CN112121665A - 一种装修用加色石灰浆高效配制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装修用加色石灰浆高效配制装置，属于石灰浆调配设备领域，包括配料桶和固定箱体，配料桶上设有投料槽和下料腔，固定箱体内设有搅拌箱体和进料通道；配料桶的下方连接有转动圆盘、摆动杆、开关板和液压缸，下料腔内设有转动杆和螺旋叶板，转动杆之间设有传动组件；搅拌组件包括内套杆、外套杆和搅拌板，搅拌强化组件包括转动轴、环形槽体及两根行走杆，环形槽体的内顶面上固定有至少一组厚度不同的凸块组件；配料桶的外侧同轴式设有可升降的环形板。本发明的工作负担较轻，能保证物料混合配比，工作效率较高，且混合搅拌效果优异，并能防止发生物料粘壁现象；可防止机构的意外启动，还便于投放石灰浆原料。

Description

一种装修用加色石灰浆高效配制装置

技术领域

本发明涉及石灰浆调配设备领域，具体的涉及一种装修用加色石灰浆高效配制装置。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面。为此，古代流传下以石灰为题材的诗词，千古吟颂。在装修时会将石灰调至成糊状的石灰浆，用于墙壁的粉刷，并且有时为了美观，会在石灰浆中添加颜料改变其颜色，进而改变墙壁的颜色。

目前，现有的石灰浆机械搅拌调配设备都是将石灰料、颜料和水体一股脑的混合在一起，再统一进行搅拌，搅拌机构的工作负担较重，不易快速混合均匀，且需要在全部搅拌混合均匀后才开始出料，耗时较长，工作效率较低；并且，其搅拌机构搅拌效果单一，使得石灰浆的混合效果较差，还容易发生粘壁现象；另外，其内部机构可能会意外启动，而给装置的正常工作带来不便，且不便于投放石灰浆原料。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种装修用加色石灰浆高效配制装置，其工作负担较轻，能保证物料混合配比，工作效率较高，且混合搅拌效果优异，并能防止发生物料粘壁现象；可防止机构的意外启动，还便于投放石灰浆原料。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种装修用加色石灰浆高效配制装置，包括通过支撑腿支撑在地面上的固定箱体和可转动式嵌装在固定箱体上部中心处的配料桶，所述固定箱体的中心处开设有位于配料桶正下方的纵向设置的直通口，所述配料桶的底面及其下端侧均完全与固定箱体紧贴在一起，所述直通口内设有固定在固定箱体上用于驱动配料桶转动的驱动电机；所述固定箱体内开设有呈环形等间距分布在直通口周侧的安装腔，且每个安装腔内均设有一个搅拌箱体，所述搅拌箱体的周侧等间距连接有连接到固定箱体上的第三弹簧，每个所述搅拌箱体内均设有一组搅拌组件；

所述配料桶内开设有至少两个贯通其上端面的投料槽以及与投料槽一一对应并贯通配料桶下端面的下料腔，所述投料槽底部一侧的配料桶上开设有与相应的下料腔连通的配料口，所有的下料腔到配料桶的轴线之间的距离均相等，其中一个下料腔内设有竖直向上贯穿延伸至配料桶上方的主转动杆，其它下料腔内设有竖直向上贯穿延伸至配料桶上方的副转动杆，所述主转动杆和副转动杆位于下料腔内的部分上均固定有沿其长度方向螺旋缠绕的螺旋叶板，所述主转动杆的上端连接第一驱动机构，所述副转动杆与主转动杆的上端之间连接有传动组件；所述固定箱体内开设有与安装腔一一对应并连通于安装腔朝向直通口一侧的进料通道，所有的进料通道到固定箱体的轴线之间的距离均相等，且进料通道和下料腔到固定箱体的轴线之间的距离相等；所述进料通道的下端口通过软管与相应侧的搅拌箱体连通；每个所述搅拌箱体的一侧上端均连接有延伸至固定箱体外侧的进水管；

所述搅拌箱体的上端面敞口设置，所述搅拌组件的上端延伸至搅拌箱体的上方并连接有搅拌强化组件，所述搅拌组件包括竖直设置的外套杆，固定连接于外套杆下端的搅拌板，伸缩式插接于外套杆内的内套杆，以及连接于内套杆底部与外套杆内底部之间的第一弹簧，所述搅拌板横向设置，所述外套杆和内套杆之间通过键连接的方式连接；所述搅拌强化组件包括铰接于内套杆上端的转动轴，套设于转动轴外侧的的环形槽体，以及与环形槽体滑动连接的两根竖直设置的行走杆，所述转动轴的上端连接驱动其转动的第二驱动机构，所述环形槽体固定在安装腔顶部的固定箱体上，所述环形槽体内设有敞口侧朝下的环形凹槽，所述环形槽体的内顶面上等间距固定有至少一组凸块组件，每组凸块组件均包括分别位于两相对侧的第一凸块和第二凸块，且第二凸块的厚度大于第一凸块的厚度，每个凸块的下端面均为与环形槽体的内顶面平滑衔接的曲面，两根行走杆分别位于两相对侧，所述行走杆的上端安装有贴附环形槽体内顶面的滚轮，所述行走杆的下端铰接有可摆动的套环，所述外套杆上端的两相对侧分别固定有穿过相应侧套环的侧固定杆，所述转动轴下端的两相对侧均固定有固定块，且固定块与侧固定杆之间连接有第二弹簧；

所述固定箱体的顶面上固定有一个同轴式套设于配料桶外侧的固定环体，所述固定环体的上端连接有一块可升降的水平设置的环形板，且环形板的周侧成型有竖直向下延伸并插入固定环体内侧的环形边，所述固定环体内开设有供环形板的环形边升降式移动的环形插接槽，所述环形插接槽的内底部固定有连接到环形板的环形边底部的第四弹簧，所述环形板的中心处开设有一个直径大于配料桶的缺口，所述转动轴的上端贯穿延伸至固定箱体的上方并固定连接有定位卡块，所述环形板的底面上开设有与定位卡块一一一对应并对齐的供定位卡块卡入的卡槽；当第四弹簧处于自然状态时，所述环形板位于配料桶的上方。

进一步地，所述搅拌箱体的底面中心处开设有通口，所述固定箱体的底部开设有一一对应连通安装腔底部的下料口，且固定箱体的底部滑动连接有与下料口一一对应用于封堵相应下料口的开关板，所述开关板上开设有能与下料口对齐的下料通口；所述直通口内竖直设有连接到配料桶底面中心处的转轴，所述转轴的下端固定有转动圆盘，所述转动圆盘的偏心处设有一根铰接短轴，每块所述开关板朝向转动圆盘的一侧均铰接有一根与铰接短轴转动连接的摆动杆。启动驱动电机后，可直接带动主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮转动，其可带动转轴转动，配料桶和转动圆盘随之转动，从而能有效实现对配料桶和转动圆盘的转动驱动；在配料桶的转动过程中，可带动转动圆盘转动，其通过摆动杆可带动开关板移动，位于铰接短轴相对侧的开关板向转动圆盘所在侧移动，至下料通口刚好与该侧的下料口对齐，则相应的搅拌箱体内的石灰浆能够顺利排出，则多个搅拌箱体可按顺序依次间歇进行下料，能加快石灰浆的出料进程。

进一步地，所述固定箱体的底面沿边处固定有与搅拌箱体一一对应的液压缸，所述液压缸横向设置，所述液压缸的顶部固定有与固定箱体的外侧表面固定连接的加强固定板，所述液压缸内设有周边贴附其内壁的活塞板，所述活塞板的中心处固定有水平贯穿液压缸朝向固定箱体中心处一侧并与相应的开关板固定连接的活塞杆，所述液压缸背向固定箱体中心处的一侧连接有穿过固定箱体与相应侧的搅拌箱体连通的相应进水管和外接储水箱的供水管，且供水管和进水管上均设有单向阀。在开关板随转动圆盘的转动而移动的过程中，可通过活塞杆带动相应侧的液压缸内的活塞板进行平移，配合单向阀的定向作用，可使得该液压缸通过供水管抽吸储水箱内的水体，或者将其内部的水体通过相应的进水管送入相应的搅拌箱体内，通过控制液压缸的截面面积可控制其一次送水量，即不需要设置水泵和水量控制器就能实现石灰浆生产所需的水体的自动上料。

进一步地，其中一个投料槽的容积大于其他投料槽的容积，且所述主转动杆设于该投料槽对应的下料腔内。因为装修用加色石灰浆的原料中，石灰浆的原料中石灰的量明显多于颜料的量，容积较大的投料槽适合用来盛装石灰，其他容积较小的投料槽适用于盛装颜料。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一齿圈和内啮合于第一齿圈内的第一齿轮，所述第一齿轮固定套装在主转动杆上，所述第一齿圈固定在环形板的内侧面上；所述环形板的环形边的下端沿其周侧等间距固定有限位条块，且固定环体的内部对应环形插接槽的侧壁上纵向开设有与限位条块一一对应的条形槽；所述进料通道呈扇环形。由于限位条块只能沿着条形槽进行纵向移动，使得环形板载着第一齿圈只能进行升降式移动，不能转动，而配料桶的转动可载动第一齿轮进行绕配料桶的轴线转动的运动，在此过程中，第一齿轮沿第一齿圈移动，由于两者的啮合关系，使得第一齿轮可发生绕自身轴线的转动，其可带动主转动杆转动，主转动杆通过传动组件可带动副转动杆转动，即通过配料桶的转动就能实现对主转动杆和副转动杆的转动驱动，不需要另外设置电机；即在主转动杆和副转动杆的驱动转动过程中，需要配料桶带着第一齿轮进行转动，即第一齿轮是在移动的，故而需要将进料通道设为扇环形。

进一步地，所述传动组件为带传动组件或链传动组件。

进一步地，所述液压缸的顶部固定有与固定箱体的外侧表面固定连接的加强固定板，所述液压缸内设有周边贴附其内壁的活塞板，所述活塞板的中心处固定有水平贯穿液压缸朝向固定箱体中心处一侧并与相应的开关板固定连接的活塞杆。

进一步地，所述固定箱体供转动轴穿过的位置处固定有套设在转动轴上的轴承，所述第二驱动机构包括固定套装在配料桶上的第二齿圈和固定套装在转动轴上端的第二齿轮，且第二齿轮与第二齿圈外啮合。配料桶的转动可带动第二齿圈转动，第二齿圈可带动第二齿轮转动，其可带动转动轴转动，其可带动搅拌组件转动，侧固定杆随之转动，通过套环可带动行走杆在环形槽体内移动，即实现对搅拌组件的驱动。

进一步地，所述搅拌板呈下凹的弧形，且搅拌板的两端均通过倾斜设置的连接杆与外套杆连接，所述连接杆的中部之下的部位上固定有横向延伸至连接到外套杆上的连接支杆。搅拌板的弧形设计能够更多的载动石灰料上升和下降；连接杆和连接支杆的设置能够增强搅拌板的安装稳定性。

3.有益效果

(1)本发明设有可转动的带有多个投料槽的配料桶和用于承托配料桶的固定箱体，配料桶上设有与投料槽一一对应的下料腔，固定箱体内设有呈环形分布的多个搅拌箱体和与搅拌箱体一一对应并连通的进料通道，应用时，在配料桶的转动过程中，一旦下料腔与一个进料通道连通时，相应的物料就能通过该进料通道进入相应的搅拌箱体内，同时，通过包括转动圆盘、摆动杆、开关板的曲柄滑块结构和带有活塞的液压缸的设置，使得在配料桶转动的同时，液压缸能定量抽吸水体并将该部分水体注入相应的搅拌箱体内，则本设备能实现将原材料进行小份量的配制混合，可大大减轻搅拌组件的工作负担。

(2)本发明的下料腔内设置的螺旋叶板转动时可推动物料向下输送，从而能够促进物料顺利进入搅拌箱体内，螺旋叶板转速越快，相同时间内其输送的物料越多，通过主转动杆和副转动杆以及传动组件的设置，传动组件可根据石灰料与颜料的配比确定传动比来设置，具体通过选择相应的带轮或链轮来控制传动比，可使得颜料的单次下料量和石灰的单次下料量满足配比要求，并且通过对液压缸的截面面积的控制可控制单次供水量，即能保证物料混合配比。

(3)本发明的开关板上开设有与相应的搅拌箱体底部连通的下料通口，当下料通口与相应的搅拌箱体连通时，石灰浆物料就能顺利排出，实现出料；通过包括转动圆盘、摆动杆、开关板的曲柄滑块结构的作用，可使开关板的下料通口间歇式的与相应的搅拌箱体连通，即每个搅拌箱体均能间歇式的出料，在其中一个搅拌箱体进行混合搅拌的同时，其它的一个搅拌箱体可进行下料，能加快石灰浆的出料进程，从而能减轻装置的负担，且耗时较短，可提升工作效率。

(4)本发明的搅拌组件包括内套杆、外套杆和搅拌板，搅拌强化组件包括转动轴、环形槽体及两根竖直设置的行走杆，转动轴的转动可带动搅拌组件发生转动，对物料进行转动式搅拌；同时，由于所述环形槽体的内顶面上等间距固定有至少一组凸块组件，当行走杆移动至凸块组件处时，行走杆会向下移动，可推动侧固定杆向下移动，外套杆随之下降，第一弹簧37被拉伸，并带动搅拌板向下移动，当行走杆移动至脱离凸块组件处时，在相应的弹簧的复位作用下，可使得搅拌组件和行走杆快速上升复位，则在搅拌组件转动的过程中，搅拌组件可进行间歇式的上下移动，使得石灰料在其高度方向上发生混合，可促进搅拌效果；且由于凸块组件的厚度不同，使得其中一根行走杆的下降距离大于另一根行走杆的下降距离，其会使得两侧的侧固定板相背侧的高度不同，从而能带动搅拌组件处于倾斜状态，其能使搅拌板的一侧碰撞在相应搅拌箱体的侧壁上，配合第三弹簧的作用，可使得搅拌箱体发生振动，从而可防止物料粘附在搅拌箱体的内壁上，便于石灰浆搅拌均匀和完全下料。

(5)本发明设有同轴式位于配料桶外侧的固定环体，且固定环体上连接有可升降移动的环形板，环形板可对配料桶周侧的部件进行防护；配料桶外侧的转动轴上固定有定位卡块，环形板的下端面上开设有与定位卡块相适配的卡槽，在向配料桶内倾倒物料时，下压环形板，至卡槽一一对应罩在相应的定位卡块上，可锁定转动轴，使之不能转动，则可避免搅拌组件意外被驱动，在第二齿圈的传动作用下，使得配料桶的转动也被限制，可防止配料桶发生意外转动，且此时，环形板低于配料桶的顶部，便于向投料槽内投放石灰浆原料。

(6)本发明的配料桶由驱动电机驱动，开关板和液压缸均由转动圆盘的转动驱动，主转动杆和副转动杆由第一驱动机构驱动，搅拌组件由第二驱动机构驱动，且转动圆盘、第一驱动机构及第二驱动机构均通过传动结构与配料桶连接，使得各机构的联动性较强，仅需采用一个电机，可节约设置成本。

综上，本发明的工作负担较轻，能保证物料混合配比，工作效率较高，且混合搅拌效果优异，并能防止发生物料粘壁现象；可防止机构的意外启动，还便于投放石灰浆原料；各机构之间具有较强的联动性，仅需采用一个电机，可节约设置成本。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为图1中区域A的结构放大示意图；

图3为本发明沿横向的竖直中心面剖开后的结构示意图；

图4为图2中配料桶27及其相关结构的结构放大示意图；

图5为配料桶27及相关结构的结构俯视图；

图6为图2中搅拌组件24及搅拌强化组件25的结构放大示意图；

图7为环形槽体42的仰视图；

图8为图7中A-A截面的结构示意图。

附图标记：1、支撑腿；2、活塞杆；3、第一开关板；4、第一摆动杆；5、第二摆动杆；6、第二开关板；7、供水管；8、单向阀；9、液压缸；10、加强固定板；11、进水管；12、固定箱体；13、固定环体；14、传动组件；15、主转动杆；16、副转动杆；17、安装腔；18、进料通道；19、驱动电机；20、转动圆盘；21、搅拌箱体；22、下料通口；23、活塞板；24、搅拌组件；25、搅拌强化组件；26、轴承；27、配料桶；28、第一齿轮；29、投料槽；30、第一齿圈；31、环形板；32、第二齿圈；33、第二齿轮；34、转动轴；35、配料口；36、螺旋叶板；37、第一弹簧；38、内套杆；39、第二弹簧；40、行走杆；41、滚轮；42、环形槽体；43、固定块；44、套环；45、侧固定杆；46、连接杆；47、连接支杆；48、搅拌板；49、外套杆；50、从动齿轮；51、转轴；52、主动齿轮；53、环形凹槽；54、第一凸块；55、第二凸块；56、第三弹簧；57、环形插接槽；58、第四弹簧；59、条形槽；60、限位条块；61、卡槽；62、定位卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图3所示的一种装修用加色石灰浆高效配制装置，包括通过支撑腿1支撑在地面上的固定箱体12和可转动式嵌装在固定箱体12上部中心处的配料桶27，所述固定箱体12的中心处开设有位于配料桶27正下方的纵向设置的直通口，所述配料桶27的底面及其下端侧均完全与固定箱体12紧贴在一起，所述直通口内设有固定在固定箱体12上用于驱动配料桶27转动的驱动电机19；所述固定箱体12内开设有呈环形等间距分布在直通口周侧的安装腔17(附图中仅示出了两个分别位于两相对侧的安装腔17)，且每个安装腔17内均设有一个搅拌箱体21，所述搅拌箱体21的周侧等间距连接有连接到固定箱体12上的第三弹簧56，每个所述搅拌箱体21内均设有一组搅拌组件24；

如图4及图5所示，所述配料桶27内开设有至少两个贯通其上端面的投料槽29(图中示出了三个投料槽29)以及与投料槽29一一对应并贯通配料桶27下端面的下料腔，所述投料槽29底部一侧的配料桶27上开设有与相应的下料腔连通的配料口35，所有的下料腔到配料桶27的轴线之间的距离均相等，其中一个下料腔内设有竖直向上贯穿延伸至配料桶27上方的主转动杆15，其它下料腔内设有竖直向上贯穿延伸至配料桶27上方的副转动杆16，所述主转动杆15和副转动杆16位于下料腔内的部分上均固定有沿其长度方向螺旋缠绕的螺旋叶板36，所述主转动杆15的上端连接第一驱动机构，所述副转动杆16与主转动杆15的上端之间连接有传动组件14(可以为带传动组件或链传动组件)；如图3所示，所述固定箱体12内开设有与安装腔17一一对应并连通于安装腔17朝向直通口一侧的进料通道18，所有的进料通道18到固定箱体12的轴线之间的距离均相等，且进料通道18和下料腔到固定箱体12的轴线之间的距离相等；所述进料通道18的下端口通过软管与相应侧的搅拌箱体21连通；每个所述搅拌箱体21的一侧上端均连接有延伸至固定箱体12外侧的进水管11；

如图3所示，所述搅拌箱体21的底面中心处开设有通口，所述固定箱体12的底部开设有一一对应连通安装腔17底部的下料口，且固定箱体12的底部滑动连接有与下料口一一对应用于封堵相应下料口的开关板(包括第一开关板3和第二开关板6)，所述开关板上开设有能与下料口对齐的下料通口22；所述直通口内竖直设有连接到配料桶27底面中心处的转轴51，所述转轴51的下端固定有转动圆盘20，所述转动圆盘20的偏心处设有一根铰接短轴，每块所述开关板朝向转动圆盘20的一侧均铰接有一根与铰接短轴转动连接的摆动杆(包括第一摆动杆4和第二摆动杆5)；所述固定箱体12的底面沿边处固定有与搅拌箱体21一一对应的液压缸9，所述液压缸9横向设置，所述液压缸9内的活塞与相应侧的开关板固定连接，所述液压缸9背向固定箱体12中心处的一侧连接有穿过固定箱体12与相应侧的搅拌箱体21连通的相应进水管11和外接储水箱(图中未示出)的供水管7，且供水管7和进水管11上均设有单向阀8；

如图3所示，所述搅拌箱体21的上端面敞口设置，所述搅拌组件24的上端延伸至搅拌箱体21的上方并连接有搅拌强化组件25，如图6所示，所述搅拌组件24包括竖直设置的外套杆49，固定连接于外套杆49下端的搅拌板48，伸缩式插接于外套杆49内的内套杆38，以及连接于内套杆38底部与外套杆49内底部之间的第一弹簧37，所述搅拌板48横向设置，所述外套杆49和内套杆38之间通过键连接的方式连接；所述搅拌强化组件25包括铰接于内套杆38上端的转动轴34，套设于转动轴34外侧的的环形槽体42，以及与环形槽体42滑动连接的两根竖直设置的行走杆40，所述转动轴34的上端连接驱动其转动的第二驱动机构，所述环形槽体42固定在安装腔17顶部的固定箱体12上，如图7及图8所示，所述环形槽体42内设有敞口侧朝下的环形凹槽53，所述环形槽体42的内顶面上等间距固定有至少一组凸块组件(图中仅示出了一组凸块组件)，每组凸块组件均包括分别位于两相对侧的第一凸块54和第二凸块55，且第二凸块55的厚度大于第一凸块54的厚度，每个凸块的下端面均为与环形槽体42的内顶面平滑衔接的曲面，两根行走杆40分别位于两相对侧，所述行走杆40的上端安装有贴附环形槽体42内顶面的滚轮41，所述行走杆40的下端铰接有可摆动的套环44，所述外套杆49上端的两相对侧分别固定有穿过相应侧套环44的侧固定杆45，所述转动轴34下端的两相对侧均固定有固定块43，且固定块43与侧固定杆45之间连接有第二弹簧39；

如图1、图2及图3所示，所述固定箱体12的顶面上固定有一个同轴式套设于配料桶27外侧的固定环体13，所述固定环体13的上端连接有一块可升降的水平设置的环形板31，且环形板31的周侧成型有竖直向下延伸并插入固定环体13内侧的环形边，所述固定环体13内开设有供环形板31的环形边升降式移动的环形插接槽57，所述环形插接槽57的内底部固定有连接到环形板31的环形边底部的第四弹簧58，所述环形板31的中心处开设有一个直径大于配料桶27的缺口，如图6所示，所述转动轴34的上端贯穿延伸至固定箱体12的上方并固定连接有定位卡块62，所述环形板31的底面上开设有与定位卡块62一一一对应并对齐的供定位卡块62卡入的卡槽61；当第四弹簧58处于自然状态时，所述环形板31位于配料桶27的上方。

在本实施例中，如图3及图4所示，所述驱动电机19设于转轴51的一侧，且驱动电机19的输出轴上固定套设有水平设置的主动齿轮52，所述转轴51上固定套装有与主动齿轮52啮合的从动齿轮50。启动驱动电机19后，可直接带动主动齿轮52转动，主动齿轮52再带动从动齿轮50转动，其可带动转轴51转动，配料桶27和转动圆盘20随之转动，从而能有效实现对配料桶27和转动圆盘20的转动驱动。

在本实施例中，如图5所示，其中一个投料槽29的容积大于其他投料槽29的容积，且所述主转动杆15设于该投料槽29对应的下料腔内。因为装修用加色石灰浆的原料中，石灰浆的原料中石灰的量明显多于颜料的量，容积较大的投料槽29适合用来盛装石灰，其他容积较小的投料槽29适用于盛装颜料。

在本实施例中，如图3所示，所述第一驱动机构包括第一齿圈30和内啮合于第一齿圈30内的第一齿轮28，所述第一齿轮28固定套装在主转动杆15上，所述第一齿圈30固定在环形板31的内侧面上；如图2所示，所述环形板31的环形边的下端沿其周侧等间距固定有限位条块60，且固定环体13的内部对应环形插接槽57的侧壁上纵向开设有与限位条块60一一对应的条形槽59；所述进料通道18呈扇环形。由于限位条块60只能沿着条形槽59进行纵向移动，使得环形板31载着第一齿圈30只能进行升降式移动，不能转动，而配料桶27的转动可载动第一齿轮28进行绕配料桶27的轴线转动的运动，在此过程中，第一齿轮28沿第一齿圈30移动，由于两者的啮合关系，使得第一齿轮28可发生绕自身轴线的转动，其可带动主转动杆15转动，主转动杆15通过传动组件14可带动副转动杆16转动，即通过配料桶27的转动就能实现对主转动杆15和副转动杆16的转动驱动，不需要另外设置电机；即在主转动杆15和副转动杆16的驱动转动过程中，需要配料桶27带着第一齿轮28进行转动，即第一齿轮28是在移动的，故而需要将进料通道18设为扇环形。

在本实施例中，如图3所示，所述液压缸9的顶部固定有与固定箱体12的外侧表面固定连接的加强固定板10，所述液压缸9内设有周边贴附其内壁的活塞板23，所述活塞板23的中心处固定有水平贯穿液压缸9朝向固定箱体12中心处一侧并与相应的开关板固定连接的活塞杆2。

在本实施例中，如图3所示，所述固定箱体12供转动轴34穿过的位置处固定有套设在转动轴34上的轴承26，所述第二驱动机构包括固定套装在配料桶27上的第二齿圈32和固定套装在转动轴34上端的第二齿轮33，且第二齿轮33与第二齿圈32外啮合。配料桶27的转动可带动第二齿圈32转动，第二齿圈32可带动第二齿轮33转动，其可带动转动轴34转动，其可带动搅拌组件24转动，侧固定杆45随之转动，通过套环44可带动行走杆40在环形槽体42内移动，即实现对搅拌组件24的驱动。

在本实施例中，如图3及图6所示，所述搅拌板48呈下凹的弧形，且搅拌板48的两端均通过倾斜设置的连接杆46与外套杆49连接，所述连接杆46的中部之下的部位上固定有横向延伸至连接到外套杆49上的连接支杆47。搅拌板48的弧形设计能够更多的载动石灰料上升和下降；连接杆46和连接支杆47的设置能够增强搅拌板48的安装稳定性。

上述一种装修用加色石灰浆高效配制装置的具体作用原理为：

将环形板31下压，第四弹簧58被压缩，至卡槽61一一对应罩在相应的定位卡块62上，可锁定转动轴34，使之不能转动，则可避免搅拌组件24意外被驱动，在第二齿圈32的传动作用下，使得配料桶27的转动也被限制，可防止配料桶27发生意外转动，且此时，环形板31低于配料桶27的顶部，便于向投料槽29内投放石灰浆原料；将石灰装在容积较大的投料槽29内，并将颜料装入容积较小的投料槽29内，然后启动驱动电机19，其可带动配料桶27转动，由于配料桶27的底面完全贴附在固定箱体12上，使得在下料腔未与进料通道18连通时，不会进行下料，而随着配料桶27的转动，可通过第一齿轮28和第一齿圈30驱动主转动杆15转动，再通过传动组件14带动副转动杆16转动，主转动杆15和副转动杆16转动可带动相应的螺旋叶板36转动，可对下料腔内的物料进行搅拌，保障各物料自身的均匀性；当一个下料腔与一个进料通道18连通时，相应的物料就能通过进料通道18进入相应的搅拌箱体21内，此时，下料腔内转动的螺旋叶板36可推动物料向下输送，从而能够促进物料顺利进入搅拌箱体21内，螺旋叶板36转速越快，相同时间内其输送的物料越多，并且由于传动组件14可根据石灰料与颜料的配比确定传动比来设置，具体通过选择相应的带轮或链轮来控制传动比，可使得颜料的一次下料量和石灰的一次下料量满足配比要求；

同时，在配料桶27的转动过程中，可带动转动圆盘20转动，其通过摆动杆可带动开关板移动，如图3所示，当转动圆盘20上的铰接短轴移动至朝向第二开关板6的一侧时，其通过第二摆动杆5带动第二开关板6向背向转动圆盘20的一侧移动，使得该开关板上的下料通口22与该侧的下料口错开，第二开关板6通过该侧的活塞杆2推动该侧液压缸9内的活塞板23，配合单向阀8的定向作用，使得该活塞板23将该液压缸9内的水体推挤到该侧的进水管11内，该水体通过进水管11可进入该侧的搅拌箱体21内，通过控制液压缸9的截面面积可控制其一次送水量；即不需要设置水泵和水量控制器就能实现石灰浆生产所需的水体的自动上料；同时，其通过第一摆动杆4带动第一开关板3向转动圆盘20所在侧移动，至下料通口22刚好与该侧的下料口对齐，则相应的搅拌箱体21内的石灰浆能够顺利排出，且第一开关板3通过该侧的活塞杆2推动该侧液压缸9内的活塞板23，配合单向阀8的定向作用，使得该液压缸9通过供水管7抽吸储水箱内的水体，以备之后向该侧搅拌箱体21内注水；

故而，在配料桶27的转动过程中，可将石灰料、颜料及水体分成若干份，一部分一部分的进行混合搅拌，且每次混合时均能保持目标配比关系，较比于各原料一股脑全部混合在一起进行搅拌的方式(该方式需要将所有的配料全都搅拌均匀后才能开始出料，搅拌机构的工作负担大，且耗时长)，本发明提供的装置采用分量搅拌的方式，能保持目标配比关系，使得产生的石灰浆质量得以保障；搅拌组件24的工作负担明显减轻，且在其中一个进行混合搅拌的同时，其它的一个可进行下料，能加快石灰浆的出料进程，从而能减轻装置的负担，且耗时较短，可提升工作效率。

配料桶27的转动可带动第二齿圈32转动，其可带动第二齿轮33转动，转动轴34随之转动，可带动搅拌组件24转动，对石灰混合料进行搅拌；同时，在第二弹簧39的弹力作用下，使得行走杆40上端的滚轮41始终贴附环形槽体42的内顶面，外套杆49通过侧固定杆45和套环44带动行走杆40在环形槽体42内沿环形凹槽53移动，当行走杆40移动至凸块组件处时，滚轮41和行走杆40向下移动，第二弹簧39被拉伸，行走杆40可通过套环44推动侧固定杆45向下移动，外套杆49随之下降，第一弹簧37被拉伸，并带动搅拌板48向下移动，当行走杆40移动至脱离凸块组件处时，在第一弹簧37和第二弹簧39的复位作用下，可使得搅拌组件24和行走杆40快速上升复位，则在搅拌组件24转动的过程中，搅拌组件24可进行间歇式的上下移动，使得石灰料在其高度方向上发生混合，可促进搅拌效果；且由于第一凸块54和第二凸块55的厚度不同，使得其中一根行走杆40的下降距离大于另一根行走杆40的下降距离，其会使得两侧的侧固定杆45相背侧的高度不同，从而能带动外套杆49和内套杆38均处于倾斜状态，内套杆38与转动轴34的铰接和套环44与行走杆40的铰接，使得内套杆38和套环44能适应性的处于倾斜状态，而转动轴34和行走杆40能保持竖直状态，倾斜的搅拌组件24能使搅拌板48的一侧碰撞在相应搅拌箱体21的侧壁上，配合第三弹簧56的作用，可使得搅拌箱体21发生振动，从而可防止物料粘附在搅拌箱体21的内壁上，便于石灰浆搅拌均匀和完全下料。

由上述内容可知，本发明的工作负担较轻，能保证物料混合配比，工作效率较高，且混合搅拌效果优异，并能防止发生物料粘壁现象；可防止机构的意外启动，还便于投放石灰浆原料。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种装修用加色石灰浆高效配制装置，其特征在于，包括通过支撑腿(1)支撑在地面上的固定箱体(12)和可转动式嵌装在固定箱体(12)上部中心处的配料桶(27)，所述固定箱体(12)的中心处开设有位于配料桶(27)正下方的纵向设置的直通口，所述配料桶(27)的底面及其下端侧均完全与固定箱体(12)紧贴在一起，所述直通口内设有固定在固定箱体(12)上用于驱动配料桶(27)转动的驱动电机(19)；所述固定箱体(12)内开设有呈环形等间距分布在直通口周侧的安装腔(17)，且每个安装腔(17)内均设有一个搅拌箱体(21)，每个所述搅拌箱体(21)内均设有一组搅拌组件(24)，所述搅拌箱体(21)的周侧等间距连接有连接到固定箱体(12)上的第三弹簧(56)；

所述配料桶(27)内开设有至少两个贯通其上端面的投料槽(29)以及与投料槽(29)一一对应并贯通配料桶(27)下端面的下料腔，所述投料槽(29)底部一侧的配料桶(27)上开设有与相应的下料腔连通的配料口(35)，所有的下料腔到配料桶(27)的轴线之间的距离均相等，其中一个下料腔内设有竖直向上贯穿延伸至配料桶(27)上方的主转动杆(15)，其它下料腔内设有竖直向上贯穿延伸至配料桶(27)上方的副转动杆(16)，所述主转动杆(15)和副转动杆(16)位于下料腔内的部分上均固定有沿其长度方向螺旋缠绕的螺旋叶板(36)，所述主转动杆(15)的上端连接第一驱动机构，所述副转动杆(16)与主转动杆(15)的上端之间连接有传动组件(14)；所述固定箱体(12)内开设有与安装腔(17)一一对应并连通于安装腔(17)朝向直通口一侧的进料通道(18)，所有的进料通道(18)到固定箱体(12)的轴线之间的距离均相等，且进料通道(18)和下料腔到固定箱体(12)的轴线之间的距离相等；所述进料通道(18)的下端口通过软管与相应侧的搅拌箱体(21)连通；每个所述搅拌箱体(21)的一侧上端均连接有延伸至固定箱体(12)外侧的进水管(11)；

所述搅拌箱体(21)的上端面敞口设置，所述搅拌组件(24)的上端延伸至搅拌箱体(21)的上方并连接有搅拌强化组件(25)，所述搅拌组件(24)包括竖直设置的外套杆(49)，固定连接于外套杆(49)下端的搅拌板(48)，伸缩式插接于外套杆(49)内的内套杆(38)，以及连接于内套杆(38)底部与外套杆(49)内底部之间的第一弹簧(37)，所述搅拌板(48)横向设置，所述外套杆(49)和内套杆(38)之间通过键连接的方式连接；所述搅拌强化组件(25)包括铰接于内套杆(38)上端的转动轴(34)，套设于转动轴(34)外侧的的环形槽体(42)，以及与环形槽体(42)滑动连接的两根竖直设置的行走杆(40)，所述转动轴(34)的上端连接驱动其转动的第二驱动机构，所述环形槽体(42)固定在安装腔(17)顶部的固定箱体(12)上，所述环形槽体(42)内设有敞口侧朝下的环形凹槽(53)，所述环形槽体(42)的内顶面上等间距固定有至少一组凸块组件，每组凸块组件均包括分别位于两相对侧的第一凸块(54)和第二凸块(55)，且第二凸块(55)的厚度大于第一凸块(54)的厚度，每个凸块的下端面均为与环形槽体(42)的内顶面平滑衔接的曲面，两根行走杆(40)分别位于两相对侧，所述行走杆(40)的上端安装有贴附环形槽体(42)内顶面的滚轮(41)，所述行走杆(40)的下端铰接有可摆动的套环(44)，所述外套杆(49)上端的两相对侧分别固定有穿过相应侧套环(44)的侧固定杆(45)，所述转动轴(34)下端的两相对侧均固定有固定块(43)，且固定块(43)与侧固定杆(45)之间连接有第二弹簧(39)；

所述固定箱体(12)的顶面上固定有一个同轴式套设于配料桶(27)外侧的固定环体(13)，所述固定环体(13)的上端连接有一块可升降的水平设置的环形板(31)，且环形板(31)的周侧成型有竖直向下延伸并插入固定环体(13)内侧的环形边，所述固定环体(13)内开设有供环形板(31)的环形边升降式移动的环形插接槽(57)，所述环形插接槽(57)的内底部固定有连接到环形板(31)的环形边底部的第四弹簧(58)，所述环形板(31)的中心处开设有一个直径大于配料桶(27)的缺口，所述转动轴(34)的上端贯穿延伸至固定箱体(12)的上方并固定连接有定位卡块(62)，所述环形板(31)的底面上开设有与定位卡块(62)一一一对应并对齐的供定位卡块(62)卡入的卡槽(61)；当第四弹簧(58)处于自然状态时，所述环形板(31)位于配料桶(27)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种装修用加色石灰浆高效配制装置，其特征在于，所述搅拌箱体(21)的底面中心处开设有通口，所述固定箱体(12)的底部开设有一一对应连通安装腔(17)底部的下料口，且固定箱体(12)的底部滑动连接有与下料口一一对应用于封堵相应下料口的开关板，所述开关板上开设有能与下料口对齐的下料通口(22)；所述直通口内竖直设有连接到配料桶(27)底面中心处的转轴(51)，所述转轴(51)的下端固定有转动圆盘(20)，所述转动圆盘(20)的偏心处设有一根铰接短轴，每块所述开关板朝向转动圆盘(20)的一侧均铰接有一根与铰接短轴转动连接的摆动杆。

3.根据权利要求2所述的一种装修用加色石灰浆高效配制装置，其特征在于，所述固定箱体(12)的底面沿边处固定有与搅拌箱体(21)一一对应的液压缸(9)，所述液压缸(9)横向设置，所述液压缸(9)的顶部固定有与固定箱体(12)的外侧表面固定连接的加强固定板(10)，所述液压缸(9)内设有周边贴附其内壁的活塞板(23)，所述活塞板(23)的中心处固定有水平贯穿液压缸(9)朝向固定箱体(12)中心处一侧并与相应的开关板固定连接的活塞杆(2)，所述液压缸(9)背向固定箱体(12)中心处的一侧连接有穿过固定箱体(12)与相应侧的搅拌箱体(21)连通的相应进水管(11)和外接储水箱的供水管(7)，且供水管(7)和进水管(11)上均设有单向阀(8)。

4.根据权利要求1所述的一种装修用加色石灰浆高效配制装置，其特征在于，其中一个投料槽(29)的容积大于其他投料槽(29)的容积，且所述主转动杆(15)设于该投料槽(29)对应的下料腔内。

5.根据权利要求1所述的一种装修用加色石灰浆高效配制装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一齿圈(30)和内啮合于第一齿圈(30)内的第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)固定套装在主转动杆(15)上，所述第一齿圈(30)固定在环形板(31)的内侧面上；所述环形板(31)的环形边的下端沿其周侧等间距固定有限位条块(60)，且固定环体(13)的内部对应环形插接槽(57)的侧壁上纵向开设有与限位条块(60)一一对应的条形槽(59)；所述进料通道(18)呈扇环形。

6.根据权利要求1所述的一种装修用加色石灰浆机械搅拌调配设备，其特征在于，所述传动组件(14)为带传动组件或链传动组件。

7.根据权利要求1所述的一种装修用加色石灰浆高效配制装置，其特征在于，所述液压缸(9)的顶部固定有与固定箱体(12)的外侧表面固定连接的加强固定板(10)，所述液压缸(9)内设有周边贴附其内壁的活塞板(23)，所述活塞板(23)的中心处固定有水平贯穿液压缸(9)朝向固定箱体(12)中心处一侧并与相应的开关板固定连接的活塞杆(2)。

8.根据权利要求1所述的一种装修用加色石灰浆高效配制装置，其特征在于，所述固定箱体(12)供转动轴(34)穿过的位置处固定有套设在转动轴(34)上的轴承(26)，所述第二驱动机构包括固定套装在配料桶(27)上的第二齿圈(32)和固定套装在转动轴(34)上端的第二齿轮(33)，且第二齿轮(33)与第二齿圈(32)外啮合。

9.根据权利要求1所述的一种装修用加色石灰浆高效配制装置，其特征在于，所述搅拌板(48)呈下凹的弧形，且搅拌板(48)的两端均通过倾斜设置的连接杆(46)与外套杆(49)连接，所述连接杆(46)的中部之下的部位上固定有横向延伸至连接到外套杆(49)上的连接支杆(47)。

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