CN213253989U - 一种石膏生产用打浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏生产用打浆装置，包括底座，底座的一侧边垂直安装支撑板，支撑板的顶面垂直连接支撑板，支撑板位于底座的上方，底座的上方设有搅拌桶，搅拌桶的底面通过多根支撑腿与底座相连，支撑板的下方通过电动提升机构连接条形支撑座，条形支撑座位于搅拌桶的正上方；所述条形支撑座的末端且位于搅拌桶中心的正上方连接有两根垂直向下设置的支撑杆，所述支撑杆的下方均连接在密封盖的顶部且对称设置，所述密封盖位于安装箱体的顶部并通过螺栓紧固。本实用新型中，条形搅拌叶片和螺旋搅拌轴同时开启运动，能快速将搅拌桶内的石膏混合均匀，而且在螺旋输送轴的带动下，石膏浆会从搅拌桶内快速排出。

Description

一种石膏生产用打浆装置

技术领域

本实用新型涉及打浆设备技术领域，具体为一种石膏生产用打浆装置。

背景技术

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。在石膏使用的过程中，需要将石膏进行搅拌打浆，现有的石膏打浆多采用人工搅拌的方式，费时费力，而且还不能搅拌的均匀，为此，我们提出一种石膏生产用打浆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏生产用打浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种石膏生产用打浆装置，包括底座，底座的一侧边垂直安装支撑板，支撑板的顶面垂直连接支撑板，支撑板位于底座的上方，底座的上方设有搅拌桶，搅拌桶的底面通过多根支撑腿与底座相连，支撑板的下方通过电动提升机构连接条形支撑座，条形支撑座位于搅拌桶的正上方；

所述条形支撑座的末端且位于搅拌桶中心的正上方连接有两根垂直向下设置的支撑杆，所述支撑杆的下方均连接在密封盖的顶部且对称设置，所述密封盖位于安装箱体的顶部并通过螺栓紧固，在密封盖和安装箱体中部同轴贯穿有一根转动轴，密封盖、安装箱体分别与转动轴之间通过轴承转动安装，所述转动轴的底部同轴设置安装盘，安装盘的侧边连接多个与之径向设置的条形搅拌叶片，条形搅拌叶片均倾斜设置；

安装箱体为柱形结构，位于所述安装箱体内的转动轴上同轴安装第一锥形齿轮，安装箱体的侧面设有多根螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴均与安装箱体径向设置，且螺旋搅拌轴的连接轴贯穿至安装箱体内，螺旋搅拌轴和安装箱体侧壁之间均通过轴承连接，连接轴的末端均同轴连接第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合；

所述转动轴顶部连接搅拌电机，搅拌电机与支撑杆之间通过第一电机固定架连接固定。

优选地是，所述搅拌桶的底部为球形面结构，在搅拌桶的底部连接一根输送筒，在搅拌桶的底部开设有与输送筒相连通的条形口，所述输送筒的内部同轴设置螺旋输送轴，螺旋输送轴的两端均通过轴承连接在端盖上，所述端盖与输送筒之间相连并通过螺栓紧固，在输送筒的一端伸至搅拌桶外，所述输送筒的末端底部连接出料通道，出料通道上安装控制阀门；

所述螺旋输送轴远离出料通道的一端连接第二驱动电机，所述第二驱动电机通过电机安装架固定在搅拌桶的底部。

优选地是，所述电动提升机构包括第一驱动电机，第一驱动电机通过第二电机固定架安装在支撑板顶部；所述第一驱动电机的转轴竖直向下，并且第一驱动电机与提升丝杠同轴相连，所述提升丝杠贯穿在条形支撑座上，所述提升丝杠上设有与之匹配的滚珠丝母，所述滚珠丝母固定在条形支撑座上，所述提升丝杠的两侧对称设置有导向柱，所述导向柱上均套设有导向座所述导向座均贯穿固定在条形支撑座上；所述导向柱和提升丝杠的底部与底座之间均通过轴承相连，所述导向柱的顶部与支撑板通过轴承相连；导向柱和提升丝杠的下方贯穿设有限位板，所述限位板支撑板之间相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌桶体积大，能容纳更多的水和石膏，而且条形搅拌叶片和螺旋搅拌轴同时开启运动，能快速将搅拌桶内的石膏混合均匀，而且在螺旋输送轴的带动下，石膏浆会从搅拌桶内快速排出，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石膏生产用打浆装置的完整结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种石膏生产用打浆装置的螺旋搅拌轴和条形搅拌叶片分布结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种石膏生产用打浆装置的搅拌桶的底部结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种石膏生产用打浆装置的安装箱体内部结构示意图。

图中：底座1、导向柱2、A支撑板3、限位板4、提升丝杠5、导向座6、第一驱动电机7、条形支撑座8、支撑杆9、搅拌电机10、螺旋搅拌轴11、第一电机固定架12、转动轴13、密封盖14、搅拌桶15、输送筒16、控制阀门17、支撑腿18、条形搅拌叶片19、安装盘20、安装箱体21、出料通道22、第一锥形齿轮23、第二锥形齿轮24、螺旋输送轴 25、B支撑板26、条形口27、端盖28、第二电机固定架29、滚珠丝母30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏生产用打浆装置，包括底座 1，底座1的一侧边垂直安装A支撑板3，A支撑板3的顶面垂直连接B支撑板26，B支撑板26位于底座1的上方，底座1的上方设有搅拌桶15，搅拌桶15的底面通过多根支撑腿 18与底座1相连，A支撑板3的下方通过电动提升机构连接条形支撑座8，条形支撑座8 位于搅拌桶15的正上方；

条形支撑座8的末端且位于搅拌桶15中心的正上方连接有两根垂直向下设置的支撑杆9，支撑杆9的下方均连接在密封盖14的顶部且对称设置，密封盖14位于安装箱体21 的顶部并通过螺栓紧固，在密封盖14和安装箱体21中部同轴贯穿有一根转动轴13，密封盖14、安装箱体21分别与转动轴13之间通过轴承转动安装，转动轴13的底部同轴设置安装盘20，安装盘20的侧边连接多个与之径向设置的条形搅拌叶片19，条形搅拌叶片19 均倾斜设置；

安装箱体21为柱形结构，位于安装箱体21内的转动轴13上同轴安装第一锥形齿轮23，安装箱体21的侧面设有多根螺旋搅拌轴11，螺旋搅拌轴11均与安装箱体21径向设置，且螺旋搅拌轴11的连接轴贯穿至安装箱体21内，螺旋搅拌轴11和安装箱体21侧壁之间均通过轴承连接，如图4所示，连接轴的末端均同轴连接第二锥形齿轮24，第二锥形齿轮24与第一锥形齿轮23之间相互啮合；

如图1和图2所示，转动轴13顶部连接搅拌电机10，搅拌电机10与支撑杆9之间通过第一电机固定架12连接固定。

具体的，本实用新在使用时，电动提升机构带动条形支撑座8实现上下直线运动，将条形搅拌叶片19放进搅拌桶15的内部，再在搅拌桶15内倒入石膏粉和水进行搅拌打浆，当搅拌电机10转动时，搅拌电机10带动转动轴13转动，所以转动轴13带动条形搅拌叶片19进行搅动，同时由于第一锥形齿轮23、第二锥形齿轮24相互啮合，所以螺旋搅拌轴 11也跟随转动轴13开始转动；使得螺旋搅拌轴11和条形搅拌叶片19同时转动搅拌，如图2所示，当条形搅拌叶片19逆时针转动将石膏浆向上搅动，向上运动的石膏浆与旋转的螺旋搅拌轴11接触，从而让螺旋搅拌轴11打乱运动方向，使得石膏浆运动杂乱无脏，实现快速搅拌。

进一步的说，如图3所示，搅拌桶15的底部为球形面结构，使得石膏浆会在自身的重力作用下向着搅拌桶底部流淌，在搅拌桶15的底部连接一根输送筒16，在搅拌桶15的底部开设有与输送筒16相连通的条形口27，聚集在搅拌桶15内的石膏浆通过条形口27 流进输送筒16内，输送筒16的内部同轴设置螺旋输送轴25，螺旋输送轴25的两端均通过轴承连接在端盖28上，端盖28与输送筒16之间相连并通过螺栓紧固，在输送筒16的一端伸至搅拌桶15外，输送筒16的末端底部连接出料通道22，出料通道22上安装控制阀门17；

具体的，在搅拌电机10开始搅拌的同时，由于石膏浆是液体，会流进输送筒16内，为了避免输送筒16内的石膏浆不能搅拌，螺旋输送轴25也随之开启，同时关闭控制阀门17，让输送筒16内的石膏浆翻滚，由于螺旋输送轴25的螺旋状态，所以在螺旋输送轴25 转动的带动下，石膏浆会流动，所以石膏浆可以在条形口27和搅拌桶15内往复流动，从而让搅拌桶15内的石膏得到搅拌，当搅拌桶15内的石膏浆搅拌成功后，打开控制阀门17，在螺旋输送轴25的转动带动下，能快速将搅拌桶15内的石膏浆排出。

螺旋输送轴25远离出料通道22的一端连接第二驱动电机(图中未画出)，第二驱动电机通过电机安装架固定在搅拌桶15的底部，第二驱动电机带动螺旋输送轴25转动。

进一步的说，如图1所示，电动提升机构包括第一驱动电机7，第一驱动电机7通过第二电机固定架29安装在B支撑板26顶部；第一驱动电机7的转轴竖直向下，并且第一驱动电机7与提升丝杠5同轴相连，提升丝杠5贯穿在条形支撑座8上，提升丝杠5上设有与之匹配的滚珠丝母30，滚珠丝母30固定在条形支撑座8上，提升丝杠5的两侧对称设置有导向柱2，导向柱2上均套设有导向座6导向座6均贯穿固定在条形支撑座8上；

导向柱2和提升丝杠5的底部与底座1之间均通过轴承相连，导向柱2的顶部与B支撑板26通过轴承相连；导向柱2和提升丝杠5的下方贯穿设有限位板4，限位板4A支撑板3之间相连。

具体的，第一驱动电机7带动提升丝杠5正反转，从而将条形支撑座8提升或者下降，导向座6与导向柱2之间通过直线轴承连接，所设置的导向柱2是为了维护条形支撑座8上下运动的稳定。

在实际的操作过程中，限位板4能够将条形支撑座8进行限位，防止其继续向下运动，当限位板4和条形支撑座8接触时，条形搅拌叶片19刚好位于搅拌桶15的底部且二者之间不接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种石膏生产用打浆装置，包括底座(1)，底座(1)的一侧边垂直安装A支撑板(3)，A支撑板(3)的顶面垂直连接B支撑板(26)，B支撑板(26)位于底座(1)的上方，底座(1)的上方设有搅拌桶(15)，搅拌桶(15)的底面通过多根支撑腿(18)与底座(1)相连，其特征在于：A支撑板(3)的下方通过电动提升机构连接条形支撑座(8)，条形支撑座(8)位于搅拌桶(15)的正上方；

所述条形支撑座(8)的末端且位于搅拌桶(15)中心的正上方连接有两根垂直向下设置的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的下方均连接在密封盖(14)的顶部且对称设置，所述密封盖(14)位于安装箱体(21)的顶部并通过螺栓紧固，在密封盖(14)和安装箱体(21)中部同轴贯穿有一根转动轴(13)，密封盖(14)、安装箱体(21)分别与转动轴(13)之间通过轴承转动安装，所述转动轴(13)的底部同轴设置安装盘(20)，安装盘(20)的侧边连接多个与之径向设置的条形搅拌叶片(19)，条形搅拌叶片(19)均倾斜设置；

安装箱体(21)为柱形结构，位于所述安装箱体(21)内的转动轴(13)上同轴安装第一锥形齿轮(23)，安装箱体(21)的侧面设有多根螺旋搅拌轴(11)，螺旋搅拌轴(11)均与安装箱体(21)径向设置，且螺旋搅拌轴(11)的连接轴贯穿至安装箱体(21)内，螺旋搅拌轴(11)和安装箱体(21)侧壁之间均通过轴承连接，连接轴的末端均同轴连接第二锥形齿轮(24)，第二锥形齿轮(24)与第一锥形齿轮(23)之间相互啮合；

所述转动轴(13)顶部连接搅拌电机(10)，搅拌电机(10)与支撑杆(9)之间通过第一电机固定架(12)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种石膏生产用打浆装置，其特征在于：所述搅拌桶(15)的底部为球形面结构，在搅拌桶(15)的底部连接一根输送筒(16)，在搅拌桶(15)的底部开设有与输送筒(16)相连通的条形口(27)，所述输送筒(16)的内部同轴设置螺旋输送轴(25)，螺旋输送轴(25)的两端均通过轴承连接在端盖(28)上，所述端盖(28)与输送筒(16)之间相连并通过螺栓紧固，在输送筒(16)的一端伸至搅拌桶(15)外，所述输送筒(16)的末端底部连接出料通道(22)，出料通道(22)上安装控制阀门(17)；

所述螺旋输送轴(25)远离出料通道(22)的一端连接第二驱动电机，所述第二驱动电机通过电机安装架固定在搅拌桶(15)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种石膏生产用打浆装置，其特征在于：所述电动提升机构包括第一驱动电机(7)，第一驱动电机(7)通过第二电机固定架(29)安装在B支撑板(26)顶部；所述第一驱动电机(7)的转轴竖直向下，并且第一驱动电机(7)与提升丝杠(5)同轴相连，所述提升丝杠(5)贯穿在条形支撑座(8)上，所述提升丝杠(5)上设有与之匹配的滚珠丝母(30)，所述滚珠丝母(30)固定在条形支撑座(8)上，所述提升丝杠(5)的两侧对称设置有导向柱(2)，所述导向柱(2)上均套设有导向座(6)所述导向座(6)均贯穿固定在条形支撑座(8)上；所述导向柱(2)和提升丝杠(5)的底部与底座(1)之间均通过轴承相连，所述导向柱(2)的顶部与B支撑板(26)通过轴承相连；导向柱(2)和提升丝杠(5)的下方贯穿设有限位板(4)，所述限位板(4)A支撑板(3)之间相连。

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