CN221736591U - 煤矸石烧结砖粉混机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了煤矸石烧结砖粉混机,包括底座和搅拌箱,底座上安装有两个相互对称的机架,搅拌箱转动安装在两个机架之间,搅拌箱的一侧安装有U形架,机架上安装有往复电机,往复电机的动作输出端安装在U形架上,在伺服电机带动第一搅拌辊转动时,通过第一搅拌辊上的中心齿轮带动两个传动齿轮沿着限位环内壁的环形齿槽进行转动,从而实现两个第二搅拌辊自转的同时围绕第一搅拌辊转动,从而对搅拌箱内的物料进行多方位且更加均匀的搅拌,进一步的提高搅拌效率,当需要放料时,通过往复电机带动搅拌箱沿着两个机架转动一定角度,并使搅拌箱开口端逐渐倾斜即可完成放料。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矸石烧结砖生产技术领域,尤其涉及煤矸石烧结砖粉混机。
背景技术
在我们的生活中,有各种各样的建筑,建筑的建设离不开建筑材料的使用,建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料,其中煤矸石烧结砖是一种性能优异的建筑材料,煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的新型墙体材料,具有轻质、高强和保温、隔热的良好性能,在煤矸石烧结砖生产的过程中一般会使用到粉混机对原料进行混合,目前的粉混机一般通过单一的螺旋片进行搅拌,搅拌效率较低,同时一般通过底部出料口进行放料,受放料口的限制,物料排出效率较低,同时不容易排净,进而使用便利较差,为此,我们提出一种煤矸石烧结砖粉混机。
公开号为CN 217346024 U的专利公开了一种煤矸石烧结砖粉混机,包括机架和驱动单元;机架:其上端通过轴承转动连接有混匀箱,混匀箱的内部通过轴承转动连接有中心轴,中心轴的外弧面通过连接杆设有小螺旋片和大螺旋片,小螺旋片位于大螺旋片的内部,小螺旋片与大螺旋片的螺旋方向相反,中心轴的右端延伸出混匀箱的右侧面并在端头处设有从动皮带轮;驱动单元:设置于机架的下端,驱动单元的上端与混匀箱的外弧面固定连接,机架的左侧面设有PLC控制器,PLC控制器的输入端电连接外部电源,机架下端的右侧设有混料电机,混料电机的输出轴上设有主动皮带轮,该煤矸石烧结砖粉混机,搅拌效率高,同时放料简单快捷。
但该装置的大螺旋片与小螺旋片的旋转方向相同,搅拌方式较为单一,导致搅拌效率一般,仅能对物料进行单一方向的搅拌。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供煤矸石烧结砖粉混机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:煤矸石烧结砖粉混机,包括底座和搅拌箱,所述底座上安装有两个相互对称的机架,所述搅拌箱转动安装在两个机架之间,所述搅拌箱的一侧安装有U形架,所述机架上安装有往复电机,往复电机的动作输出端安装在U形架上,所述搅拌箱的底部安装有伺服电机,伺服电机的动作输出端安装有主动齿轮,所述搅拌箱上转动安装有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮之间传动连接有传动带,所述从动齿轮贯穿搅拌箱安装有第一搅拌辊,所述搅拌箱内的一侧内壁上安装有限位环,限位环内转动安装有两个传动齿轮,所述第一搅拌辊上套接有与传动齿轮相互啮合的中心齿轮,所述传动齿轮上安装有第二搅拌辊。
优选的,所述限位环的内侧壁上开设有环形齿槽,所述传动齿轮与环形齿槽相啮合。
优选的,所述搅拌箱远离U形架的一端安装有转动轴,机架上开设有与转动轴相适配的转动槽。
优选的,所述搅拌箱远离限位环的一侧内壁上安装有限位板,限位板上开设有环形槽,两个第二搅拌辊均滑动布置在环形槽内。
优选的,所述第一搅拌辊远离中心齿轮的一端转动安装在限位板的中心位置。
优选的,所述搅拌箱的顶部布置有开口。
优选的,所述底座的底部布置有多个橡胶减震垫。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过布置有的第一搅拌辊、第二搅拌棍、中心齿轮和传动齿轮等结构,从而可在伺服电机带动第一搅拌辊转动时,通过第一搅拌辊上的中心齿轮带动两个传动齿轮沿着限位环内壁的环形齿槽进行转动,从而实现两个第二搅拌辊自转的同时围绕第一搅拌辊转动,从而对搅拌箱内的物料进行多方位且更加均匀的搅拌,进一步的提高搅拌效率,当需要放料时,通过往复电机带动搅拌箱沿着两个机架转动一定角度,并使搅拌箱开口端逐渐倾斜即可完成放料。
附图说明
图1为本实用新型提出的煤矸石烧结砖粉混机的主结构示意图;
图2为本实用新型提出的煤矸石烧结砖粉混机的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出的煤矸石烧结砖粉混机的限位环的剖面结构示意图;
图4为本实用新型提出的煤矸石烧结砖粉混机的第一搅拌辊与第二搅拌辊等结构的剖面结构示意图。
图中:1、底座;2、机架;3、搅拌箱;4、U形架;5、从动齿轮;6、主动齿轮;7、传动带;8、往复电机;9、第一搅拌辊;10、第二搅拌辊;11、中心齿轮;12、传动齿轮;13、伺服电机;14、限位板;15、限位环;16、环形槽;17、转动槽;18、转动轴;19、环形齿槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,煤矸石烧结砖粉混机,包括底座1和搅拌箱3,底座1上安装有两个相互对称的机架2,搅拌箱3转动安装在两个机架2之间,搅拌箱3的一侧安装有U形架4,机架2上安装有往复电机8,往复电机8的动作输出端安装在U形架4上,搅拌箱3的底部安装有伺服电机13,伺服电机13的动作输出端安装有主动齿轮6,搅拌箱3上转动安装有从动齿轮5,主动齿轮6与从动齿轮5之间传动连接有传动带7,从动齿轮5贯穿搅拌箱3安装有第一搅拌辊9,搅拌箱3内的一侧内壁上安装有限位环15,限位环15内转动安装有两个传动齿轮12,第一搅拌辊9上套接有与传动齿轮12相互啮合的中心齿轮11,传动齿轮12上安装有第二搅拌辊10。
通过布置有的第一搅拌辊9、第二搅拌棍、中心齿轮11和传动齿轮12等结构,从而可在伺服电机13带动第一搅拌辊9转动时,通过第一搅拌辊9上的中心齿轮11带动两个传动齿轮12沿着限位环15内壁的环形齿槽19进行转动,从而实现两个第二搅拌辊10自转的同时围绕第一搅拌辊9转动,从而对搅拌箱3内的物料进行多方位且更加均匀的搅拌,进一步的提高搅拌效率,当需要放料时,通过往复电机8带动搅拌箱3沿着两个机架2转动一定角度,并使搅拌箱3开口端逐渐倾斜即可完成放料。
具体的,本实施例中,限位环15的内侧壁上开设有环形齿槽19,传动齿轮12与环形齿槽19相啮合。
通过布置有的环形齿槽19与传动齿轮12的相互配合,从而可在中心齿轮11带动传动齿轮12转动的过程中使得传动齿轮12沿着环形齿槽19滚动,进而实现传动齿轮12围绕中心齿轮11进行转动的目的。
具体的,本实施例中,搅拌箱3远离U形架4的一端安装有转动轴18,机架2上开设有与转动轴18相适配的转动槽17。
通过布置有的转轴与转动槽17,从而可使得搅拌箱3沿着机架2进行转动,从而提高搅拌箱3转动过程中的稳定性。
具体的,本实施例中,搅拌箱3远离限位环15的一侧内壁上安装有限位板14,限位板14上开设有环形槽16,两个第二搅拌辊10均滑动布置在环形槽16内,第一搅拌辊9远离中心齿轮11的一端转动安装在限位板14的中心位置。
通过布置有的限位板14,可对第二搅拌辊10的移动路径进行导向并限位,使得第二搅拌辊10的移动过程更加稳定。
具体的,本实施例中,搅拌箱3的顶部布置有开口。
具体的,本实施例中,底座1的底部布置有多个橡胶减震垫。
通过布置有的橡胶减震垫可在装置运行时对产生的震动进行缓冲。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.煤矸石烧结砖粉混机,包括底座和搅拌箱,其特征在于:所述底座上安装有两个相互对称的机架,所述搅拌箱转动安装在两个机架之间,所述搅拌箱的一侧安装有U形架,所述机架上安装有往复电机,往复电机的动作输出端安装在U形架上,所述搅拌箱的底部安装有伺服电机,伺服电机的动作输出端安装有主动齿轮,所述搅拌箱上转动安装有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮之间传动连接有传动带,所述从动齿轮贯穿搅拌箱安装有第一搅拌辊,所述搅拌箱内的一侧内壁上安装有限位环,限位环内转动安装有两个传动齿轮,所述第一搅拌辊上套接有与传动齿轮相互啮合的中心齿轮,所述传动齿轮上安装有第二搅拌辊。
2.根据权利要求1所述的煤矸石烧结砖粉混机,其特征在于:所述限位环的内侧壁上开设有环形齿槽,所述传动齿轮与环形齿槽相啮合。
3.根据权利要求1所述的煤矸石烧结砖粉混机,其特征在于:所述搅拌箱远离U形架的一端安装有转动轴,机架上开设有与转动轴相适配的转动槽。
4.根据权利要求1所述的煤矸石烧结砖粉混机,其特征在于:所述搅拌箱远离限位环的一侧内壁上安装有限位板,限位板上开设有环形槽,两个第二搅拌辊均滑动布置在环形槽内。
5.根据权利要求1所述的煤矸石烧结砖粉混机,其特征在于:所述第一搅拌辊远离中心齿轮的一端转动安装在限位板的中心位置。
6.根据权利要求1所述的煤矸石烧结砖粉混机,其特征在于:所述搅拌箱的顶部布置有开口。
7.根据权利要求1所述的煤矸石烧结砖粉混机,其特征在于:所述底座的底部布置有多个橡胶减震垫。
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