CN208493890U - 锶铁氧体预烧料混料搅拌系统 - Google Patents
锶铁氧体预烧料混料搅拌系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208493890U CN208493890U CN201721856555.1U CN201721856555U CN208493890U CN 208493890 U CN208493890 U CN 208493890U CN 201721856555 U CN201721856555 U CN 201721856555U CN 208493890 U CN208493890 U CN 208493890U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agitator
- receiving device
- mixing stirring
- ferrite powder
- strontium ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,涉及湿法生产锶铁氧体预烧料技术领域,解决现有混料搅拌系统需要泥浆泵输送浓稠的浆料,电机的故障率、损坏率均较高的问题,采用的技术方案是:混料搅拌系统,包括搅拌装置和接料装置,搅拌装置包括搅拌桶、电机和减速器,电机与减速器传动连接,再与搅拌桶内的搅拌轴传动连接,搅拌轴端部设置叶片;搅拌桶的放置高度不低于接料装置入口高度,搅拌桶底部设置出口,并通过料浆管道连接至接料装置的入口。混料搅拌系统用于锶铁氧体预烧料原料混料搅拌,搅拌后的浆料自流流入接料装置,无需泥浆泵输送,完全避免电机故障,明显降低设备故障率以及能耗,使整个工艺更流畅,提高使用寿命和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法生产锶铁氧体预烧料技术领域,具体是一种湿法生产锶铁氧体预烧料的混料搅拌系统。
背景技术
在湿法生产锶铁氧体预烧料生产过程中,将原料搅拌均匀是其中一个非常重要的生产环节。现有的混料搅拌系统是原料在搅拌桶搅拌完成后,用泥浆泵输送至混磨机,再进行后续工艺环节。
由于泥浆泵输送的介质为浓稠的料浆,料浆中固体含量高,主要为铁粉,输送过程中设备的故障率、损坏率均较高,尤其是电机容易损坏。此外,现有的搅拌桶中的叶片布局方式为垂直于搅拌桶的底部,搅拌过程中叶片受到的阻力大,叶片受到的负荷大,磨损也大,影响搅拌桶的寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,解决现有混料搅拌系统需要泥浆泵输送浓稠的浆料,电机的故障率、损坏率均较高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,包括搅拌装置和接料装置,搅拌装置包括搅拌桶、电机和减速器,电机与减速器传动连接,再与搅拌桶内的搅拌轴传动连接,搅拌轴端部设置叶片;搅拌桶的放置高度不低于接料装置入口高度,搅拌桶底部设置出口,并通过料浆管道连接至接料装置的入口。
进一步的是:所述叶片所在平面与搅拌桶桶底所在平面斜交。
具体地,所述叶片所在平面与搅拌桶桶底所在平面的夹角为60度,叶片的厚度为20mm。
具体地,所述搅拌桶的放置高度高于接料装置入口高度1.5m。
具体地,所述接料装置为混磨机。
本实用新型的有益效果是:锶铁氧体预烧料混料搅拌系统用于锶铁氧体预烧料原料混料搅拌,搅拌桶搅拌得到的浆料自流流入接料装置,无需泥浆泵输送,完全避免电机故障,显著降低设备故障率以及能耗,使整个工艺更加流畅,提高了混料搅拌系统使用寿命和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型锶铁氧体预烧料混料搅拌系统的示意图。
图中零部件、部位及编号:接料装置1、搅拌桶2、电机3、减速器4、搅拌轴5、叶片6、料浆管道7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,包括搅拌装置和接料装置1,搅拌装置包括搅拌桶2、电机3和减速器4,电机3与减速器4传动连接,再与搅拌桶2内的搅拌轴5传动连接,搅拌轴5端部设置叶片6。叶片6所在平面与搅拌桶2桶底所在平面斜交,相较于叶片6所在平面与搅拌桶2桶底所在平面垂直的现有或者常规设置,斜交设置方式使叶片6在搅拌过程中受到的阻力更小。具体地,叶片6所在平面与搅拌桶2桶底所在平面的夹角为40~80°,例如为60°。叶片6的厚度为20mm,保证叶片6的强度,有效提高使用寿命。
电机3选用15kw的电机,同时减速器4的型号为XLD-8,相较于现有的7.5kw电机以及XLD-6减速器,本实用新型混料搅拌系统动力系统得到加强,同时使电机3和减速器4与搅拌桶2统一为同一型号,使动力系统与设备需求更加匹配,减少出现烧电机和减速机的现象,节约采购成本。
搅拌桶2底部设置出口,并通过料浆管道7连接至接料装置1的入口。搅拌桶2的放置高度不低于接料装置1入口高度,以保证搅拌后的浆料可自流方式流入接料装置1。例如,搅拌桶2的放置高度高于接料装置1入口高度1.5m,保证浓稠的料浆能实现自动流动。接料装置1具体为混磨机。
Claims (4)
1.锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,包括搅拌装置和接料装置(1),搅拌装置包括搅拌桶(2)、电机(3)和减速器(4),电机(3)与减速器(4)传动连接,再与搅拌桶(2)内的搅拌轴(5)传动连接,搅拌轴(5)端部设置叶片(6);其特征在于:所述叶片(6)所在平面与搅拌桶(2)桶底所在平面斜交;搅拌桶(2)的放置高度不低于接料装置(1)入口高度,搅拌桶(2)底部设置出口,并通过料浆管道(7)连接至接料装置(1)的入口。
2.如权利要求1所述的锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,其特征在于:所述叶片(6)所在平面与搅拌桶(2)桶底所在平面的夹角为60度,叶片(6)的厚度为20mm。
3.如权利要求1所述的锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,其特征在于:所述搅拌桶(2)的放置高度高于接料装置(1)入口高度1.5m。
4.如权利要求1所述的锶铁氧体预烧料混料搅拌系统,其特征在于:所述接料装置(1)为混磨机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721856555.1U CN208493890U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 锶铁氧体预烧料混料搅拌系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721856555.1U CN208493890U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 锶铁氧体预烧料混料搅拌系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208493890U true CN208493890U (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=65302888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721856555.1U Active CN208493890U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 锶铁氧体预烧料混料搅拌系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208493890U (zh) |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201721856555.1U patent/CN208493890U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207392003U (zh) | 一种改性沥青生产系统 | |
CN204051536U (zh) | 一种混凝土减水剂混合搅拌器 | |
CN105650475B (zh) | 一种浆料自动输送系统及其控制方法 | |
CN101628317A (zh) | 连续式混砂机 | |
CN109384182A (zh) | 一种罐头生产线的定量灌装系统 | |
CN103522404B (zh) | 一种水泥制管机的连续供料系统 | |
CN202860460U (zh) | 高效料液混合成套工程设备 | |
CN204398156U (zh) | 一种建筑工地用水泥搅拌设备 | |
CN105413527A (zh) | 一种高效蓄冷剂搅拌装置 | |
CN205058342U (zh) | 一种酚醛模塑料生产设备 | |
CN204699611U (zh) | 一种物料混合装置及其混料机 | |
CN208493890U (zh) | 锶铁氧体预烧料混料搅拌系统 | |
CN205980728U (zh) | 一种用于生产香精的烘干机上料系统 | |
CN207430164U (zh) | 一种果冻配料用混合搅拌装置 | |
CN205058348U (zh) | 一种热固性塑料的生产设备 | |
CN203971850U (zh) | 沥青胶结料生产装置 | |
CN209491973U (zh) | 一种混凝土原料配料系统 | |
CN204891644U (zh) | 一种畜禽浓缩饲料的混匀搅拌装置 | |
CN209443787U (zh) | 一种混凝土输送装置 | |
CN207242741U (zh) | 一种防堵塞易清理的饲料管道输送装置 | |
CN112387177B (zh) | 一种适用于固体降阻剂和固体稠化剂的加注系统 | |
CN103894092A (zh) | 有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备及工艺 | |
CN210496219U (zh) | 一种用于浓缩饲料制作的搅拌装置 | |
CN103753703B (zh) | 全自动混凝土高速喷涂机的搅拌装置 | |
CN209612674U (zh) | 膏状物料预处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210812 Address after: 617023 Panzhihua Steel City Group Yasheng Industrial Co., Ltd., Dongfeng 1st Village, muddy field, East District, Panzhihua City, Sichuan Province Patentee after: Panzhihua Steel City Group Yasheng Industry Co.,Ltd. Address before: 617023, kapok Road, 72, Panzhihua, Sichuan Patentee before: PANZHIHUA GANGCHENG GROUP Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |