CN207970736U - 硅藻泥搅拌装置及生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅藻泥搅拌装置及生产系统，涉及搅拌装置技术领域。该硅藻泥搅拌装置包括搅拌容器、驱动装置和搅拌杆，通过在搅拌杆上设置有刮料板，能够实现在旋转过程当中对粘附在搅拌容器内壁的硅藻泥残料进行刮取，改善了传统的硅藻泥搅拌装置中存在有部分硅藻泥粘附在搅拌容器内壁上，从而造成材料的损失，而且长期粘附在内壁上的硅藻泥残料一旦脱落容易对后续的硅藻泥品质造成影响的技术问题；同时，将搅拌杆设置为空心管形式，利用搅拌杆中的导气管将外部的气体引入到搅拌容器内部实现鼓泡作业，使沉淀在搅拌容器底部的残料进行多次混合，从而实现硅藻泥的均匀搅拌。本实用新型还提供了硅藻泥的生产系统，包括上述硅藻泥搅拌装置。

Description

硅藻泥搅拌装置及生产系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及硅藻泥搅拌装置及生产系统。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于家居环境的要求也越来越高。所以各种各样的环保型家居装饰材料应运而生。其中，硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的室内装饰材料，具有天然环保、消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能。由于硅藻泥健康环保，不仅有很好装饰性，还具有功能性，是替代壁纸和乳胶漆的新一代室内装饰材料。

在硅藻泥的制备过程中，必然会涉及到原材料的搅拌，通常采用搅拌装置来完成此项工序。但是，目前现有的硅藻泥搅拌装置受限于传统的搅拌桨，总有一部分粘附在搅拌容器内壁上，这不仅造成材料的损失，而且长期粘附在内壁上的硅藻泥残料一旦脱落容易对后续的硅藻系品质造成影响。

鉴于此，有必要进行研究以提供一种方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅藻泥搅拌装置，用于改善传统的硅藻泥搅拌装置受限于传统的搅拌桨，总有一部分粘附在搅拌容器内壁上，这不仅造成材料的损失，而且长期粘附在内壁上的硅藻泥残料一旦脱落容易对后续的硅藻系品质造成影响的技术问题。

本实用新型的目的在于提供一种硅藻泥生产系统。

本实用新型提供的一种硅藻泥搅拌装置，所述硅藻泥搅拌装置包括搅拌容器、驱动装置和设置在搅拌容器内部的搅拌杆，所述驱动装置设置于所述搅拌容器的顶部并与所述搅拌杆相连，所述搅拌杆在所述驱动装置的驱动下转动；

所述搅拌杆上设置有搅拌桨以及刮料板；

所述搅拌杆为空心管，且其内部设有导气管，在所述搅拌杆上设置有排气口，所述导气管中的气体从所述排气口排出到所述搅拌容器内部。

进一步的，所述刮料板为锯齿状或薄片状。

进一步的，所述刮料板设置在所述搅拌杆的周向，并通过支架与所述搅拌杆相连。

进一步的，所述刮料板靠近所述搅拌杆的一端固定在所述支架上的安装槽内，所述刮料板的另一端与所述搅拌容器内壁接触处的切线方向呈10-70°夹角。

进一步的，所述刮料板与所述支架可拆卸连接。

进一步的，所述刮料板表面涂覆有一层耐磨层。

进一步的，所述搅拌容器的顶部设置有进气接头，所述导气管通过所述进气接头与外置气源相连。

进一步的，所述排气口位于所述搅拌杆的下部，所述排气口为贯穿式通孔。

进一步的，所述搅拌桨为锚式、直叶式、推进式、螺旋带式或框式中的一种。

本实用新型还提供了一种硅藻泥生产系统，包括上述硅藻泥搅拌装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的硅藻泥搅拌装置及生产系统具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的硅藻泥搅拌装置，包括搅拌容器、驱动装置和设置在搅拌容器内部的搅拌杆，通过在搅拌杆上设置有刮料板，能够实现在旋转过程当中对粘附在搅拌容器内壁的硅藻泥残料进行刮取，改善了传统的硅藻泥搅拌装置中存在有部分硅藻泥粘附在搅拌容器内壁上，从而造成材料的损失，而且长期粘附在内壁上的硅藻泥残料一旦脱落容易对后续的硅藻泥品质造成影响的技术问题；另外，将搅拌杆设置为空心管形式，且在搅拌杆上设置有排气口，利用搅拌杆中的导气管将外部的气体引入到搅拌容器内部实现鼓泡作业，使沉淀在搅拌容器底部的残料进行多次混合，从而实现硅藻泥的均匀搅拌。

(2)本实用新型提供的硅藻泥搅拌装置，通过对刮料板特殊的结构设计，使得刮料板既可以刮净搅拌容器内壁积存的残料，又减少泥料对刮料板的正面冲刷，减小运行阻力，延长刮料板的使用寿命。

(3)本实用新型提供的硅藻泥的生产系统，包括上述硅藻泥搅拌装置，通过采用上述硅藻泥搅拌装置，可实现硅藻泥浆料的均匀混合，为获得高品质的硅藻泥产品奠定了良好的基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的硅藻泥搅拌装置的结构简图；

图2为实施例1中硅藻泥搅拌装置沿A-A方向的截面图；

图3为实施例2的硅藻泥搅拌装置的结构简图；

图4为实施例2中硅藻泥搅拌装置沿B-B方向的截面图；

图5中(a)为实施例2中刮泥板的结构简图；(b)为(a)的局部放大图。

图标：10-搅拌容器；11-进料口；12-排料口；13-支撑板；14-基座；20-驱动装置；21-减速机；30-搅拌杆；31-搅拌桨；32-刮料板；33-支架；34-导气管；35-排气口；40-进气接头；321-侧向刮料板；322-底向刮料板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种硅藻泥搅拌装置，硅藻泥搅拌装置包括搅拌容器、驱动装置和设置在搅拌容器内部的搅拌杆。

搅拌容器的顶部设置有进料口、支撑板和驱动装置，在搅拌容器的底部设有排料口，整个搅拌容器通过基座进行支撑。

具体的，驱动装置设置于搅拌容器的顶部的支撑板上并与搅拌杆相连。搅拌杆在驱动装置的驱动下转动。一般而言，驱动装置可以采用常规的驱动电机即可，电机种类以及型号不作特殊限定，根据实际情况进行选用。

在驱动装置与搅拌杆之间还可设置减速机，以更好的控制搅拌杆的搅拌速度。

进一步的，在减速机和搅拌杆之间还可设置联轴器。

搅拌杆上设置有搅拌桨，搅拌桨可选用常见的形式。优选的，在本实施例中，搅拌桨为锚式、直叶式、推进式、螺旋带式或框式中的一种。

鉴于现有的搅拌装置通常出现硅藻泥料粘附到内壁上问题，容易造成材料浪费，且长时间下来不易清理从而形成硅藻泥残料，一旦这种硅藻泥残料脱落可能对后续的硅藻泥的品质造成影响。

为改善上述问题，该硅藻泥搅拌装置中的搅拌杆上还设置有刮料板。刮料板均匀设置在搅拌杆的周向，并通过支架与搅拌杆相连。

具体的，支架为一矩形支架，支架通过紧固件固定在搅拌杆上，两者共同构成“中”字形。支架与搅拌杆平行的两侧(即支架的左侧和右侧)开设有安装槽，两个刮料板分别安装于支架两侧的安装槽内，主要是刮除搅拌容器侧壁上的残料；和/或，支架位于搅拌杆底部并与搅拌杆垂直的一侧(即支架的下侧)开设有安装槽，刮料板安装于通过安装槽安装于支架下侧，主要是清理积存在搅拌容器底部的残料。

刮料板靠近搅拌杆的一端固定在支架上的安装槽内，刮料板的另一端(外边缘)与搅拌容器内壁接触面的切线方向呈10-70°夹角。优选的，刮料板的外边缘与搅拌容器内壁接触处的切线方向呈10°、20°、30°、40°、50°、60°或70°。

刮料板与接触面的角度成预定夹角，改变了传统刮料板与接触面垂直的设计，通过对刮料板特殊的角度设计，使得刮料板既可以刮净搅拌容器内壁积存的残料，又减少泥料对刮料板的正面冲刷，减小运行阻力，延长刮料板的使用寿命。

刮料板的外边缘可以为锯齿状或者薄片状。该种结构设计，有利于刮料板对于搅拌容器内部硅藻泥残料的刮除。刮料板的整体形状可为矩形或者弧形等，此处不作特殊限定。

虽然刮料板的上述结构设计以及角度设计，均可以延长刮料板的使用寿命，但是运行一段时间后，刮料板尤其是刮料板的外边缘仍会出现磨损。磨损使得刮料板与搅拌容器内壁的间隙加大，起不到刮料的作用。故为增强抗磨损性，对刮料板进行了喷涂处理，从而在其表面形成耐磨层。

在上述技术方案的基础之上，将搅拌杆设计为空心管，搅拌杆内设有导气管。搅拌容器的顶部设置有进气接头，导气管通过进气接头与外置气源相连。

在搅拌杆上设置有排气口，排气口设置于搅拌杆的下部，排气口为贯穿式通孔。导气管中的气体可以从排气口排出到搅拌容器内部。

将搅拌杆设置为空心管形式，且在搅拌杆上设置有排气口，利用空心管中的导气管将外部的气体引入到搅拌容器内部实现鼓泡作业，使沉淀在搅拌容器底部的残料进行多次混合，从而实现硅藻泥的均匀搅拌。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种硅藻泥的生产系统，该硅藻泥的生产系统包括上述硅藻泥搅拌装置。

通过采用上述硅藻泥搅拌装置，可实现硅藻泥浆料的均匀混合，为获得高品质的硅藻泥产品奠定了良好的基础。

以下结合具体实施例对本实用新型进行说明。

实施例1

本实施例提供了一种硅藻泥搅拌装置，其中，图1为硅藻泥搅拌装置的结构简图；图2为硅藻泥搅拌装置沿A-A方向的截面图。

根据图1和图2所示，本实施例的硅藻泥搅拌装置包括搅拌容器10、驱动装置20和设置在搅拌容器10内部的搅拌杆30。

搅拌容器10的顶部设置有进料口11和支撑板13，驱动装置20设置于支撑板13上。在搅拌容器10的底部设有排料口12，搅拌容器10通过基座14进行支撑。

驱动装置20为搅拌杆30提供给动力，驱动装置20具体为驱动电机。在驱动装置20与搅拌杆30之间还可设置减速机21，以更好的控制搅拌杆30的搅拌速度。驱动装置20通过减速机21与搅拌杆30相连。驱动装置20和减速机21均设置在搅拌容器10顶部的支撑板13上。

进一步的，在减速机21和搅拌杆30之间还设置有联轴器。

搅拌杆30上设置有搅拌桨31，搅拌桨31为直叶形式。且搅拌桨31设置为上下两层的形式。

为改善搅拌装置通常出现硅藻泥料粘附到内壁上的问题，在搅拌杆30上还设置有刮料板32。刮料板32通过均匀设置在搅拌杆30的周向，并通过支架33与搅拌杆30相连。

具体的，支架33为一矩形支架，支架33通过紧固螺钉固定在搅拌杆30上，两者共同构成“中”字形。支架33的左右两侧开设有安装槽，两个刮料板32分别安装于支架33两侧的安装槽内。刮料板32靠近搅拌杆30的一端固定在支架33上的安装槽内，刮料板32的另一端(外边缘)与搅拌容器10内壁接触面的切线方向呈70°夹角。对刮料板32特定的角度设计，使得刮料板32既可以刮净搅拌容器10内壁积存的残料，又减少料流对刮料板32的正面冲刷，减小运行阻力，延长刮料板32的使用寿命。

刮料板32为薄片状，且刮料板32的厚度沿其外缘方向逐渐减小，具体如图2所示。这种结构设计有利于减小其刮除残料时正面阻力，有益于刮料板32使用寿命的延长。

另外，该刮料板32与支架33之间设计为可拆卸连接，以方便刮料板32的更换。

虽然刮料板32的上述结构设计以及角度设计，均可以延长刮料板32的使用寿命，但是运行一段时间后，刮料板32尤其是刮料板32的外边缘仍会出现磨损。磨损使得刮料板32与搅拌容器10内壁的间隙加大，起不到刮料的作用。为增强抗磨损性，对刮料板32进行了喷涂处理，从而在其表面形成耐磨层。

在上述技术方案的基础之上，将搅拌杆30设计为空心管，搅拌杆30内设有导气管34。搅拌容器10的顶部设置有进气接头40，导气管34通过进气接头40与外置气源相连。

在搅拌杆30上设置有排气口35，排气口35设置于搅拌杆30的下部。本实施例中，排气口35处还设置有气体喷头，气体喷头上均匀设置有出气孔，导气管34中的气体可直接从气体喷头处排出实现鼓泡作业。

将搅拌杆30设置为空心管形式，且在搅拌杆30上设置有排气口35，利用空心管中的导气管34将外部的气体引入到搅拌容器10内部实现鼓泡作业，使沉淀在搅拌容器10底部的残料进行多次混合，从而实现硅藻泥的均匀搅拌。

实施例2

本实施例提供了一种硅藻泥搅拌装置，其中，图3为硅藻泥搅拌装置的结构简图；图4为硅藻泥搅拌装置沿B-B方向的截面图；图5为刮泥板的结构简图。

根据图3所示，本实施例的硅藻泥搅拌装置包括搅拌容器10、驱动装置20和设置在搅拌容器10内部的搅拌杆30。

搅拌容器10的顶部设置有进料口11和支撑板13，驱动装置20设置于支撑板13上。在搅拌容器10的底部设有排料口12，搅拌容器10通过基座14进行支撑。

驱动装置20具体为电机。搅拌杆30可在驱动装置20的驱动下转动。在驱动装置20与搅拌杆30之间还可设置减速机21以及联轴器。驱动装置20和减速机21均设置在搅拌容器10顶部的支撑板13上。

搅拌杆30上设置有搅拌桨31，搅拌桨31为双螺旋带桨。

为改善搅拌装置通常出现硅藻泥料粘附到内壁上的问题，在搅拌杆30上还设置有刮料板32。刮料板32通过支架33与搅拌杆30相连。

具体的，支架33为一矩形支架，支架33通过紧固螺钉固定在搅拌杆30上，两者共同构成“中”字形。支架33的左右两侧以及下侧开设有安装槽。在本实施例中，支架33的数量为两个，两个支架33之间相互垂直设置，构成“十”字形，具体如图4所示。

刮料板32根据安装位置的不同，分为侧向刮料板321和底向刮料板322，具体可参见图5。在本实施例中，侧向刮料板321为矩形，用于刮除搅拌容器10侧壁上的残料。而底向刮料板322为弧形，与搅拌容器10底面形状相配合，主要是用于清理积存在搅拌容器10底部的残料。

其中，由于支架33的数量为两个，且两支架33之间垂直设置，故侧向刮料板321的数量为四个，相邻两个侧向刮料板321之间的夹角为90°。在本实施例中，相邻两个侧向刮料板321的外边缘的结构不同，分别为薄片状和锯齿状。将两种结构的刮料板32混用，先利用锯齿状的侧向刮料板321对于残料进行处理可将内壁上的残料疏松，再用接触面积相对较大的薄片状的侧向刮料板321进行刮除，从而残料更容易脱落，清理更为彻底。

为方便更换，侧向刮料板321和底向刮料板322与支架33均采用可拆卸的连接方式。

为增强抗磨损性，对刮料板32进行了喷涂处理，从而在其表面形成耐磨层。

在上述技术方案的基础之上，将搅拌杆30设计为空心管，搅拌杆30内设有导气管34。搅拌容器10的顶部设置有进气接头40，导气管34通过进气接头40与外置气源相连。

在搅拌杆30上设置有排气口35，排气口35设置于搅拌杆30的下部。导气管34中的气体可直接从排气口35处排出实现鼓泡作业。

本实用新型硅藻泥搅拌装置的使用方法：将进气接头与外置气源接通，启动驱动装置，搅拌杆转动，带动搅拌桨和支架转动，从而带动刮料板转动，将搅拌装置内壁上的硅藻泥材料进行刮除。同时，气体通过搅拌杆内部的导气管引入搅拌容器底部进行鼓泡作业，使沉淀的搅拌容器底部的残料多次混合，实现均匀搅拌的目的。

本实用新型提供的硅藻泥搅拌装置利用刮料板将搅拌容器内壁上的残料清理干净，同时利用导气管进行鼓泡作业，使沉淀在搅拌容器底部的残料进行多次混合，两种方式共同作用，从而实现硅藻泥的均匀搅拌，对于硅藻泥品质的提升奠定了基础。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种硅藻泥搅拌装置，其特征在于，所述硅藻泥搅拌装置包括搅拌容器、驱动装置和设置在搅拌容器内部的搅拌杆，所述驱动装置设置于所述搅拌容器的顶部并与所述搅拌杆相连，所述搅拌杆在所述驱动装置的驱动下转动；

所述搅拌杆上设置有搅拌桨以及刮料板；

所述搅拌杆为空心管，且其内部设有导气管，在所述搅拌杆上设置有排气口，所述导气管中的气体从所述排气口排出到所述搅拌容器内部。

2.根据权利要求1所述的硅藻泥搅拌装置，其特征在于，所述刮料板为锯齿状或薄片状。

3.根据权利要求1所述的硅藻泥搅拌装置，其特征在于，所述刮料板设置在所述搅拌杆的周向，并通过支架与所述搅拌杆相连。

4.根据权利要求3所述的硅藻泥搅拌装置，其特征在于，所述刮料板靠近所述搅拌杆的一端固定在所述支架上的安装槽内，所述刮料板的另一端与所述搅拌容器内壁接触处的切线方向呈10-70^o夹角。

5.根据权利要求3所述的硅藻泥搅拌装置，其特征在于，所述刮料板与所述支架可拆卸连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的硅藻泥搅拌装置，其特征在于，所述刮料板表面涂覆有一层耐磨层。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的硅藻泥搅拌装置，其特征在于，所述搅拌容器的顶部设置有进气接头，所述导气管通过所述进气接头与外置气源相连。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的硅藻泥搅拌装置，其特征在于，所述排气口位于所述搅拌杆的下部，所述排气口为贯穿式通孔。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的硅藻泥搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨为锚式、直叶式、推进式、螺旋带式或框式中的一种。

10.一种硅藻泥生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的硅藻泥搅拌装置。