CN219359839U - 水泥用熟料的自动传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水泥用熟料的自动传输装置，包括：混料仓，所述混料仓顶部插接有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有配料仓，所述配料仓设有若干个，若干个所述配料仓用于存放待添加的水泥用熟料，所述顶盖顶部中心位置固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定安装搅拌轴，所述搅拌轴外壁与顶盖内壁通过轴承转动连接，所述搅拌轴外壁固定安装搅拌叶，本实用新型通过设置混料仓，在混料仓的顶部固定安装若干个配料仓，从而方便在对磨机加注水泥熟料之前，能够对水泥熟料和其他水泥加工用配料进行均匀混合后，将混合物一起通过输送组件输送至磨机中，从而方便提高水泥加工的工作效率。

Description

水泥用熟料的自动传输装置

技术领域

本实用新型涉及自动传输装置技术领域，尤其涉及水泥用熟料的自动传输装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在制作水泥过程中，一般需要将水泥熟料、骨料及其他配料一起放入到磨机中，从而通过磨机对水泥输料及其他配料一起进行研磨加工，形成水泥，现有的水泥熟料自动输送装置一般不方便在对磨机加注水泥熟料之前将水泥熟料和其他水泥加工用的配料按照比例进行配比，不方便在研磨之前对水泥配料进行配比混合后一起导入到磨机中，不利于提高磨机的工作效率，传统的水泥熟料输送装置一般采用鳞片仓或者传送斗的结构进行输送水泥熟料，在此过程中，同时容易产生大量的粉尘弥散到空气中，从而造成水泥熟料形成一定的损失，不利于提高加工效率和节能环保性能。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发水泥用熟料的自动传输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供水泥用熟料的自动传输装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的水泥用熟料的自动传输装置，包括：混料仓，所述混料仓顶部插接有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有配料仓，所述配料仓设有若干个，若干个所述配料仓用于存放待添加的水泥用熟料，所述顶盖顶部中心位置固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定安装搅拌轴，所述搅拌轴外壁与顶盖内壁通过轴承转动连接，所述搅拌轴外壁固定安装搅拌叶，所述混料仓底部固定连接输送组件，所述输送组件用于对混合后的水泥用熟料进行输送至磨机中，所述混料仓外壁固定安装支撑架。

进一步的，所述配料仓底部与顶盖顶部之间固定连接下料管二，所述下料管二延伸至顶盖下方，所述下料管二顶部和底部内壁均固定安装限位架一。

进一步的，两个限位架一之间通过轴承转动连接绞龙一，所述绞龙一外壁固定安装伞齿轮一，所述下料管二外壁固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出轴外壁固定安装伞齿轮二，所述伞齿轮二与伞齿轮一啮合连接。

进一步的，所述输送组件包括下护筒，所述下护筒顶部固定连接上护筒，所述上护筒顶部内壁与混料仓底部之间固定连接下料管一，所述下料管一外壁固定安装阀门，所述阀门用于控制下料管一的通断，所述下料管一用于将混合后的水泥输料导入到下护筒、上护筒中。

进一步的，所述下护筒、上护筒组合形成圆形腔体，所述下护筒、上护筒右侧内壁固定安装限位架二，所述下护筒、上护筒左侧内壁固定安装底板。

进一步的，所述限位架二、底板之间通过轴承转动连接绞龙二，所述底板外壁固定安装伺服电机三，所述伺服电机三输出轴外壁与绞龙二左侧端部固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的水泥用熟料的自动传输装置，具有以下有益效果：

1.通过设置混料仓，在混料仓的顶部固定安装若干个配料仓，从而方便在对磨机加注水泥熟料之前，能够对水泥熟料和其他水泥加工用配料进行均匀混合后，将混合物一起通过输送组件输送至磨机中，从而方便提高水泥加工的工作效率；

2.通过设置输送组件，通过设置下护筒、上护筒配合连接，从而方便使用输送组件输送时，能够通过在下护筒、上护筒内部转动连接绞龙二，从而方便使得绞龙二能够在密封的空腔中进行输送水泥输料和其他配料的混合物，从而降低送料过程中的粉尘飞散的作用，降低了粉尘对环境的污染，同时方便对下护筒、上护筒内部发生阻塞后，能够通过拆卸下护筒、上护筒对绞龙二内部的阻塞物进行清理，提高了设备使用的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水泥用熟料的自动传输装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水泥用熟料的自动传输装置的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的水泥用熟料的自动传输装置的顶盖结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的水泥用熟料的自动传输装置的加料桶分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的水泥用熟料的自动传输装置的送料组件结构示意图。

附图标记说明：混料仓100、支撑架110、顶盖120、伺服电机一130、搅拌轴131、搅拌叶132、下料管一140、阀门141、配料仓150、下料管二151、限位架一152、绞龙一153、伞齿轮一154、伺服电机二155、伞齿轮二156、下护筒210、上护筒220、绞龙二230、限位架二240、伺服电机三250、底板260。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1－图5所示；

本实用新型的水泥用熟料的自动传输装置，包括：混料仓100，混料仓100顶部插接有顶盖120，通过设置顶盖120用于安装配料仓150的作用，顶盖120顶部固定安装有配料仓150，配料仓150设有若干个，通过设置若干个配料仓150用于便于对水泥熟料和其他水泥配料分别进行存放的作用，若干个配料仓150用于存放待添加的水泥用熟料，顶盖120顶部中心位置固定安装伺服电机一130，通过控制绞龙一153进行转动，将配料仓150中的水泥熟料或其他配料导入到混料仓100中，随后通过驱动伺服电机一130，伺服电机一130输出端固定安装搅拌轴131，搅拌轴131外壁与顶盖120内壁通过轴承转动连接，搅拌轴131外壁固定安装搅拌叶132，混料仓100底部固定连接输送组件，输送组件用于对混合后的水泥用熟料进行输送至磨机中，混料仓100外壁固定安装支撑架110，伺服电机一130带动搅拌轴131和搅拌叶132配合使用，对混料仓100中的混合物进行搅拌均匀，从而方便将水泥熟料及其他水泥配料均匀导入到输送组件内部，从而方便提高水泥加工效率。

配料仓150底部与顶盖120顶部之间固定连接下料管二151，下料管二151延伸至顶盖120下方，下料管二151顶部和底部内壁均固定安装限位架一152，通过设置下料管二151用于便于将配料仓150中的水泥熟料和其他水泥配料输送至下护筒210、上护筒220内部的作用，通过设置伺服电机二155用驱动绞龙一153转动，从而方便通过绞龙一153转动，将配料仓150中的配料定量输送至混料仓100内部，两个限位架一152之间通过轴承转动连接绞龙一153，绞龙一153外壁固定安装伞齿轮一154，下料管二151外壁固定安装伺服电机二155，伺服电机二155输出轴外壁固定安装伞齿轮二156，伞齿轮二156与伞齿轮一154啮合连接，通过设置伞齿轮一154和伞齿轮二156配合使用，从而方便通过伺服电机二155控制绞龙一153进行转动，通过设置限位架一152用于转动连接绞龙一153的作用。

输送组件包括下护筒210，下护筒210顶部固定连接上护筒220，上护筒220顶部内壁与混料仓100底部之间固定连接下料管一140，下料管一140外壁固定安装阀门141，阀门141用于控制下料管一140的通断，下料管一140用于将混合后的水泥输料导入到下护筒210、上护筒220中，

下护筒210、上护筒220组合形成圆形腔体，通过设置下护筒210、上护筒220配合使用，进行分体式设计，从而方便使得下护筒210、上护筒220内部发生阻塞后，能够通过拆卸下护筒210、上护筒220，方便对下护筒210、上护筒220内部阻塞位置进行疏通，提高了设备使用的实用性和工作效率，下护筒210、上护筒220右侧内壁固定安装限位架二240，通过设置限位架二240用于转动连接绞龙二230的作用，下护筒210、上护筒220左侧内壁固定安装底板260，限位架二240、底板260之间通过轴承转动连接绞龙二230，底板260外壁固定安装伺服电机三250，通过设置伺服电机三250用于驱动绞龙二230转动的作用，伺服电机三250输出轴外壁与绞龙二230左侧端部固定连接，从而方便对混合后的水泥熟料混合物进行输送至磨机中进行研磨的作用，提高了输送水泥熟料的工作效率。

本实用新型使用过程如下：本领域技术人员在使用时，通过将待添加的水泥熟料及其他水泥配合分别加入到对应的配料仓150中，随后通过驱动伺服电机二155转动，使得伺服电机二155带动绞龙一153进行转动，使得绞龙一153定量输送对应的水泥熟料和其他水泥配料通过螺旋输送至混料仓100中，随后通过驱动伺服电机一130，使得伺服电机一130能够带动搅拌轴131、搅拌叶132对混料仓100内部的配料进行混合搅拌均匀，随后通过下料管二151导入到下护筒210、上护筒220中，通过驱动伺服电机三250，使得伺服电机三250驱动绞龙二230将水泥熟料混合物输送至磨机中即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.水泥用熟料的自动传输装置，包括：混料仓(100)，所述混料仓(100)顶部插接有顶盖(120)，其特征在于，所述顶盖(120)顶部固定安装有配料仓(150)，所述配料仓(150)设有若干个，若干个所述配料仓(150)用于存放待添加的水泥用熟料，所述顶盖(120)顶部中心位置固定安装伺服电机一(130)，所述伺服电机一(130)输出端固定安装搅拌轴(131)，所述搅拌轴(131)外壁与顶盖(120)内壁通过轴承转动连接，所述搅拌轴(131)外壁固定安装搅拌叶(132)，所述混料仓(100)底部固定连接输送组件，所述输送组件用于对混合后的水泥用熟料进行输送至磨机中，所述混料仓(100)外壁固定安装支撑架(110)。

2.根据权利要求1所述的水泥用熟料的自动传输装置，其特征在于，所述配料仓(150)底部与顶盖(120)顶部之间固定连接下料管二(151)，所述下料管二(151)延伸至顶盖(120)下方，所述下料管二(151)顶部和底部内壁均固定安装限位架一(152)。

3.根据权利要求2所述的水泥用熟料的自动传输装置，其特征在于，两个限位架一(152)之间通过轴承转动连接绞龙一(153)，所述绞龙一(153)外壁固定安装伞齿轮一(154)，所述下料管二(151)外壁固定安装伺服电机二(155)，所述伺服电机二(155)输出轴外壁固定安装伞齿轮二(156)，所述伞齿轮二(156)与伞齿轮一(154)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的水泥用熟料的自动传输装置，其特征在于，所述输送组件包括下护筒(210)，所述下护筒(210)顶部固定连接上护筒(220)，所述上护筒(220)顶部内壁与混料仓(100)底部之间固定连接下料管一(140)，所述下料管一(140)外壁固定安装阀门(141)，所述阀门(141)用于控制下料管一(140)的通断，所述下料管一(140)用于将混合后的水泥输料导入到下护筒(210)、上护筒(220)中。

5.根据权利要求4所述的水泥用熟料的自动传输装置，其特征在于，所述下护筒(210)、上护筒(220)组合形成圆形腔体，所述下护筒(210)、上护筒(220)右侧内壁固定安装限位架二(240)，所述下护筒(210)、上护筒(220)左侧内壁固定安装底板(260)。

6.根据权利要求5所述的水泥用熟料的自动传输装置，其特征在于，所述限位架二(240)、底板(260)之间通过轴承转动连接绞龙二(230)，所述底板(260)外壁固定安装伺服电机三(250)，所述伺服电机三(250)输出轴外壁与绞龙二(230)左侧端部固定连接。