CN117942911A - 一种三元前驱体生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三元前驱体生产用反应釜，包括：反应釜体；搅拌轴；两组第一搅拌板，按高低安装于所述搅拌轴上，第一搅拌板向内固接有转动安装于搅拌轴上的第一安装轴，搅拌轴上安装有用于对所述第一搅拌板的两侧进行支撑的第一挡料管件、第一挡料轴件；两组第二搅拌板，设置于第一搅拌板上侧的搅拌轴上，搅拌轴上转动安装有固定环件，第二搅拌板向内固接有转动安装于固定环件上的第二安装轴，固定环件上安装有用于对所述第二搅拌板的两侧进行支撑的第二挡料管件、第二挡料轴件；转动限位机构，包含设置于固定环件上的长条形通孔、以及固接于搅拌轴上的限位块。本发明能够有效提升产品的生产效率和确保产品的品质。

Description

一种三元前驱体生产用反应釜

技术领域

本发明涉及三元前驱体生产用反应设备技术领域，具体是指一种三元前驱体生产用反应釜。

背景技术

三元前驱体的生产设备包括反应釜、浓缩装置、溢流釜等。目前，三元前驱体生产用反应釜一般采用常规的反应釜，其一般包含反应釜体、设置于反应釜体内的搅拌机构、以及设置于反应釜体外侧壁上的换热夹套。反应生产过程中，预先于反应釜体内加入纯水，并在反应釜体中加入一定量络合剂和沉淀剂作为底液；然后启动搅拌和升温后，并将其他原料注入反应釜中开始造核；造完核后，调整反应釜体内的氧化气氛，并调节搅拌转速，待晶核生长至满釜后，再次调整搅拌转速，并让晶核循环进入浓缩设备进行浓缩；在物料固含量达到固定含量、反应粒度达到成品粒度后停止反应，进行放料洗涤、干燥，得到最终成品。

在造核后、以及晶核生长至满釜后，需要分别调整降低搅拌转速以防止搅拌所导致的晶核搅碎问题。通过降低搅拌转速虽然能够一定程度上避免对晶核的搅碎，但是也大幅降低了物料的混合效果，从而导致反应进程受到影响；且物料混合不均还容易导致物料间的温度出现不均匀，即靠近换热夹套（反应釜体侧壁）的温度会高于反应釜体的中部温度，进而导致同一批次的产品的质量出现不均匀，很是麻烦。

因此，设计一款既能够保持对物料的搅拌混合效果，且能够防止因搅拌所导致的晶核被大量搅碎的问题出现；并能够有效保持反应温度的均匀性，从而提升产品的生产效率和确保产品的品质的三元前驱体生产用反应釜是本发明的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种三元前驱体生产用反应釜，该三元前驱体生产用反应釜能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种三元前驱体生产用反应釜，包括：

反应釜体，所述反应釜体的顶部固定安装有相应的封盖，所述封盖上固定安装有进料管，所述反应釜体的底部向外连接有相应的排料管；

搅拌轴，转动安装于所述封盖的中部，所述搅拌轴的顶部传动连接到安装于所述封盖上的驱动电机的输出轴端；

两组第一搅拌板，按高低安装于所述搅拌轴上，所述第一搅拌板的底侧分别向内固接有转动安装于所述搅拌轴上的第一安装轴，所述搅拌轴上分别安装有用于对所述第一搅拌板的一侧进行支撑的第一挡料管件、以及用于对所述第一搅拌板的另一侧进行支撑的第一挡料轴件；所述搅拌轴启动正转，所述第一搅拌板的上侧由所述第一挡料管件进行支撑，使所述第一搅拌板呈垂直状设置；所述搅拌轴启动反转，所述第一搅拌板的上侧由所述第一挡料轴件进行支撑，使所述第一搅拌板呈斜面状设置；

两组第二搅拌板，分别设置于所述第一搅拌板上侧的搅拌轴上，所述第一搅拌板上侧的搅拌轴上分别转动安装有相应的固定环件，所述第二搅拌板的底侧分别向内固接有转动安装于所述固定环件上的第二安装轴，所述固定环件上分别安装有用于对所述第二搅拌板的一侧进行支撑的第二挡料管件、以及用于对所述第二搅拌板的另一侧进行支撑的第二挡料轴件；所述搅拌轴启动正转，所述第二搅拌板的上侧由所述第二挡料管件进行支撑，使所述第二搅拌板呈垂直状设置；所述搅拌轴启动反转，所述第二搅拌板的上侧由所述第二挡料轴件进行支撑，使所述第二搅拌板呈斜面状设置；

转动限位机构，包含设置于所述固定环件上的长条形通孔、以及固接于所述搅拌轴上的限位块，所述限位块嵌装于所述长条形通孔内；所述搅拌轴启动正转，所述第二搅拌板受力带动所述固定环件绕所述搅拌轴进行逆时针转动，所述限位块对所述长条形通孔的左端形成抵接限位，使所述第二搅拌板与第一搅拌板位于同一平面上；所述搅拌轴启动反转，所述第二搅拌板受力带动所述固定环件绕所述搅拌轴进行顺时针转动，所述限位块对所述长条形通孔的右端形成抵接限位，使所述第二搅拌板与第一搅拌板位置相互错开。

所述反应釜还包括加热机构，所述加热机构包含呈夹层状态套设于所述反应釜体外围的换热夹套、以及固定套接于所述第一挡料管件内的电加热元件；所述换热夹套的一端底侧向外连接有换热介质进入管、换热夹套的另一端上侧向外连接有换热介质排出管；所述搅拌轴启动正转时，外部换热介质循环进入换热夹套内，以对反应釜体内的物料进行加热；所述搅拌轴启动反转时，外部换热介质循环进入换热夹套内，且所述电加热元件通电发热，以对反应釜体内的物料进行加热。

所述电加热元件采用电热膜玻璃管，所述电热膜玻璃管包含通过螺接方式固定套接于所述第一挡料管件内的玻璃基管，所述玻璃基管内喷涂有相应的半导体电热膜，所述半导体电热膜的两侧连接有电极，通过相应的导线将所述电极分别电连接到外界电控制器上。

所述搅拌轴的中部设置有布线盲孔，且所述搅拌轴的顶部固定安装有一相应的导电滑环，所述导线经所述布线盲孔通过所述导电滑环电连接到外界电控制器上。

所述第一挡料管件通过螺接方式固定连接到所述搅拌轴上，且所述第一挡料管件与搅拌轴的衔接处通过相应的焊缝进行固定连接。

所述长条形通孔的两端分别呈向内的斜面状设置，所述限位块的两端分别设置成与所述长条形通孔端部相适配的斜面状。

所述搅拌轴通过齿轮啮合传动方式传动连接到所述驱动电机的输出轴端。

所述反应釜体由相应的支脚进行支撑安装，所述进料管、排料管上分别固定安装有相应的进出料阀门。

所述搅拌轴、第一搅拌板、第一安装轴、第一挡料管件、第一挡料轴件、第二搅拌板、固定环件、第二安装轴、第二挡料管件、第二挡料轴件、限位块均由不锈钢制成。

本发明的优点：

1）本发明在搅拌轴上角度可调安装有第一搅拌板，并通过固定环件和转动限位机构的介入下，于第一搅拌板的上侧实现第二搅拌板的角度可调安装。在造核前，搅拌轴启动正转，使第二搅拌板在物料的推力作用下移动至与第一搅拌板位于同一平面，此时，第一搅拌板、第二搅拌板在物料的推力作用下，也分别呈垂直状设置，从而有效提升对物料的搅动面积，以确保对物料的搅动效果，进而确保各物料之间的混合效率，以明提升反应效率；在造核后，搅拌轴启动反转，使第二搅拌板在物料的推力作用下移动至与第一搅拌板位置相互错开，且第一搅拌板、第二搅拌板在物料的推力作用下分别呈斜面状抵接到第一挡料轴件、第二挡料轴件上，以通过铲料、翻料方式实现对物料的混料作业，使本发明能够在很大程度上保持对物料的混料均匀性的前提下，明显降低对物料的搅动力，以防止物料被大量搅碎。

从而既能够保持对物料的搅拌混合效果，且能够防止因搅拌所导致的晶核被大量搅碎的问题出现，进而确保产品的生产反应效率。

2）通过物料的反作用推力下以将第二搅拌板、第一搅拌板的位置错开，并使第一搅拌板、第二搅拌板分别呈斜面状设置，如此即可通过铲料、翻料方式实现对物料的混料作业；但是，通过铲料、翻料方式实现对物料的混料作业，还是会一定程度上降低位于反应釜体中部和外围的物料之间的混料效果，从而导致靠近反应釜体侧壁的温度会相对较高。

为解决该问题，本发明进一步对加热机构进行改进设计，即在原有的换热夹套的基础上，增设有固定套接于第一挡料管件内的电加热元件，当搅拌轴启动正转时，即物料搅动效果较好的时候，外部换热介质循环进入换热夹套内，以对反应釜体内的物料进行整体加热即可；而当搅拌轴启动反转时，既保持外部换热介质循环进入换热夹套内，且控制电加热元件通电发热，该过程中，物料会在第一搅拌板的倾斜铲料下，循环经过第一挡料管件，以对位于反应釜体中部的物料形成同步加热，从而将反应釜体中部和外围的物料的反应温度控制在相对均匀的状态下，以有效保持反应釜体内的整体反应温度的均匀性，从而确保产品的品质。

3）本发明的电加热元件采用电热膜玻璃管，其半导体电热膜在通电后升温，且能够向外形成热辐射，最主要的是能够将呈管状设置的电热膜玻璃管直接固定套接于第一挡料管件内，从而使第一挡料管件在既能够被作为支撑部件使用、也能够作为加热部件使用，以提升结构简易程度和降低反应空间占用。

4）本发的长条形通孔的两端分别呈向内的斜面状设置，限位块的两端分别设置成与长条形通孔端部相适配的斜面状，从而将挡推力分解成横向作用力、以及向搅拌轴的轴心处的压紧力，以提升使用过程中的限位块的结构稳固性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明在搅拌轴正转时的剖视图。

图3为第一搅拌板、第二搅拌板在搅拌轴正转时的使用状态图。

图4为本发明在搅拌轴反转时的剖视图。

图5为第一搅拌板、第二搅拌板在搅拌轴反转时的使用状态图。

图6为电热膜玻璃管套接于第一挡料管件内的结构示意图。

图7为电热膜玻璃管套的结构示意图。

附图中：反应釜体1、排料管101、封盖2、进料管201、搅拌轴3、布线盲孔301、驱动电机4、第一搅拌板5、第一安装轴6、第一挡料管件7、第一挡料轴件8、第二搅拌板9、固定环件10、第二安装轴11、第二挡料管件12、第二挡料轴件13、转动限位机构14、长条形通孔1401、限位块1402、换热夹套1501、电加热元件1502、玻璃基管15021、半导体电热膜15022、电极15023、换热介质进入管16、换热介质排出管17、导线18、导电滑环19、支脚20、进出料阀门21。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

参考图1-7，一种三元前驱体生产用反应釜，包括：

反应釜体1，所述反应釜体1的顶部固定安装有相应的封盖2，所述封盖2上固定安装有进料管201，所述反应釜体1的底部向外连接有相应的排料管101；

搅拌轴3，转动安装于所述封盖2的中部，所述搅拌轴3的顶部传动连接到安装于所述封盖2上的驱动电机4的输出轴端；

两组第一搅拌板5，按高低安装于所述搅拌轴3上，所述第一搅拌板5的底侧分别向内固接有转动安装于所述搅拌轴3上的第一安装轴6，所述搅拌轴3上分别安装有用于对所述第一搅拌板5的一侧进行支撑的第一挡料管件7、以及用于对所述第一搅拌板5的另一侧进行支撑的第一挡料轴件8；所述搅拌轴3启动正转，所述第一搅拌板5的上侧由所述第一挡料管件7进行支撑，使所述第一搅拌板5呈垂直状设置；所述搅拌轴3启动反转，所述第一搅拌板5的上侧由所述第一挡料轴件8进行支撑，使所述第一搅拌板5呈斜面状设置；

两组第二搅拌板9，分别设置于所述第一搅拌板5上侧的搅拌轴3上，所述第一搅拌板5上侧的搅拌轴3上分别转动安装有相应的固定环件10，所述第二搅拌板9的底侧分别向内固接有转动安装于所述固定环件10上的第二安装轴11，所述固定环件10上分别安装有用于对所述第二搅拌板9的一侧进行支撑的第二挡料管件12、以及用于对所述第二搅拌板9的另一侧进行支撑的第二挡料轴件13；所述搅拌轴3启动正转，所述第二搅拌板9的上侧由所述第二挡料管件12进行支撑，使所述第二搅拌板9呈垂直状设置；所述搅拌轴3启动反转，所述第二搅拌板9的上侧由所述第二挡料轴件13进行支撑，使所述第二搅拌板9呈斜面状设置；

转动限位机构14，包含设置于所述固定环件10上的长条形通孔1401、以及固接于所述搅拌轴3上的限位块1402，所述限位块1402嵌装于所述长条形通孔1401内；所述搅拌轴3启动正转，所述第二搅拌板9受力带动所述固定环件10绕所述搅拌轴3进行逆时针转动，所述限位块1402对所述长条形通孔1401的左端形成抵接限位，使所述第二搅拌板9与第一搅拌板5位于同一平面上；所述搅拌轴3启动反转，所述第二搅拌板9受力带动所述固定环件10绕所述搅拌轴3进行顺时针转动，所述限位块1402对所述长条形通孔1401的右端形成抵接限位，使所述第二搅拌板9与第一搅拌板5位置相互错开。

本发明在搅拌轴3上角度可调安装有第一搅拌板5，并通过固定环件10和转动限位机构14的介入下，于第一搅拌板5的上侧实现第二搅拌板9的角度可调安装。在造核前，搅拌轴3启动正转，使第二搅拌板9在物料的推力作用下移动至与第一搅拌板5位于同一平面，此时，第一搅拌板5、第二搅拌板9在物料的推力作用下，也分别呈垂直状设置，从而有效提升对物料的搅动面积，以确保对物料的搅动效果，进而确保各物料之间的混合效率，以明提升反应效率；在造核后，搅拌轴3启动反转，使第二搅拌板9在物料的推力作用下移动至与第一搅拌板5位置相互错开，且第一搅拌板5、第二搅拌板9在物料的推力作用下分别呈斜面状抵接到第一挡料轴件8、第二挡料轴件13上，以通过铲料、翻料方式实现对物料的混料作业，使本发明能够在很大程度上保持对物料的混料均匀性的前提下，明显降低对物料的搅动力，以防止物料被大量搅碎。从而既能够保持对物料的搅拌混合效果，且能够防止因搅拌所导致的晶核被大量搅碎的问题出现，进而确保产品的生产反应效率。

所述反应釜还包括加热机构，所述加热机构包含呈夹层状态套设于所述反应釜体1外围的换热夹套1501、以及固定套接于所述第一挡料管件7内的电加热元件1502；所述换热夹套1501的一端底侧向外连接有换热介质进入管16、换热夹套1501的另一端上侧向外连接有换热介质排出管17；所述搅拌轴3启动正转时，外部换热介质循环进入换热夹套1501内，以对反应釜体1内的物料进行加热；所述搅拌轴3启动反转时，外部换热介质循环进入换热夹套1501内，且所述电加热元件1502通电发热，以对反应釜体1内的物料进行加热。

所述电加热元件1502采用电热膜玻璃管，所述电热膜玻璃管包含通过螺接方式固定套接于所述第一挡料管件7内的玻璃基管15021，所述玻璃基管15021内喷涂有相应的半导体电热膜15022，所述半导体电热膜15022的两侧连接有电极15023，通过相应的导线18将所述电极15023分别电连接到外界电控制器上。

所述搅拌轴3的中部设置有布线盲孔301，且所述搅拌轴3的顶部固定安装有一相应的导电滑环19，所述导线18经所述布线盲孔301通过所述导电滑环19电连接到外界电控制器上。

所述第一挡料管件7通过螺接方式固定连接到所述搅拌轴3上，且所述第一挡料管件7与搅拌轴3的衔接处通过相应的焊缝进行固定连接。

通过物料的反作用推力下以将第二搅拌板9、第一搅拌板5的位置错开，并使第一搅拌板5、第二搅拌板9分别呈斜面状设置，如此即可通过铲料、翻料方式实现对物料的混料作业；但是，通过铲料、翻料方式实现对物料的混料作业，还是会一定程度上降低位于反应釜体1中部和外围的物料之间的混料效果，从而导致靠近反应釜体1侧壁的温度会相对较高。

为解决该问题，本发明进一步对加热机构进行改进设计，即在原有的换热夹套1501的基础上，增设有固定套接于第一挡料管件8内的电加热元件1502，当搅拌轴3启动正转时，即物料搅动效果较好的时候，外部换热介质循环进入换热夹套1501内，以对反应釜体1内的物料进行整体加热即可；而当搅拌轴3启动反转时，既保持外部换热介质循环进入换热夹套1501内，且控制电加热元件1502通电发热，该过程中，物料会在第一搅拌板5的倾斜铲料下，循环经过第一挡料管件7，以对位于反应釜体1中部的物料形成同步加热，从而将反应釜体1中部和外围的物料的反应温度控制在相对均匀的状态下，以有效保持反应釜体1内的整体反应温度的均匀性，从而确保产品的品质。

本发明的电加热元件1502采用电热膜玻璃管，其半导体电热膜15022在通电后升温，且能够向外形成热辐射，最主要的是能够将呈管状设置的电热膜玻璃管直接固定套接于第一挡料管件7内，从而使第一挡料管件7在既能够被作为支撑部件使用、也能够作为加热部件使用，以提升结构简易程度和降低反应空间占用。

所述长条形通孔1401的两端分别呈向内的斜面状设置，所述限位块1402的两端分别设置成与所述长条形通孔1401端部相适配的斜面状。从而将挡推力分解成横向作用力、以及向搅拌轴3的轴心处的压紧力，以提升使用过程中的限位块1402的结构稳固性。

所述搅拌轴3通过齿轮啮合传动方式传动连接到所述驱动电机4的输出轴端。所述反应釜体1由相应的支脚20进行支撑安装，所述进料管201、排料管101上分别固定安装有相应的进出料阀门21。

所述搅拌轴3、第一搅拌板5、第一安装轴6、第一挡料管件7、第一挡料轴件8、第二搅拌板9、固定环件10、第二安装轴11、第二挡料管件12、第二挡料轴件13、限位块1402均由不锈钢制成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种三元前驱体生产用反应釜，其特征在于，包括：

反应釜体（1），所述反应釜体（1）的顶部固定安装有相应的封盖（2），所述封盖（2）上固定安装有进料管（201），所述反应釜体（1）的底部向外连接有相应的排料管（101）；

搅拌轴（3），转动安装于所述封盖（2）的中部，所述搅拌轴（3）的顶部传动连接到安装于所述封盖（2）上的驱动电机（4）的输出轴端；

两组第一搅拌板（5），按高低安装于所述搅拌轴（3）上，所述第一搅拌板（5）的底侧分别向内固接有转动安装于所述搅拌轴（3）上的第一安装轴（6），所述搅拌轴（3）上分别安装有用于对所述第一搅拌板（5）的一侧进行支撑的第一挡料管件（7）、以及用于对所述第一搅拌板（5）的另一侧进行支撑的第一挡料轴件（8）；所述搅拌轴（3）启动正转，所述第一搅拌板（5）的上侧由所述第一挡料管件（7）进行支撑，使所述第一搅拌板（5）呈垂直状设置；所述搅拌轴（3）启动反转，所述第一搅拌板（5）的上侧由所述第一挡料轴件（8）进行支撑，使所述第一搅拌板（5）呈斜面状设置；

两组第二搅拌板（9），分别设置于所述第一搅拌板（5）上侧的搅拌轴（3）上，所述第一搅拌板（5）上侧的搅拌轴（3）上分别转动安装有相应的固定环件（10），所述第二搅拌板（9）的底侧分别向内固接有转动安装于所述固定环件（10）上的第二安装轴（11），所述固定环件（10）上分别安装有用于对所述第二搅拌板（9）的一侧进行支撑的第二挡料管件（12）、以及用于对所述第二搅拌板（9）的另一侧进行支撑的第二挡料轴件（13）；所述搅拌轴（3）启动正转，所述第二搅拌板（9）的上侧由所述第二挡料管件（12）进行支撑，使所述第二搅拌板（9）呈垂直状设置；所述搅拌轴（3）启动反转，所述第二搅拌板（9）的上侧由所述第二挡料轴件（13）进行支撑，使所述第二搅拌板（9）呈斜面状设置；

转动限位机构（14），包含设置于所述固定环件（10）上的长条形通孔（1401）、以及固接于所述搅拌轴（3）上的限位块（1402），所述限位块（1402）嵌装于所述长条形通孔（1401）内；所述搅拌轴（3）启动正转，所述第二搅拌板（9）受力带动所述固定环件（10）绕所述搅拌轴（3）进行逆时针转动，所述限位块（1402）对所述长条形通孔（1401）的左端形成抵接限位，使所述第二搅拌板（9）与第一搅拌板（5）位于同一平面上；所述搅拌轴（3）启动反转，所述第二搅拌板（9）受力带动所述固定环件（10）绕所述搅拌轴（3）进行顺时针转动，所述限位块（1402）对所述长条形通孔（1401）的右端形成抵接限位，使所述第二搅拌板（9）与第一搅拌板（5）位置相互错开。

2.根据权利要求1所述的一种三元前驱体生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括加热机构，所述加热机构包含呈夹层状态套设于所述反应釜体（1）外围的换热夹套（1501）、以及固定套接于所述第一挡料管件（7）内的电加热元件（1502）；所述换热夹套（1501）的一端底侧向外连接有换热介质进入管（16）、换热夹套（1501）的另一端上侧向外连接有换热介质排出管（17）；所述搅拌轴（3）启动正转时，外部换热介质循环进入换热夹套（1501）内，以对反应釜体（1）内的物料进行加热；所述搅拌轴（3）启动反转时，外部换热介质循环进入换热夹套（1501）内，且所述电加热元件（1502）通电发热，以对反应釜体（1）内的物料进行加热。

3.根据权利要求2所述的一种三元前驱体生产用反应釜，其特征在于，所述电加热元件（1502）采用电热膜玻璃管，所述电热膜玻璃管包含通过螺接方式固定套接于所述第一挡料管件（7）内的玻璃基管（15021），所述玻璃基管（15021）内喷涂有相应的半导体电热膜（15022），所述半导体电热膜（15022）的两侧连接有电极（15023），通过相应的导线（18）将所述电极（15023）分别电连接到外界电控制器上。

4.根据权利要求3所述的一种三元前驱体生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴（3）的中部设置有布线盲孔（301），且所述搅拌轴（3）的顶部固定安装有一相应的导电滑环（19），所述导线（18）经所述布线盲孔（301）通过所述导电滑环（19）电连接到外界电控制器上。

5.根据权利要求4所述的一种三元前驱体生产用反应釜，其特征在于，所述第一挡料管件（7）通过螺接方式固定连接到所述搅拌轴（3）上，且所述第一挡料管件（7）与搅拌轴（3）的衔接处通过相应的焊缝进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种三元前驱体生产用反应釜，其特征在于，所述长条形通孔（1401）的两端分别呈向内的斜面状设置，所述限位块（1402）的两端分别设置成与所述长条形通孔（1401）端部相适配的斜面状。

7.根据权利要求1所述的一种三元前驱体生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴（3）通过齿轮啮合传动方式传动连接到所述驱动电机（4）的输出轴端。

8.根据权利要求1所述的一种三元前驱体生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜体（1）由相应的支脚（20）进行支撑安装，所述进料管（201）、排料管（101）上分别固定安装有相应的进出料阀门（21）。

9.根据权利要求1所述的一种三元前驱体生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴（3）、第一搅拌板（5）、第一安装轴（6）、第一挡料管件（7）、第一挡料轴件（8）、第二搅拌板（9）、固定环件（10）、第二安装轴（11）、第二挡料管件（12）、第二挡料轴件（13）、限位块（1402）均由不锈钢制成。