CN217527451U - 一种高效复合材料合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效复合材料合成釜，包括釜体，所述釜体顶端设有顶盖，且顶盖通过法兰与釜体固定连接，所述釜体外侧壁设有夹套。本实用新型中，设置有釜体、顶盖、夹套、电机、搅拌器、盘管、供气结构和环形管，夹套与釜体之间形成空腔，从而可以在空腔内部注入热水对釜体进行加热，且通过在釜体内部增设盘管，盘管内部通入热油或热水，来对合成原料进行加热，使得有机复合原料可以快速达到反应温度，并且环形管外侧壁连接有多个气嘴，在反应过程中通过供气结构对环形管内部通入氮气，使得有机复合材料的原料可以在釜体内部从下往上不断翻滚，防止底部出现沉淀，大大提高合成原料的反应速度，进而提高有机复合材料生产效率。

Description

一种高效复合材料合成釜

技术领域

本实用新型涉及有机复合材料合成技术领域，尤其涉及一种高效复合材料合成釜。

背景技术

有机复合材料在生产时，需要将各种合成原料添加到合成釜中进行反应，而合成釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。

现有的合成釜是通过电机带动内部的搅拌器对合成原料进行搅拌，并且釜体外表面设有夹套，夹套与釜体之间形成空腔，空腔内部可以通入热水或冷水，来满足合成原料反应时所需的温度和对反应后的原料进行冷却，但是釜体的侧壁具有一定的厚度，通过该方式对合成原料进行加热，热传导速度太慢，贴近釜体侧壁的原料受热快，釜体中部的原料受热慢，从而给导致原料不能充分均匀加热，影响合成效率，另外，现有的合成釜内部的搅拌器虽然可以对原料进行搅拌，但是釜体底部容易出现沉淀，因此本实用新型提出一种高效复合材料合成釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效复合材料合成釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效复合材料合成釜，包括釜体，所述釜体顶端设有顶盖，且顶盖通过法兰与釜体固定连接，所述釜体外侧壁设有夹套，所述夹套与釜体外侧壁之间形成空腔，所述顶盖上表面固定有电机，所述电机的驱动端固定连接有减速机，所述减速机通过联轴器连接有转轴，所述转轴穿过顶盖延伸至釜体内部，且转轴底端固定连接有搅拌器，所述釜体内部设有盘管，所述釜体顶端两侧分别设有进液管和出液管，所述夹套外侧壁底端固定有供气结构，所述釜体内底壁固定有多个支架，且多个支架顶端共同固定有环形管，所述环形管侧壁连接有多个出气嘴。

进一步的，所述搅拌器为推进式搅拌器，可以将沉淀在釜体底部的原料卷起。

进一步的，所述夹套底端设有两个进液口，所述夹套顶端两侧设有两个出液口，可以通过进液口向空腔内部注入热水用于加热合成原料，当合成反应结束后，可以从进液口注入冷水，用于冷却合成后的原料。

进一步的，所述盘管的两端通过法兰分别与进液管和出液管连通，可以通过进液管向盘管内部通入热油，从而对合成原料进行加热，设计成盘管的形式，可以增加合成原料与盘管的接触面积，使得合成原料可以快速达到反应温度。

进一步的，所述釜体底端开设有排料口，所述顶盖顶端一侧设有加料口，便于添加合成原料和将合成后的原料排出。

进一步的，所述供气结构包括氮气泵，所述氮气泵底端连接有连接管，所述连接管另一端穿过夹套和釜体侧壁与环形管连通，所述连接管中部连接有单向阀，便于通过氮气泵对釜体内部吹气，使得釜体底部的合成原料会不断往上翻滚，促进原料的合成反应。

进一步的，所述顶盖远离加料口的一侧设有排气口，用于排出釜体内注入的氮气。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过设置釜体、顶盖、夹套、电机、搅拌器、盘管、供气结构和环形管，夹套与釜体之间形成空腔，从而可以在空腔内部注入热水对釜体进行加热，且通过在釜体内部增设盘管，盘管内部通入热油或热水，来对合成原料进行加热，使得有机复合原料可以快速达到反应温度，并且环形管外侧壁连接有多个气嘴，在反应过程中通过供气结构对环形管内部通入氮气，使得有机复合材料的原料可以在釜体内部从下往上不断翻滚，防止底部出现沉淀，大大提高合成原料的反应速度，进而提高有机复合材料生产效率。且顶盖与釜体可拆卸，当盘管因长时间使用表面粘附有机材料影响热传导时，可以将顶盖拆卸后，再将盘管拆卸出来进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的搅拌器立体图。

图例说明：

1、釜体；2、顶盖；3、夹套；4、空腔；5、电机；6、减速机；7、转轴；8、搅拌器；9、盘管；10、进液管；11、出液管；12、进液口；13、出液口；14、排料口；15、加料口；16、供气结构；161、氮气泵；162、连接管；163、单向阀；17、支架；18、环形管；19、出气嘴；20、排气口。

具体实施方式

如图1和图2所示，涉及一种高效复合材料合成釜，包括釜体1，釜体1顶端设有顶盖2，且顶盖2通过法兰与釜体1固定连接，釜体1外侧壁设有夹套3，夹套3与釜体1外侧壁之间形成空腔4，顶盖2上表面固定有电机5，电机5的驱动端固定连接有减速机6，减速机6通过联轴器连接有转轴7，转轴7穿过顶盖2延伸至釜体1内部，且转轴7底端固定连接有搅拌器8，釜体1内部设有盘管9，釜体1顶端两侧分别设有进液管10和出液管11，夹套3外侧壁底端固定有供气结构16，釜体1内底壁固定有多个支架17，且多个支架17顶端共同固定有环形管18，环形管18侧壁连接有多个出气嘴19。

如图2所示，夹套3底端设有两个进液口12，夹套3顶端两侧设有两个出液口13。盘管9的两端通过法兰分别与进液管10和出液管11连通。釜体1底端开设有排料口14，顶盖2顶端一侧设有加料口15。供气结构16包括氮气泵161，氮气泵161底端连接有连接管162，连接管162另一端穿过夹套3和釜体1侧壁与环形管18连通，连接管162中部连接有单向阀163。顶盖2远离加料口15的一侧设有排气口20。

如图3所示，搅拌器8为推进式搅拌器。

使用时：从加料口15加入有机复合材料的合成原料，然后启动电机5带动转轴7以及搅拌器8对各种合成原料进行搅拌，与此同时，对进液口12注入热水，使得热水可以充满空腔4内部，从而对合成原料进行加热，其次需要对进液管10通入热油，使得盘管9在釜体1内部对合成原料进行加热，通过双重加热，可以让合成原料在釜体1内部快速达到反应所需的温度，当反应完成后，在进液口12通入冷水，在进液管10通入冷油，从而对反应完成的合成原料进行冷却，冷却完毕后，打开排料口14将合成后的原料排出即可。当需要对盘管9表面进行清洗时，先将顶盖2从釜体1顶端拆卸掉，将顶盖2连通电机5和搅拌器8整体从釜体1内吊起，然后将盘管9从进液管10和出液管11上拆卸并取出，即可对盘管9进行清洗，以保证盘管9的热传导效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效复合材料合成釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端设有顶盖(2)，且顶盖(2)通过法兰与釜体(1)固定连接，所述釜体(1)外侧壁设有夹套(3)，所述夹套(3)与釜体(1)外侧壁之间形成空腔(4)，所述顶盖(2)上表面固定有电机(5)，所述电机(5)的驱动端固定连接有减速机(6)，所述减速机(6)通过联轴器连接有转轴(7)，所述转轴(7)穿过顶盖(2)延伸至釜体(1)内部，且转轴(7)底端固定连接有搅拌器(8)，所述釜体(1)内部设有盘管(9)，所述釜体(1)顶端两侧分别设有进液管(10)和出液管(11)，所述夹套(3)外侧壁底端固定有供气结构(16)，所述釜体(1)内底壁固定有多个支架(17)，且多个支架(17)顶端共同固定有环形管(18)，所述环形管(18)侧壁连接有多个出气嘴(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高效复合材料合成釜，其特征在于：所述搅拌器(8)为推进式搅拌器。

3.根据权利要求1所述的一种高效复合材料合成釜，其特征在于：所述夹套(3)底端设有两个进液口(12)，所述夹套(3)顶端两侧设有两个出液口(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高效复合材料合成釜，其特征在于：所述盘管(9)的两端通过法兰分别与进液管(10)和出液管(11)连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效复合材料合成釜，其特征在于：所述釜体(1)底端开设有排料口(14)，所述顶盖(2)顶端一侧设有加料口(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高效复合材料合成釜，其特征在于：所述供气结构(16)包括氮气泵(161)，所述氮气泵(161)底端连接有连接管(162)，所述连接管(162)另一端穿过夹套(3)和釜体(1)侧壁与环形管(18)连通，所述连接管(162)中部连接有单向阀(163)。

7.根据权利要求1所述的一种高效复合材料合成釜，其特征在于：所述顶盖(2)远离加料口(15)的一侧设有排气口(20)。

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