CN220940117U - 一种硅酸钙板生产用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种硅酸钙板生产用原料混合装置，涉及硅酸钙板生产技术领域，包括混料罐，所述混料罐上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构上连接有球形混料框，所述第二驱动机构上连接有转轴，所述转轴上固定连接有混料架，所述混料罐上端连接有若干进料管，所述混料罐底部设置有出料管，通过第一电机带动第一连接轴和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮和球形混料框转动，通过第二电机带动第二连接轴和第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮和转轴转动，转轴带动混料架同步转动，通过将转轴和混料架与球形混料框反向转动，对球形混料框内部的原料进一步混料，提高混料效率和混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钙板生产技术领域，具体而言，涉及一种硅酸钙板生产用原料混合装置。
背景技术
硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板，硅酸钙板生产时需要使用到混料装置对原料进行混合，如申请号为CN202021151008.5的专利提出了一种具有防尘功能的硅酸钙板生产用原料混合装置，包括装置壁、电机和皮带轮机构，所述装置壁的顶部边侧贯穿安装有入料管，且入料管的顶部转动连接有防尘盖，所述杆架的端部贯穿安装有控制杆，且控制杆的一端活动安装有滚轮，所述装置壁的内壁和混合罐的外壁通过转轴罐套转动连接，且混合罐的底部外壁活动安装有支撑轮，所述电机输出轴的端部活动连接有皮带轮机构，且皮带轮机构的内壁固定连接有传动齿轮。该具有防尘功能的硅酸钙板生产用原料混合装置，除尘能力增加，减少硅酸钙板原料中混入的杂质，且硅酸钙板原料混合装置的混合能力加强，使得硅酸钙板原料混合的更加充分。
但是上述装置在混料时，由于螺旋叶片是固定设置在混合罐内的，仅通过混合罐转动并不能将原料充分打散混合，所能达到的混料效果有待进一步提高，因此我们对此做出改进，提出一种硅酸钙板生产用原料混合装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种硅酸钙板生产用原料混合装置，可以有效解决上述装置在混料时，由于螺旋叶片是固定设置在混合罐内的，仅通过混合罐转动并不能将原料充分打散混合，所能达到的混料效果有待进一步提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种硅酸钙板生产用原料混合装置，包括混料罐，所述混料罐上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构上连接有球形混料框，所述第二驱动机构上连接有转轴，所述转轴上固定连接有混料架，所述混料罐上端连接有若干进料管，所述混料罐底部设置有出料管。
作为优选，所述第一驱动机构包括第一电机和第一防护箱，所述第一电机固定安装在混料罐顶端一侧，所述第一防护箱固定安装在混料罐内部一侧。
作为优选，所述第一防护箱内部一侧固定连接有第一限位块，所述第一电机的输出端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴下端转动套设在第一限位块内。
作为优选，所述第一连接轴底部固定套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与球形混料框一端固定连接。
作为优选，所述第二驱动机构包括第二电机和第二防护箱，所述第二电机固定安装在混料罐顶端远离第一电机的一侧，所述第二防护箱固定安装在混料罐内部远离第一防护箱的一侧，所述第二防护箱内部一侧固定连接有第二限位块。
作为优选，所述第二电机的输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴下端转动套设在第二限位块内，所述第二连接轴底部固定套设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮一侧啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定套设在转轴一端轴身上。
作为优选，所述转轴两端分别贯穿第一防护箱和第二防护箱，所述转轴两端部分别与混料罐两侧壁转动连接，所述转轴位于第一防护箱和第二防护箱之间的两端轴身上分别套设有第一轴承和第二轴承。
作为优选，所述第一轴承和第二轴承外分别设置有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套分别固定安装在球形混料框两端中部，所述混料架位于球形混料框内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过第一电机带动第一连接轴和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动球形混料框转动，通过第二电机带动第二连接轴和第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮和转轴转动，转轴带动混料架同步转动，通过将转轴和混料架与球形混料框反向转动，对球形混料框内部的原料进一步混料，提高混料效率和混合效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A-A剖面立体结构示意图；
图4为本实用新型的图3中B处结构放大图；
图5为本实用新型的图3中C处结构放大图。
图中：1、混料罐；2、第一驱动机构；201、第一电机；202、第一连接轴；203、第一防护箱；204、第一限位块；205、第一锥形齿轮；206、第二锥形齿轮；3、第二驱动机构；301、第二电机；302、第二连接轴；303、第二防护箱；304、第二限位块；305、第三锥形齿轮；306、第四锥形齿轮；4、进料管；5、出料管；6、球形混料框；7、转轴；8、混料架；9、第一轴承；10、第一轴套；11、第二轴承；12、第二轴套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种硅酸钙板生产用原料混合装置，包括混料罐1，混料罐1上设置有第一驱动机构2和第二驱动机构3，第一驱动机构2上连接有球形混料框6，第二驱动机构3上连接有转轴7，转轴7上固定连接有混料架8，混料罐1上端连接有若干进料管4，混料罐1底部设置有出料管5。
如图1、图3、图4所示，第一驱动机构2包括第一电机201和第一防护箱203，第一电机201固定安装在混料罐1顶端一侧，第一防护箱203固定安装在混料罐1内部一侧，第一防护箱203内部一侧固定连接有第一限位块204，第一电机201的输出端固定连接有第一连接轴202，第一连接轴202下端转动套设在第一限位块204内，第一连接轴202底部固定套设有第一锥形齿轮205，第一锥形齿轮205一侧啮合有第二锥形齿轮206，第二锥形齿轮206与球形混料框6一端固定连接。
在本实施例中，第一驱动机构2用于驱动球形混料框6转动，对原料进行上下圆周翻动混合，工作时，启动第一电机201带动第一连接轴202和第一锥形齿轮205转动，第一锥形齿轮205带动第二锥形齿轮206转动，第二锥形齿轮206带动球形混料框6转动，实现混料，在具体设置时，第二锥形齿轮206远离第一锥形齿轮205的一端贯穿第一防护箱203，第二锥形齿轮206套设在转轴7上，不与转轴7接触，套设在第一轴套10外，球形混料框6转动时带动第一轴套10和第二轴套12对应转动，只启动第一电机201时，转轴7和混料架8不转动。
如图1、图3-图5所示，第二驱动机构3包括第二电机301和第二防护箱303，第二电机301固定安装在混料罐1顶端远离第一电机201的一侧，第二防护箱303固定安装在混料罐1内部远离第一防护箱203的一侧，第二防护箱303内部一侧固定连接有第二限位块304，第二电机301的输出端固定连接有第二连接轴302，第二连接轴302下端转动套设在第二限位块304内，第二连接轴302底部固定套设有第三锥形齿轮305，第三锥形齿轮305一侧啮合有第四锥形齿轮306，第四锥形齿轮306固定套设在转轴7一端轴身上，转轴7两端分别贯穿第一防护箱203和第二防护箱303，转轴7两端部分别与混料罐1两侧壁转动连接，转轴7位于第一防护箱203和第二防护箱303之间的两端轴身上分别套设有第一轴承9和第二轴承11，第一轴承9和第二轴承11外分别设置有第一轴套10和第二轴套12，第一轴套10和第二轴套12分别固定安装在球形混料框6两端中部，混料架8位于球形混料框6内部。
在本实施例中，第二驱动机构3用于驱动转轴7和混料架8转动，且使转轴7和混料架8与球形混料框6反向转动，对球形混料框6内部的原料进一步混料，提高混料效率和混合效果，工作时，启动第二电机301带动第二连接轴302和第三锥形齿轮305转动，第三锥形齿轮305带动第四锥形齿轮306和转轴7转动，转轴7带动混料架8同步转动，加速混料。
该一种硅酸钙板生产用原料混合装置的工作原理：
通入原料时，启动第一电机201和第二电机301，第一电机201带动第一连接轴202和第一锥形齿轮205转动，第一锥形齿轮205带动第二锥形齿轮206转动，第二锥形齿轮206带动球形混料框6转动，第二电机301带动第二连接轴302和第三锥形齿轮305转动，第三锥形齿轮305带动第四锥形齿轮306和转轴7转动，转轴7带动混料架8同步转动，通过将转轴7和混料架8与球形混料框6反向转动，对球形混料框6内部的原料进一步混料，提高混料效率和混合效果。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种硅酸钙板生产用原料混合装置，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)上设置有第一驱动机构(2)和第二驱动机构(3)，所述第一驱动机构(2)上连接有球形混料框(6)，所述第二驱动机构(3)上连接有转轴(7)，所述转轴(7)上固定连接有混料架(8)，所述混料罐(1)上端连接有若干进料管(4)，所述混料罐(1)底部设置有出料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一驱动机构(2)包括第一电机(201)和第一防护箱(203)，所述第一电机(201)固定安装在混料罐(1)顶端一侧，所述第一防护箱(203)固定安装在混料罐(1)内部一侧。
3.根据权利要求2所述的一种硅酸钙板生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一防护箱(203)内部一侧固定连接有第一限位块(204)，所述第一电机(201)的输出端固定连接有第一连接轴(202)，所述第一连接轴(202)下端转动套设在第一限位块(204)内。
4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一连接轴(202)底部固定套设有第一锥形齿轮(205)，所述第一锥形齿轮(205)一侧啮合有第二锥形齿轮(206)，所述第二锥形齿轮(206)与球形混料框(6)一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板生产用原料混合装置，其特征在于：所述第二驱动机构(3)包括第二电机(301)和第二防护箱(303)，所述第二电机(301)固定安装在混料罐(1)顶端远离第一电机(201)的一侧，所述第二防护箱(303)固定安装在混料罐(1)内部远离第一防护箱(203)的一侧，所述第二防护箱(303)内部一侧固定连接有第二限位块(304)。
6.根据权利要求5所述的一种硅酸钙板生产用原料混合装置，其特征在于：所述第二电机(301)的输出端固定连接有第二连接轴(302)，所述第二连接轴(302)下端转动套设在第二限位块(304)内，所述第二连接轴(302)底部固定套设有第三锥形齿轮(305)，所述第三锥形齿轮(305)一侧啮合有第四锥形齿轮(306)，所述第四锥形齿轮(306)固定套设在转轴(7)一端轴身上。
7.根据权利要求6所述的一种硅酸钙板生产用原料混合装置，其特征在于：所述转轴(7)两端分别贯穿第一防护箱(203)和第二防护箱(303)，所述转轴(7)两端部分别与混料罐(1)两侧壁转动连接，所述转轴(7)位于第一防护箱(203)和第二防护箱(303)之间的两端轴身上分别套设有第一轴承(9)和第二轴承(11)。
8.根据权利要求7所述的一种硅酸钙板生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一轴承(9)和第二轴承(11)外分别设置有第一轴套(10)和第二轴套(12)，所述第一轴套(10)和第二轴套(12)分别固定安装在球形混料框(6)两端中部，所述混料架(8)位于球形混料框(6)内部。
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