CN215396048U - 一种混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混凝土搅拌设备，涉及建筑设备技术领域，通过采用包括底板，底板上表面设置有正向旋转平台和升降结构，底板正向旋转平台顶部设置有搅拌桶，底板升降结构设置有反向旋转结构，底板反向旋转结构包括反向旋转杆，底板反向旋转杆设置有搅拌叶片，底板搅拌叶片伸入底板搅拌桶内，底板下表面设置有移动结构的技术方案，具有移动方便、混凝土搅拌效果好的有益效果。

Description

一种混凝土搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体而言，涉及一种混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土搅拌站通常是由混凝土搅拌设备、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。随着混凝土材料和施工工艺的不断发展，相继出现了各种新型结构的混凝土搅拌器，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支撑装置等组成。

在一些中小型施工现场中，常用的传统的混凝土搅拌设备通常只是让搅拌罐旋转，单一的方式使得混凝土物料混合效果不好，混凝土物料不能充分混合。因此，需要一种混凝土搅拌效果好的混凝土搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌设备，其能够针对现有技术中存在的不足，提出对应的解决方案，具有移动方便、混凝土搅拌效果好的有益效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种混凝土搅拌设备，其中包括底板，底板上表面设置有正向旋转平台和升降结构，正向旋转平台顶部设置有搅拌桶，升降结构设置有反向旋转结构，反向旋转结构包括反向旋转杆，反向旋转杆设置有搅拌叶片，搅拌叶片伸入搅拌桶内，底板下表面设置有移动结构。

在本实用新型的一些实施例中，上述正向旋转平台底部设置有支撑杆，底板设置有轴承，轴承与支撑杆连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述底板设置有第一电机，第一电机的第一转动轴设置有第一齿轮，支撑杆设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

在本实用新型的一些实施例中，上述升降结构包括相互连接的液压底座和伸缩轴，伸缩轴顶端固定设置有安装板，反向旋转结构还包括第二电机，第二电机与安装板连接，第二电机的第二转动轴与反向旋转杆连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述安装板远离第二电机的一侧设置有配重块。

在本实用新型的一些实施例中，上述正向旋转平台顶部设置有凸起，搅拌桶底部设有凹槽，凹槽与凸起适配。

在本实用新型的一些实施例中，上述搅拌桶的侧面设置有两个提绳。

在本实用新型的一些实施例中，上述提绳包括钢丝绳。

在本实用新型的一些实施例中，上述移动结构包括两个固定轮和两个万向轮，固定轮和万向轮均与底板下表面固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述固定轮包括滚轮支撑板和轮子，滚轮支撑板设有轮槽，轮子设置于轮槽内。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供的一种混凝土搅拌设备，其中包括底板，底板为一长方形平板，作为该混凝土搅拌设备的安装平台。底板上表面设置有正向旋转平台和升降结构，其中正向旋转平台可以绕顺时针旋转，升降结构可以上升或下降。正向旋转平台顶部设置有搅拌桶，可以带动搅拌桶正向旋转，便于搅拌桶内部的混凝土物料混合均匀。升降结构设置有反向旋转结构，升降结构可以带动反向旋转结构升高或降低。反向旋转结构包括反向旋转杆，反向旋转杆设置有搅拌叶片，反向旋转杆可以带动搅拌叶片逆时针转动，搅拌叶片伸入搅拌桶内，便于对桶内混凝土物料进行搅拌。由于正向旋转平台的转动方向和反向旋转结构的转动方向相反，对混凝土物料搅拌更加充分，物料混合效果也更好。底板下表面设置有移动结构，移动结构便于混凝土搅拌设备进行移动。使用时，利用移动结构将该混凝土搅拌设备运送至合适的工作位置，将需要混合的混凝土物料倒入搅拌桶当中，然后将搅拌桶放置在正向旋转平台上，然后升降结构下降，带动反向旋转结构的反向旋转杆从上方伸入搅拌桶当中，再然后正向旋转平台带动搅拌桶顺时针旋转，反向旋转结构的反向旋转杆带动搅拌叶片逆时针旋转，此时搅拌桶的桶身正向旋转，搅拌叶片逆向旋转，共同配合使得内部的混凝土物料混合搅拌更加剧烈，更加充分，混凝土物料混合效果也更好；混合完毕后，正向旋转平台和反向旋转结构停止转动，升降结构上升带动反向旋转杆从搅拌桶中退出，从正向旋转平台取下搅拌桶，再换上新的搅拌桶进行混凝土物料混合。因此，本实用新型实施例提供的一种混凝土搅拌设备具有移动方便、混凝土搅拌效果好的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种混凝土搅拌设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌桶和正向旋转平台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定轮的结构示意图。

图标：1-底板；2-正向旋转平台；201-支撑杆；2011-第二齿轮；202-轴承；203-第一电机；2031-第一转动轴；2032-第一齿轮；204-凸起；3-升降结构；301-液压底座；302-伸缩轴；303-安装板；305-配重块；4-搅拌桶；401-凹槽；402-提绳；5-反向旋转结构；501-反向旋转杆；5011-搅拌叶片；502-第二电机；5021-第二转动轴；6-移动结构；601-固定轮；6011-滚轮支撑板；60111-轮槽；6012-轮子；602-万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构或部件一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图3，所示为本实用新型实施例提供的一种混凝土搅拌设备，具体结构如下。

如图1所示，为本实用新型实施例提供一种混凝土搅拌设备。该设备包括底板1，底板1上表面设置有正向旋转平台2和升降结构3，正向旋转平台2顶部设置有搅拌桶4，升降结构3设置有反向旋转结构5，反向旋转结构5包括反向旋转杆501，反向旋转杆501设置有搅拌叶片5011，搅拌叶片5011伸入搅拌桶4内，底板1下表面设置有移动结构6。如图1所示，其中底板1为一长方形平板，作为本实施例混凝土搅拌设备的安装平台，为其它零部件提供安装位置；正向旋转平台2和升降结构3均安装在底板1的上表面，其中正向旋转平台2位于升降结构3的右侧，可以绕顺时针旋转，而升降结构3可以上升或下降；搅拌桶4放置在正向旋转平台2上面，内部装有混凝土物料，正向旋转平台2可以带动搅拌桶4正向旋转，便于搅拌桶4内部的混凝土物料混合均匀；反向旋转结构5安装在升降结构3上，升降结构3可以带动反向旋转结构5升高或降低；反向旋转结构5包括一根竖直的反向旋转杆501，在反向旋转杆501的下端固定设置有搅拌叶片5011，反向旋转杆501可以带动搅拌叶片5011逆时针转动，搅拌叶片5011伸入搅拌桶4内，便于对桶内混凝土物料进行搅拌。由于正向旋转平台2的转动方向和反向旋转结构5的转动方向相反，正向旋转平台2使得混凝土物料外层正向搅动，反向旋转结构5使得混凝土物料内层反向搅动，让混凝土物料混合效果更好。

移动结构6固定安装在底板1的下表面，移动结构6可以是现有技术中的轮胎，移动结构6便于本实施例的混凝土搅拌设备进行移动。

使用时，利用移动结构6将该混凝土搅拌设备运送至合适的工作位置，使用多个楔形卡块插入底板1和底面之间，紧紧抵住，避免工作时发生较大位移。将需要混合的混凝土物料倒入搅拌桶4当中，然后将搅拌桶4放置在正向旋转平台2上，然后升降结构3下降，带动反向旋转结构5的反向旋转杆501从上方伸入搅拌桶4当中，再然后正向旋转平台2带动搅拌桶4顺时针旋转，反向旋转结构5的反向旋转杆501带动搅拌叶片5011逆时针旋转，此时搅拌桶4的桶身正向旋转，搅拌叶片5011逆向旋转，共同配合使得内部的混凝土物料混合搅拌更加剧烈，更加充分，混凝土物料混合效果也更好；混合完毕后，正向旋转平台2和反向旋转结构5停止转动，升降结构3上升带动反向旋转杆501从搅拌桶4中退出，从正向旋转平台2取下搅拌桶4，再换上新的搅拌桶4进行混凝土物料混合。因此，本实用新型实施例提供的一种混凝土搅拌设备具有移动方便、混凝土搅拌效果好的优点，整体结构简单，相对于现有的车载式的移动结构6成本更低，适合在中小型施工场地中推广使用。

在本实用新型的一些实施例中，上述正向旋转平台2底部设置有支撑杆201，底板1设置有轴承202，轴承202与支撑杆201连接。如图1所示，支撑杆201竖直摆放，支撑杆201的顶端和正向旋转平台2下表面中心位置固定相连，底板1上开设有一个贯穿的通孔，通孔内固定安装轴承202，轴承202的内圈和支撑杆201固定相连。轴承202能对支撑杆201起到较好的支撑作用，不影响支撑杆201自由转动。

需要说明的是，轴承202可以使用轴向承载能力强的轴承202，并可设置多个，支撑杆201同时穿过多个轴承202，支撑效果更好。

进一步的，上述底板1设置有第一电机203，第一电机203的第一转动轴2031设置有第一齿轮2032，支撑杆201设置有第二齿轮2011，第二齿轮2011与第一齿轮2032啮合。如图1所示，第一电机203固定安装在底板1上，第一电机203的第一转动轴2031竖直朝上，第一转动轴2031上固定安装有第一齿轮2032，第二齿轮2011固定安装在支撑杆201上，第二齿轮2011和第一齿轮2032接触啮合，实现传动。工作时，第一电机203通电，第一转动轴2031带动第一齿轮2032转动，第一齿轮2032带动第二齿轮2011转动，第二齿轮2011带动支撑杆201转动，最终实现正向旋转平台2和搅拌桶4转动。

在本实用新型的一些实施例中，上述升降结构3包括相互连接的液压底座301和伸缩轴302，伸缩轴302顶端固定设置有安装板303，反向旋转结构5还包括第二电机502，第二电机502与安装板303连接，第二电机502的第二转动轴5021与反向旋转杆501连接。如图1所示，液压底座301固定安装在底板1上，液压底座301顶部竖直伸出一根伸缩轴302，伸缩轴302可以从液压底座301伸出缩回，实现升降结构3带动反向旋转结构5上升或下降的功能。伸缩轴302的顶端水平固定安装有安装板303，安装板303的右端安装第二电机502，第二电机502的第二转动轴5021穿过安装板303竖直朝下，第二转动轴5021和反向旋转杆501的上端部固定相连。工作时，第二电机502通电，第二转动轴5021带动反向旋转杆501选择。伸缩轴302伸长缩短，进而带动反向旋转杆501上升下降。

需要说明的是，液压底座301和伸缩轴302为现有技术中的液压伸缩推杆，具有推力大，使用工作稳定的优点。

进一步的，上述安装板303远离第二电机502的一侧设置有配重块305。如图1所示，配重块305固定安装在安装板303的左侧，用于平衡重量，避免伸缩轴302被弯折。

在本实用新型的一些实施例中，上述正向旋转平台2顶部设置有凸起204，搅拌桶4底部设有凹槽401，凹槽401与凸起204适配。结合图1和图2所示，凸起204固定安装在正向旋转平台2的顶部非中心位置，可以通过焊接的方式连接。搅拌桶4的底部开设有凹槽401，凹槽401的形状大小和凸起204相同，当搅拌桶4放置在正向旋转平台2上面时，凸起204插入凹槽401内部，避免搅拌桶4和正向旋转平台2发生相对滑动，使用效果更好。

进一步的，如图2所示，上述搅拌桶4的侧面设置有两个提绳402，便于提动搅拌桶4，提绳402可以选择钢丝绳，钢丝绳承载能力更强，不容易拉断。可以使用小型吊机勾住提绳402，便于移动搅拌桶4，效率更高。

在本实用新型的一些实施例中，上述移动结构6包括两个固定轮601和两个万向轮602，固定轮601和万向轮602均与底板1下表面固定连接。如图1所示，两个固定轮601固定安装在底板1右侧，万向轮602固定安装在底板1左侧，固定轮601具有较好的承载能力，万向轮602使得转向灵活。通过固定轮601和万向轮602结合使用，让本实施的混凝土搅拌设备移动更轻松。

进一步的，结合图1和图3所示，上述固定轮601由滚轮支撑板6011和轮子6012两部分组成，滚轮支撑板6011开设有轮槽60111，轮子6012设置于轮槽60111内，轮子6012和滚轮支撑板6011转动连接，而滚轮支撑板6011通过螺栓连接的形式固定在底板1的下表面。

综上，本实用新型的实施例提供一种混凝土搅拌设备，包括底板1，底板1上表面设置有正向旋转平台2和升降结构3，正向旋转平台2顶部设置有搅拌桶4，升降结构3设置有反向旋转结构5，反向旋转结构5包括反向旋转杆501，反向旋转杆501设置有搅拌叶片5011，搅拌叶片5011伸入搅拌桶4内，底板1下表面设置有移动结构6，可以移动，混凝土物料混合效果较好。为了完整叙述本实用新型的发明内容，正向旋转平台2底部设置有支撑杆201，底板1设置有轴承202，轴承202与支撑杆201连接；底板1设置有第一电机203，第一电机203的第一转动轴2031设置有第一齿轮2032，支撑杆201设置有第二齿轮2011，第二齿轮2011与第一齿轮2032啮合，通过第一电机203经过一系列传动，带动正向旋转平台2和搅拌桶4转动。升降结构3包括相互连接的液压底座301和伸缩轴302，伸缩轴302顶端固定设置有安装板303，反向旋转结构5还包括第二电机502，第二电机502与安装板303连接，第二电机502的第二转动轴5021与反向旋转杆501连接，安装板303远离第二电机502的一侧设置有配重块305，通过第二电机502带动反向旋转杆501转动。正向旋转平台2顶部设置有凸起204，搅拌桶4底部设有凹槽401，凹槽401与凸起204适配，避免发生相对滑动；搅拌桶4的侧面设置有两个提绳402，便于提动。移动结构6包括两个固定轮601和两个万向轮602，固定轮601由滚轮支撑板6011和轮子6012两部分组成，滚轮支撑板6011开设有轮槽60111，轮子6012设置于轮槽60111内，结构简单，设计合理。因此，本实用新型的实施例提供的一种混凝土搅拌设备具有移动方便、混凝土搅拌效果好的有益效果，适合推广使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌设备，其特征在于，包括底板，所述底板上表面设置有正向旋转平台和升降结构，所述正向旋转平台顶部设置有搅拌桶，所述升降结构设置有反向旋转结构，所述反向旋转结构包括反向旋转杆，所述反向旋转杆设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片伸入所述搅拌桶内，所述底板下表面设置有移动结构。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述正向旋转平台底部设置有支撑杆，所述底板设置有轴承，所述轴承与所述支撑杆连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述底板设置有第一电机，所述第一电机的第一转动轴设置有第一齿轮，所述支撑杆设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述升降结构包括相互连接的液压底座和伸缩轴，所述伸缩轴顶端固定设置有安装板，所述反向旋转结构还包括第二电机，所述第二电机与所述安装板连接，所述第二电机的第二转动轴与所述反向旋转杆连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述安装板远离所述第二电机的一侧设置有配重块。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述正向旋转平台顶部设置有凸起，所述搅拌桶底部设有凹槽，所述凹槽与所述凸起适配。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桶的侧面设置有两个提绳。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述提绳包括钢丝绳。

9.根据权利要求1-8任一项所述的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述移动结构包括两个固定轮和两个万向轮，所述固定轮和所述万向轮均与所述底板下表面固定连接。

10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌设备，其特征在于，所述固定轮包括滚轮支撑板和轮子，所述滚轮支撑板设有轮槽，所述轮子设置于所述轮槽内。

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