CN208493890U - 锶铁氧体预烧料混料搅拌系统 - Google Patents

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陈涛
李国胜
谢德富
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Panzhihua Steel City Group Yasheng Industry Co.,Ltd.
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Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,涉及湿法生产锶铁氧体预烧料技术领域,解决现有混料搅拌系统需要泥浆泵输送浓稠的浆料,电机的故障率、损坏率均较高的问题,采用的技术方案是:混料搅拌系统,包括搅拌装置和接料装置,搅拌装置包括搅拌桶、电机和减速器,电机与减速器传动连接,再与搅拌桶内的搅拌轴传动连接,搅拌轴端部设置叶片;搅拌桶的放置高度不低于接料装置入口高度,搅拌桶底部设置出口,并通过料浆管道连接至接料装置的入口。混料搅拌系统用于锶铁氧体预烧料原料混料搅拌,搅拌后的浆料自流流入接料装置,无需泥浆泵输送,完全避免电机故障,明显降低设备故障率以及能耗,使整个工艺更流畅,提高使用寿命和生产效率。

Description

锶铁氧体预烧料混料搅拌系统
技术领域
本实用新型涉及湿法生产锶铁氧体预烧料技术领域,具体是一种湿法生产锶铁氧体预烧料的混料搅拌系统。
背景技术
在湿法生产锶铁氧体预烧料生产过程中,将原料搅拌均匀是其中一个非常重要的生产环节。现有的混料搅拌系统是原料在搅拌桶搅拌完成后,用泥浆泵输送至混磨机,再进行后续工艺环节。
由于泥浆泵输送的介质为浓稠的料浆,料浆中固体含量高,主要为铁粉,输送过程中设备的故障率、损坏率均较高,尤其是电机容易损坏。此外,现有的搅拌桶中的叶片布局方式为垂直于搅拌桶的底部,搅拌过程中叶片受到的阻力大,叶片受到的负荷大,磨损也大,影响搅拌桶的寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,解决现有混料搅拌系统需要泥浆泵输送浓稠的浆料,电机的故障率、损坏率均较高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,包括搅拌装置和接料装置,搅拌装置包括搅拌桶、电机和减速器,电机与减速器传动连接,再与搅拌桶内的搅拌轴传动连接,搅拌轴端部设置叶片;搅拌桶的放置高度不低于接料装置入口高度,搅拌桶底部设置出口,并通过料浆管道连接至接料装置的入口。
进一步的是:所述叶片所在平面与搅拌桶桶底所在平面斜交。
具体地,所述叶片所在平面与搅拌桶桶底所在平面的夹角为60度,叶片的厚度为20mm。
具体地,所述搅拌桶的放置高度高于接料装置入口高度1.5m。
具体地,所述接料装置为混磨机。
本实用新型的有益效果是:锶铁氧体预烧料混料搅拌系统用于锶铁氧体预烧料原料混料搅拌,搅拌桶搅拌得到的浆料自流流入接料装置,无需泥浆泵输送,完全避免电机故障,显著降低设备故障率以及能耗,使整个工艺更加流畅,提高了混料搅拌系统使用寿命和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型锶铁氧体预烧料混料搅拌系统的示意图。
图中零部件、部位及编号:接料装置1、搅拌桶2、电机3、减速器4、搅拌轴5、叶片6、料浆管道7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,包括搅拌装置和接料装置1,搅拌装置包括搅拌桶2、电机3和减速器4,电机3与减速器4传动连接,再与搅拌桶2内的搅拌轴5传动连接,搅拌轴5端部设置叶片6。叶片6所在平面与搅拌桶2桶底所在平面斜交,相较于叶片6所在平面与搅拌桶2桶底所在平面垂直的现有或者常规设置,斜交设置方式使叶片6在搅拌过程中受到的阻力更小。具体地,叶片6所在平面与搅拌桶2桶底所在平面的夹角为40~80°,例如为60°。叶片6的厚度为20mm,保证叶片6的强度,有效提高使用寿命。
电机3选用15kw的电机,同时减速器4的型号为XLD-8,相较于现有的7.5kw电机以及XLD-6减速器,本实用新型混料搅拌系统动力系统得到加强,同时使电机3和减速器4与搅拌桶2统一为同一型号,使动力系统与设备需求更加匹配,减少出现烧电机和减速机的现象,节约采购成本。
搅拌桶2底部设置出口,并通过料浆管道7连接至接料装置1的入口。搅拌桶2的放置高度不低于接料装置1入口高度,以保证搅拌后的浆料可自流方式流入接料装置1。例如,搅拌桶2的放置高度高于接料装置1入口高度1.5m,保证浓稠的料浆能实现自动流动。接料装置1具体为混磨机。

Claims (4)

1.锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,包括搅拌装置和接料装置(1),搅拌装置包括搅拌桶(2)、电机(3)和减速器(4),电机(3)与减速器(4)传动连接,再与搅拌桶(2)内的搅拌轴(5)传动连接,搅拌轴(5)端部设置叶片(6);其特征在于:所述叶片(6)所在平面与搅拌桶(2)桶底所在平面斜交;搅拌桶(2)的放置高度不低于接料装置(1)入口高度,搅拌桶(2)底部设置出口,并通过料浆管道(7)连接至接料装置(1)的入口。
2.如权利要求1所述的锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,其特征在于:所述叶片(6)所在平面与搅拌桶(2)桶底所在平面的夹角为60度,叶片(6)的厚度为20mm。
3.如权利要求1所述的锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,其特征在于:所述搅拌桶(2)的放置高度高于接料装置(1)入口高度1.5m。
4.如权利要求1所述的锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,其特征在于:所述接料装置(1)为混磨机。
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