CN1754857A - 耐火石膏板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及作为建筑材料的耐火石膏板及其制造方法。该石膏板包括(重量％)0.4～1.2％，优选0.4～0.7％的淀粉，0.2～1.0％，优选0.3～0.6％的玻璃纤维，0.04～0.15％的发泡剂，3～8％，优选5～7％的蛭石，和1～4％，优选2～3％的膨润土，以及余量的石膏。本发明的耐火石膏板还可以含有0.05～0.5％的纸和/或0.1～0.3％的促凝剂。所述纸是本领域常规或已知的纸或纸浆。所述促凝剂可以是本领域常规或已知的促凝剂，例如生石膏，或硫酸钾等。本发明的石膏板有很好的耐火性能。本发明的方法简便易行。
Description
技术领域
本发明涉及一种用作建筑材料的耐火石膏板及其制造方法。
背景技术
石膏板以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。目前在建筑装饰装修中，石膏板以其重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便、较好的隔音绝热和防火性能等优点成为重点发展的一种新型轻质建筑材料。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，故而其各种性能对于人们生产和生活有着密切的关系。在火灾一直威胁着人们的生命和财产的安全的当今社会，如何生产出耐火性能更好的石膏板材料一直人们极为关心的问题。在CN1443146公布了耐火性能得到改进的石膏板组合物，其包括55～92％的可水合硫酸钙，0.1～5％的矿物和/或耐火纤维，3～25％的矿物添加剂(可以是高岭土、伊利石、石英、白云石等)，1～5％的非膨胀蛭石，和3～15％的水合氧化铝。在CN 1443263中，是在石膏芯板的表面上覆盖有涂敷选自水合氧化铝、碳酸钙、高岭土、粘土及其混合物的矿物填料和有机或无机粘结剂涂层的玻璃纤维毡片，以改进石膏板的耐火性能。市场迫切需要具有优良耐火性能、制造方法简便的石膏板材。
发明内容
为克服已有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用作建筑材料的耐火石膏板，其具有很好的耐火性能。
本发明的另一目的还在于提供一种耐火石膏板的制造方法，其操作简便。
本发明人经过大量深入细致地研究，发现适当调配的成分制得的石膏板具有很好的耐火性能。本发明人还经过大量的实验研究出了制备该石膏板的方法，其简便易行。
本发明提供的耐火石膏板，包括0.4～1.2％，优选0.4～0.7％的淀粉，0.2～1.0％，优选0.3～0.6％的玻璃纤维，0.04～0.15％的发泡剂，3～8％，优选5～7％的蛭石，和1～4％，优选2～3％的膨润土，以及余量的石膏。
所述的玻璃纤维可以是本领域常规或已知的玻璃纤维，可以是中碱、无碱或中性的玻璃纤维。所述玻璃纤维的单丝直径优选为10～15微米。所述发泡剂是本领域常规或已知的发泡剂，例如12烷基硫酸钠发泡剂。所述蛭石是本领域常规或已知的蛭石。所述膨润土是本领域常规或已知的膨润土。
本发明的耐火石膏板还可以含有0.05～0.5％(重量％)的纸。还可以含有0.1～0.3％的促凝剂。所述纸是本领域常规或已知的纸桨。所述促凝剂可以是本领域常规或已知的促凝剂，例如生石膏，或硫酸钾等。
本发明提供的耐火石膏板的制造方法，包括将熟石膏粉与淀粉、玻璃纤维、发泡剂、蛭石、及膨润土混合，成型，干燥。
所述的混合步骤中，所述的原料可以以任意顺序加入。所述的混合可以以水为溶剂的体系中进行。所述的混合可以在本领域常规或已知的设备中进行。
在所述的混合步骤中，还可以加入纸或纸浆。还可以加入促凝剂。
所述的玻璃纤维可以是本领域常规或已知的玻璃纤维，可以是中碱、无碱或中性的玻璃纤维。所述玻璃纤维的单丝直径优选为10～15微米。所述发泡剂是本领域常规或已知的发泡剂，例如12烷基硫酸钠发泡剂。所述蛭石是本领域常规或已知的蛭石。所述膨润土是本领域常规或已知的膨润土。所述纸是本领域常规或已知的纸桨。所述纸浆液可以是所述纸的以水为基质的浆液。所述促凝剂可以是本领域常规或已知的促凝剂，例如生石膏，或硫酸钾等。
所述的成型、干燥步骤可以按照本领域常规或已知的成型、干燥方法和条件进行。
本发明的石膏板采用了合理的配方，使得石膏板具有优良的耐火性能。本发明的石膏板在制备中还加入了发泡剂，以产生气泡，有利于减轻石膏板的重量。
经耐火试验证明本发明产品具有优异的耐火性能，耐火级可到最高级4小时，而一般的耐火板仅达一个小时。采用本发明耐火石膏板制作的墙板与美国USG产品进行测试比较，测试结果表明3小时耐火极限用本发明的双面双层16毫米板空腹墙，美国USG用双面双层19毫米板空腹墙。
本发明的耐火石膏板适用于各种要求的非承重墙，耐火性能好，使用施工方便，最多用两层石膏板就可满足要求。生产方法简单可行。
具体实施方式
下面将通过实施例对本发明作进一步的描述，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。本领域的技术人员应理解，对本发明的技术特征所作的等同替换，或相应的改进，仍属于本发明的保护范围之内。
实施例1
在水中加入100份熟石膏(北新建材集团有限公司生产)，0.6份淀粉(北京权丰淀粉有限公司生产)，0.2份玻璃纤维(长度9～15mm，单丝直径10～15微米，251厂)，0.06份发泡剂(低凝发泡剂，北京能利人科技有限公司生产)，4份蛭石(河北灵寿鑫发矿业公司生产)，和2份膨润土(潍坊华潍膨润土有限公司)，混合均匀，在挤压成型台上成型，110～130℃干燥，产品厚15mm。
实施例2-4
按照实施例1的方法制备石膏板，只是淀粉分别为0.4、0.8、1.0份，玻璃纤维分别为0.4、0.7、0.9份，发泡剂分别为0.05、0.08、0.12份，蛭石分别为5、6、8份，和膨润土分别为1、3、4份，产品厚12mm。
实施例5
按照实施例3的方法制备石膏板，只是在熟石膏浆液中还加入了0.1份的纸浆液(纸浓度为4重量％，枣庄华润造纸有限公司出品)和0.3份的生石膏粉(由石膏石破碎而得)，产品厚16mm。
实施例6-7
按照实施例1的方法制备石膏板，只是在熟石膏浆液中还分别加入了0.18份的生石膏、0.25份硫酸钾作为促凝剂。
实施例8
将实施例1～7制得的石膏板进行耐火测试，采用本发明耐火石膏板制作的墙板与美国USG产品进行测试比较，测试结果表明3小时耐火极限用本发明的双面双层16毫米板空腹墙，美国USG用双面双层19毫米板空腹墙。实验结果表明，本发明的石膏板具有很好的耐火性能。
实施例9
将实施例1～7制得的石膏板进行耐火测试，耐火试验结果见表1。
表1耐火性能试验数据
| 耐火极限(小时) | 试验墙体结构和材料 | 测试标准 | |||
| 石膏板 | 岩棉 | 耐火棉 | 龙骨 | ||
| 大于4 | 双面各3层15毫米 | 100毫米 | 无 | 100龙骨，间距400 | GB/19978-1999 |
| 大于4 | 双面各2层16毫米 | 无 | 90毫米 | 100龙骨，间距400 | GB/19978-1999 |
| 4 | 双面各2层16毫米 | 无 | 75毫米 | 75龙骨，间距400 | GB/19978-1999 |
实验结果表明，本发明的石膏板具有很好的耐火性能。
Claims (9)
1.一种耐火石膏板，特征在于其包括(重量％)0.4～1.2％的淀粉，0.2～1.0％的玻璃纤维，0.04～0.15％的发泡剂，3～8％的蛭石，和1～4％的膨润土，以及余量的石膏。
2.根据权利要求1所述的耐火石膏板，其特征在于所述淀粉为0.4～0.7％，所述玻璃纤维为0.3～0.6％，所述蛭石为5～7％，所述膨润土为2～3％。
3.根据权利要求1所述的耐火石膏板，其特征在于还含有0.05～0.5重量％的纸。
4.根据权利要求1或3所述的耐火石膏板，其特征在于还含有0.1～0.3％的促凝剂。
5.根据权利要求4所述的耐火石膏板，其特征在于所述促凝剂是生石膏，或硫酸钾，或其他本领域常规或已知的促凝剂。
6.一种制备耐火石膏板的方法，其包括：将熟石膏粉与淀粉、玻璃纤维、发泡剂、蛭石、及膨润土混合，成型，干燥。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于在所述的混合步骤中，还加入纸或纸浆。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于在所述的混合步骤中，还加入促凝剂。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于在所述促凝剂是生石膏，或硫酸钾，或其他本领域常规或已知的促凝剂。
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