CN217020961U - 一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，涉及混凝土生产设备的技术领域，其包括箱体和设置于箱体内的搅拌筒，箱体顶部和底部分别设置有与搅拌筒相连通的进料管和出料管,搅拌筒和箱体转动连接，搅拌筒内竖直设置有搅拌棒，且箱体上设置有驱动搅拌棒和搅拌筒反向转动的驱动机构。本申请通过设置控制搅拌棒和搅拌筒反方向转动的节能搅拌结构，有效提高了生产原料的搅拌混合速率，保证了生产原料的均匀混合，进而保证了混凝土生产的质量，同时有助于降低生产原料的混合时间，减少了能源的消耗，进而有效降低了混凝土的生产成本。

Description

一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构。

背景技术

绿色混凝土主要分为：绿色高强混凝土、再生骨料混凝土、环保型混凝土及机敏型混凝土等。绿色高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。

但是现有的高强抗压绿色混凝土的搅拌结构，需要较长的搅拌时间太能够将所有的混凝土原料搅拌充分，然而通过增加搅拌时间保证混凝土原料充分均匀混合的方法，不仅需要大量的电力资源，也降低绿色混凝土的生产效率，有待改进。

实用新型内容

为了在减少混凝土原料搅拌时间的同时提高绿色混凝土的生产搅拌效率，本申请提供一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构。

本申请提供的一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构采用如下的技术方案：

一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，包括箱体和设置于所述箱体内的搅拌筒，所述箱体顶部和底部分别设置有与所述搅拌筒相连通的进料管和出料管,所述搅拌筒和所述箱体转动连接，所述搅拌筒内竖直设置有搅拌棒，且所述箱体上设置有驱动所述搅拌棒和所述搅拌筒反向转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当进行混凝土的生产搅拌工作时，首先通过进料管将生产原料添加至搅拌筒内，然后利用驱动电机驱动搅拌棒和搅拌筒一起向相反方向转动，使生产原料混合的速度更快更充分。通过设置控制搅拌棒和搅拌筒反方向转动的节能搅拌结构，有效提高了生产原料的搅拌混合速率，保证了生产原料的均匀混合，进而保证了混凝土生产的质量，同时有助于降低生产原料的混合时间，减少了能源的消耗，进而有效降低了混凝土的生产成本。

可选的，所述驱动机构包括电机、主动齿轮和多个辅助齿轮，所述电机设置于所述箱体上端面，所述主动齿轮水平设置于所述电机输出轴末端并与位于所述搅拌筒内部，所述搅拌棒和所述主动齿轮相连接，所述搅拌筒上端内壁设置有内齿圈，多个所述辅助齿轮沿所述主动齿轮周向方向均匀设置，且所述辅助齿轮与所述主动齿轮和和所述内齿圈啮合传动，所述箱体顶壁上转动连接有多个辅助轴，多个所述辅助轴的下端依次与多个所述辅助齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，当控制搅拌棒和搅拌筒向相反方向运动时，首先启动电机，进而电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转的过程中驱动搅拌棒旋转，同时主动齿轮通过多个辅助齿轮驱动内齿圈向与主动齿轮转动方向相反方向转动，使得搅拌棒和搅拌筒的旋转方向相反。通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，既实现了搅拌棒和搅拌筒的稳定旋转驱动，又实现了二者不同旋转方向的驱动，有效提高了混凝土生产搅拌的效率。

可选的，所述箱体内底部设置有供所述搅拌筒下端嵌入转动的支撑台，所述支撑台的内侧沿其周向设置有环槽，且所述环槽内沿其周向依次排列有一圈相邻之间相互接触的滚珠，所述滚珠与所述搅拌筒相抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑台，实现了对搅拌筒的稳定支撑，保证了搅拌筒的正常工作寿命，同时通过设置滚珠，降低了搅拌筒和支撑台之间的摩擦力，进而降低了驱动搅拌筒旋转的驱动力，有助于节约能源的消耗。

可选的，所述进料管设置有多个，且多个所述进料管分别分布于相邻的所述辅助齿轮之间。

通过采用上述技术方案，通过设置多个进料管，便于工作人员向搅拌筒内添加生产原料。

可选的，所述出料管包括一对相互连通的出料支管，位于上方的所述出料支管的上端与所述搅拌筒相连通，下端与所述箱体底壁转动连接，位于下方的所述出料支管与所述箱体底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置结构简单且工作稳定的出料管，实现了混凝土的便捷输出。

可选的，所述箱体底部设置有与位于下方的所述出料支管相连通的出料泵。

通过采用上述技术方案，通过设置出料泵，有效加快了混凝土输出效率，同时有助于保证搅拌筒内混凝土的正常输出。

可选的，所述搅拌棒上沿其周向均匀设置有多个龙门形的搅拌架，且所述搅拌架竖直设置。

通过采用上述技术方案，通过在搅拌棒上设置搅拌架，有效增加了搅拌棒的搅拌面积，进而进一步提高了搅拌棒对生产原料的搅拌混合效果。

可选的，所述箱体侧壁上沿其高度方向均匀设置有多排散热孔，且所述箱体内侧壁上设置有覆盖所述散热孔的防尘罩。

通过采用上述技术方案，通过设置散热孔，便于混凝土搅拌生产过程中产生的热量的散发，同时通过设置防尘罩，有效避免了外界灰尘进入箱体内，保证搅拌筒和箱体之间空间的整洁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置控制搅拌棒和搅拌筒反方向转动的节能搅拌结构，有效提高了生产原料的搅拌混合速率，保证了生产原料的均匀混合，进而保证了混凝土生产的质量，同时有助于降低生产原料的混合时间，减少了能源的消耗，进而有效降低了混凝土的生产成本；

通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，既实现了搅拌棒和搅拌筒的稳定旋转驱动，又实现了二者不同旋转方向的驱动，有效提高了混凝土生产搅拌的效率；

通过设置支撑台，实现了对搅拌筒的稳定支撑，保证了搅拌筒的正常工作寿命，同时通过设置滚珠，降低了搅拌筒和支撑台之间的摩擦力，进而降低了驱动搅拌筒旋转的驱动力，有助于节约能源的消耗。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中箱体和搅拌筒内部的结构示意图。

图3是本申请实施例中驱动机构和搅拌筒的连接关系示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、支撑台；111、环槽；1111、滚珠；12、搅拌棒；121、搅拌架；13、辅助轴；14、进料管；15、出料管；151、出料支管；16、出料泵；17、散热孔；18、防尘罩；2、搅拌筒；21、内齿圈；3、驱动机构；31、电机；32、主动齿轮；33、辅助齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构。

参照图1、图2，一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，包括箱体1和搅拌筒2。搅拌筒2竖直设置于箱体1内，且搅拌筒2的上端与箱体1上端转动连接。

参照图2，箱体1内的底部设置有供搅拌筒2下端嵌入转动的支撑台11，且支撑台11的内侧沿其周向设置有环槽111，环槽111内沿其周向依次排列有一圈滚珠1111，相邻的滚珠1111之间相互抵触，且滚珠1111和搅拌筒2下端相抵触，以降低搅拌筒2和支撑台11之间的摩擦力。

参照图2，搅拌筒2内竖直设置有搅拌棒12，且搅拌棒12上沿其周向方向均匀设置有多个龙门形的搅拌架121，搅拌架121竖直设置，且搅拌架121的两端分别与搅拌棒12的两端固定连接，以通过设置搅拌架121增加搅拌棒12的搅拌面积。

参照图2、图3，箱体1上设置有驱动机构3，驱动机构3用于驱动搅拌棒12和搅拌筒2反向转动，以提高生产原料混合效果和搅拌效率，进而降低搅拌机构能源的消耗。驱动机构3包括电机31、主动齿轮32和多个辅助齿轮33。

参照图2、图3，电机31竖直设置于箱体1的上端面，且电机31输出轴贯穿于箱体1顶壁并延伸至搅拌筒2内，主动齿轮32水平设置于电机31输出轴的末端，且搅拌棒12顶端与主动齿轮32下端面固定连接，以通过主动齿轮32实现搅拌棒12的旋转驱动。

参照图2、图3，搅拌筒2上端内壁上沿其周向设置有内齿圈21，多个辅助齿轮33沿主动齿轮32周向均匀设置，且辅助齿轮33与主动齿轮32和内齿圈21啮合传动，以通过辅助齿轮33驱动内齿圈21与主动齿轮32反向旋转，进而驱动搅拌筒2与搅拌棒12反向旋转。

参照图2、图3，箱体1顶壁上竖直设置有多个辅助轴13，辅助轴13的上端与箱体1顶壁转动连接，下端与辅助齿轮33上端面固定连接，以通过辅助轴13对辅助齿轮33进行稳定支撑。

参照图2、图3，箱体1上端面连通设置有多个进料管14，且多个进料管14分别分布于相邻的辅助齿轮33之间，以便工作人员向搅拌筒2内添加生产原料。

参照图1、图2，箱体1下端面设置有与搅拌筒2下端相连通的出料管15，且出料管15包括一对出料支管151，一对出料支管151均竖直设置，位于上方的出料支管151的上端与搅拌筒2底部相连通，下端与箱体1底壁转动连接。

参照图2，位于下方的出料支管151贯穿箱体1底壁并与箱体1固定连接，且位于下方的出料支管151的上端与位于上方的出料支管151的下端相连通，以实现混凝土的便捷输出。

参照图1，箱体1的下端面设置有出料泵16，且出料泵16与出料支管151相连通，以加快混凝土的输出效率和保证混凝土的正常输出。

参照图1、图2，箱体1侧壁上沿其高度方向均匀设置有多排散热孔17，且每排散热孔17沿箱体1周向均匀设置，以便搅拌筒2工作产生热量的散发。同时箱体1内侧壁上设置有覆盖散热孔17的防尘罩18，以阻止外界灰尘进入箱体1内。

本申请实施例一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构的实施原理为：当进行混凝土的生产搅拌工作时，首先通过进料管14将生产原料添加至搅拌筒2内，随后启动电机31，电机31驱动主动齿轮32旋转，主动齿轮32旋转的过程中驱动搅拌棒12随之旋转，同时主动齿轮32通过多个辅助齿轮33驱动内齿圈21向与主动齿轮32转动方向相反方向转动，使得搅拌棒12和搅拌筒2的旋转方向相反，进而使生产原料混合更充分，完成混凝土的生产搅拌工作，最后启动抽料泵，将成品的混凝土输送至指定位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，其特征在于：包括箱体(1)和设置于所述箱体(1)内的搅拌筒(2)，所述箱体(1)顶部和底部分别设置有与所述搅拌筒(2)相连通的进料管(14)和出料管(15),所述搅拌筒(2)和所述箱体(1)转动连接，所述搅拌筒(2)内竖直设置有搅拌棒(12)，且所述箱体(1)上设置有驱动所述搅拌棒(12)和所述搅拌筒(2)反向转动的驱动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(31)、主动齿轮(32)和多个辅助齿轮(33)，所述电机(31)设置于所述箱体(1)上端面，所述主动齿轮(32)水平设置于所述电机(31)输出轴末端并与位于所述搅拌筒(2)内部，所述搅拌棒(12)和所述主动齿轮(32)相连接，所述搅拌筒(2)上端内壁设置有内齿圈(21)，多个所述辅助齿轮(33)沿所述主动齿轮(32)周向方向均匀设置，且所述辅助齿轮(33)与所述主动齿轮(32)和和所述内齿圈(21)啮合传动，所述箱体(1)顶壁上转动连接有多个辅助轴(13)，多个所述辅助轴(13)的下端依次与多个所述辅助齿轮(33)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，其特征在于：所述箱体(1)内底部设置有供所述搅拌筒(2)下端嵌入转动的支撑台(11)，所述支撑台(11)的内侧沿其周向设置有环槽(111)，且所述环槽(111)内沿其周向依次排列有一圈相邻之间相互接触的滚珠(1111)，所述滚珠(1111)与所述搅拌筒(2)相抵触。

4.根据权利要求2所述的一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，其特征在于：所述进料管(14)设置有多个，且多个所述进料管(14)分别分布于相邻的所述辅助齿轮(33)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，其特征在于：所述出料管(15)包括一对相互连通的出料支管(151)，位于上方的所述出料支管(151)的上端与所述搅拌筒(2)相连通，下端与所述箱体(1)底壁转动连接，位于下方的所述出料支管(151)与所述箱体(1)底壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有与位于下方的所述出料支管(151)相连通的出料泵(16)。

7.根据权利要求1所述的一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，其特征在于：所述搅拌棒(12)上沿其周向均匀设置有多个龙门形的搅拌架(121)，且所述搅拌架(121)竖直设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上沿其高度方向均匀设置有多排散热孔(17)，且所述箱体(1)内侧壁上设置有覆盖所述散热孔(17)的防尘罩(18)。

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