性能。
但是，现有的防潮净醛石膏板的生产工艺存在以下缺陷：
石膏板板芯中发泡的大小不一，并且难以维持平衡，板芯的强度不高，石膏板浆液制作过程中混合的效率低下，并且混料不匀。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，以解决现有技术中石膏板板芯质量低，制作工艺效率低下的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
S100、采用发泡剂复配技术，将不稳定发泡剂、稳定发泡剂和泡沫调整剂注入发泡模具中进行发泡，形成发泡水待用；
S200、将熟石膏粉、无机类纤维和水加入混合机混合均匀，制备初混浆料；
S300、将有机粘结剂以及作为增韧剂的有机类纤维在干法添加装置内进行初混后形成混合粉料，采用干法添加方式将混合粉料加入混合机内与所述初混浆料进行混合，形成再混浆料；
S400、采用动态发泡装置将发泡水发泡进入混合机中和再混浆料进行混合形成板芯浆料；
S500、将混合好的板芯浆料浇筑在模具内，待石膏凝固后脱模，形成石膏板。
本发明实施例的特征还在于，在所述S100中，不稳定发泡剂与稳定发泡剂的质量比例为3:7、4:6或2:8。
本发明实施例的特征还在于，所述S100中，所述泡沫调整剂为发泡水占比的0.5～2‰。
本发明实施例的特征还在于，所述S200中，无机类纤维为玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为5～10mm，并且玻璃纤维的添加量为熟石膏粉添加量的0.5～2％。
本发明实施例的特征还在于，所述S300中，所述有机类纤维为pp、pva和pvc中的任意一种，有机类纤维的添加量为熟石膏粉的0.5～2％。
本发明实施例的特征还在于，所述有机粘结剂为糊化淀粉、PVA粉和羟丙基淀粉中的任意一种，有机粘结剂的添加量为熟石膏粉添加量的0.2～1％。
本发明实施例的特征还在于，所述干法添加装置包括混合仓，所述混合仓连接有初混装置，所述初混装置分别连接有第一粉料仓和第二粉料仓，所述初混装置包括连接所述第一粉料仓的主动滚筒和连接所述第二粉料仓的被动滚筒，所述主动滚筒的出粉口与所述混合仓之间通过管道组件连接，所述管道组件包括第二管路和第三管路，所述第二管路靠近所述主动滚筒一侧，且所述第二管路上设置有截留阀，所述第三管路靠近所述混合仓一侧，所述第二管路和第三管路的连接部位之间通过三通连接有第一管路，所述第一管路连接有鼓气装置；
所述第一粉料仓和所述主动滚筒之间通过第一送粉管连接，所述第二粉料仓和被动滚筒之间通过第二送粉管连接，所述第二送粉管上设置有送粉装置。
本发明实施例的特征还在于，所述被动滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体上设置有与所述滚筒本体内部贯通的若干输送管，所述输送管的外壁设置有螺旋搅拌叶。
本发明实施例的特征还在于，所述第二管路和第二送粉管均通过轴承连接在所述主动滚筒的轴向一端，所述第二送粉管通过轴承连接在所述被动滚筒的轴向一端，并且所述被动滚筒的轴向另一端封闭设置。
本发明实施例的特征还在于，所述第一管路连接的三通的连接端和第二管路连接的三通的连接端之间的夹角为钝角。
本发明实施例具有如下优点：
本发明通过改进配方，提高石膏板板芯的质量，并且通过对干法添加装置的改进，提高物料搅拌的均匀程度以及生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的干法添加装置的结构示意图；
图3为本发明的图2中A的放大结构示意图。
图中：
1-混合仓；2-第一粉料仓；3-初混装置；4-第二粉料仓；
301-主动滚筒；302-被动滚筒；304-第一管路；305-鼓气装置；306-第二管路；307-第三管路；308-三通；309-截留阀；310-第一送粉管；311-第二送粉管；312-送粉装置；313-滚筒本体；314-输送管；315-螺旋搅拌叶；316-轴承。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供了一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，包括以下步骤：
S100、采用发泡剂复配技术，将不稳定发泡剂、稳定发泡剂和泡沫调整剂注入发泡模具中进行发泡，形成发泡水待用；
其中，不稳定发泡剂与稳定发泡剂的质量比例为3:7、4:6或2:8。添加不同比例的不稳定发泡剂与稳定发泡剂可以用来控制板芯泡大小，同时在发泡水中添加一定量的泡沫调整剂来进一步控制板芯泡大小。所述泡沫调整剂为发泡水占比的0.5～2‰。常见的泡沫调整剂选用硫酸铝溶液。
S200、将熟石膏粉、无机类纤维和水加入混合机混合均匀，制备初混浆料；
其中，无机类纤维可以提升产品强度。优选的，无机类纤维为玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为5～10mm，并且玻璃纤维的添加量为熟石膏粉添加量的0.5～2％。为保证无机类纤维混合均匀性，以及减少对混合机的影响，优选地1％。
S300、将有机粘结剂以及作为增韧剂的有机类纤维在干法添加装置内进行初混后形成混合粉料，采用干法添加方式将混合粉料加入混合机内与所述初混浆料进行混合，形成再混浆料；干法添加方式主要是考虑到有机纤维在石膏浆系统的分散性。
所述有机类纤维为pp、pva和pvc中的任意一种，有机类纤维的添加量为熟石膏粉的0.5～2％。优选的，经考察各类有机纤维的综合性能，本发明选用pva作为板材的增韧剂，添加量优选为0.8％。
所述有机粘结剂为糊化淀粉、PVA粉和羟丙基淀粉中的任意一种，有机粘结剂的添加量为熟石膏粉添加量的0.2～1％。
所述有机粘结剂优选为糊化淀粉，添加量优选为为熟石膏粉添加量的0.5％。
如果选用PVA粉，优选为高聚合粉末，以减小在混合过程中对石膏浆粘度的影响，添加量为熟石膏粉添加量的0.5～1％，优选为0.8％。
不采用直接在混合机中将有机粘结剂以及有机类纤维与初混浆料进行混合，而采用提前将有机粘结剂以及有机类纤维粉料进行混合的方式，有利于加快粉料的混合效率，提高其在石膏浆系统中的分散性。具体的：
所述干法添加装置可以将多种粉料进行初混后形成混合粉料，从而加快粉料与初混浆料之间的混合速率，实现粉料的同步添加。具体的：
如图2和图3所示，本发明的干法添加装置包括混合仓1，混合仓是混合机中多种物料最终混合的场所。所述混合仓1连接有初混装置3，所述初混装置3分别连接有第一粉料仓2和第二粉料仓4。不同的料仓中储备不同种类的粉料。本发明实施例中采用两种粉料混合添加的方式，在实际应用的过程中，可以根据实际生产的需要，增加或者减少粉料的种类。
往常，多重粉料添加，一般采用多套干法添加设备，不但增加了成本，而且效率低下；也有采用一套设备先进行预混合，最后投入混合仓1中，需要将粉料添加到机器中进行搅拌混合，现有技术中通过人工手动添加粉料进行人工混合的方式，工作效率低，添加不均匀，并且对人体伤害大，不适合推广使用。
本发明采用机械装置进行自动混合，并且混合均匀，混合效率高。具体的：
所述初混装置3包括连接所述第一粉料仓2的主动滚筒301和连接所述第二粉料仓4的被动滚筒302。主动滚筒301中的粉料采用气体的输送方式，而被动滚筒302可以借助主动滚筒301内形成的“粉料流”以及气驱动发生旋转，从而对主动滚筒301中的进行混合搅拌。
所述主动滚筒301的出粉口与所述混合仓1之间通过管道组件连接，所述管道组件包括第二管路306和第三管路307，所述第二管路306靠近所述主动滚筒301一侧，且所述第二管路306上设置有截留阀309。所述第三管路307靠近所述混合仓1一侧，所述第二管路306和第三管路307的连接部位之间通过三通308连接有第一管路304，所述第一管路304连接有鼓气装置305。
所述第一粉料仓2和所述主动滚筒301之间通过第一送粉管310连接，所述第二粉料仓4和被动滚筒302之间通过第二送粉管311连接，所述第二送粉管311上设置有送粉装置312，所述送粉装置312可以为风机，将第二粉料仓4中的粉料吹入被动滚筒302中。
所述第二管路306和第二送粉管311均通过轴承316连接在所述主动滚筒301的轴向一端，所述第二送粉管311通过轴承316连接在所述被动滚筒302的轴向一端，并且所述被动滚筒302的轴向另一端封闭设置。即被动滚筒302和主动滚筒301发生旋转时，与其连接的各种粉管和管路均不会发生旋转。
具体工作时，启动鼓气装置305，关闭截留阀309，使流速较快的空气通过第一管路304经三通308进入第二管路306。优选的，所述第一管路304连接的三通308的连接端和第二管路306连接的三通308的连接端之间的夹角为钝角。由于截留阀309关闭，气流从第二管路306中再进入第三管路307中，此时开启截留阀309，利用流体力学原理，第二管路306中的气体压强变小，此时第二管道7靠近主动滚筒301一侧形成负压。将第一粉料仓2中的粉料压送至主动滚筒301中。从而实现自动加料，保证干法添加装置的使用效益。
作为优选的实施方：所述被动滚筒302包括滚筒本体313，所述滚筒本体313上设置有与所述滚筒本体313内部贯通的若干输送管314，所述输送管314的外壁设置有螺旋搅拌叶315。
进入主动滚筒301中的粉料，一方面会随着主动滚筒301发生旋转，另一方面会产生朝向所述第二管路306的气流，伴随着主动滚筒301中粉尘形成的粉尘流，将驱动螺旋搅拌叶315发生旋转，从而使从滚筒本体313输送管314出来的粉料进入主动滚筒301时能发生旋转，和主动滚筒301中的另一种粉料进行搅拌，并最终进入混合仓1中。
另外旋转的主动滚筒301会在离心力的作用下汇聚在特定区域，而被动滚筒302的可以起到冲散粉料的作用，提高了粉料的混合的均匀程度。
S400、采用动态发泡装置将发泡水发泡进入混合机中和再混浆料进行混合形成板芯浆料；
S500、将混合好的板芯浆料浇筑在模具内，待石膏凝固后脱模，形成石膏板。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S100、采用发泡剂复配技术，将不稳定发泡剂、稳定发泡剂和泡沫调整剂注入发泡模具中进行发泡，形成发泡水待用；
S200、将熟石膏粉、无机类纤维和水加入混合机混合均匀，制备初混浆料；
S300、将有机粘结剂以及作为增韧剂的有机类纤维在干法添加装置内进行初混后形成混合粉料，采用干法添加方式将混合粉料加入混合机内与所述初混浆料进行混合，形成再混浆料；
S400、采用动态发泡装置将发泡水发泡进入混合机中和再混浆料进行混合形成板芯浆料；
S500、将混合好的板芯浆料浇筑在模具内，待石膏凝固后脱模，形成石膏板。
2.根据权利要求1所述的一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，其特征在于：在所述S100中，不稳定发泡剂与稳定发泡剂的质量比例为3:7、4:6或2:8。
3.根据权利要求1所述的一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，其特征在于：所述S100中，所述泡沫调整剂为发泡水占比的0.5～2‰。
4.根据权利要求1所述的一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，其特征在于：所述S200中，无机类纤维为玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为5～10mm，并且玻璃纤维的添加量为熟石膏粉添加量的0.5～2％。
5.根据权利要求1所述的一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，其特征在于：所述S300中，所述有机类纤维为pp、pva和pvc中的任意一种，有机类纤维的添加量为熟石膏粉的0.5～2％。
6.根据权利要求1所述的一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，其特征在于：所述有机粘结剂为糊化淀粉、PVA粉和羟丙基淀粉中的任意一种，有机粘结剂的添加量为熟石膏粉添加量的0.2～1％。
7.根据权利要求1所述的一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，其特征在于：所述干法添加装置包括混合仓(1)，所述混合仓(1)连接有初混装置(3)，所述初混装置(3)分别连接有第一粉料仓(2)和第二粉料仓(4)，所述初混装置(3)包括连接所述第一粉料仓(2)的主动滚筒(301)和连接所述第二粉料仓(4)的被动滚筒(302)，所述主动滚筒(301)的出粉口与所述混合仓(1)之间通过管道组件连接，所述管道组件包括第二管路(306)和第三管路(307)，所述第二管路(306)靠近所述主动滚筒(301)一侧，且所述第二管路(306)上设置有截留阀(309)，所述第三管路(307)靠近所述混合仓(1)一侧，所述第二管路(306)和第三管路(307)的连接部位之间通过三通(308)连接有第一管路(304)，所述第一管路(304)连接有鼓气装置(305)；
所述第一粉料仓(2)和所述主动滚筒(301)之间通过第一送粉管(310)连接，所述第二粉料仓(4)和被动滚筒(302)之间通过第二送粉管(311)连接，所述第二送粉管(311)上设置有送粉装置(312)。
8.根据权利要求7所述的一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，其特征在于：所述被动滚筒(302)包括滚筒本体(313)，所述滚筒本体(313)上设置有与所述滚筒本体(313)内部贯通的若干输送管(314)，所述输送管(314)的外壁设置有螺旋搅拌叶(315)。
9.根据权利要求7所述的一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，其特征在于：所述第二管路(306)和第二送粉管(311)均通过轴承(316)连接在所述主动滚筒(301)的轴向一端，所述第二送粉管(311)通过轴承(316)连接在所述被动滚筒(302)的轴向一端，并且所述被动滚筒(302)的轴向另一端封闭设置。
10.根据权利要求7所述的一种高强防潮净醛石膏板的生产工艺，其特征在于：所述第一管路(304)连接的三通(308)的连接端和第二管路(306)连接的三通(308)的连接端之间的夹角为钝角。
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