CN210632005U - 一种香精香料生产用搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，提供了一种香精香料生产用搅拌桶，该技术方案如下：一种香精香料生产用搅拌桶，包括搅拌桶，搅拌桶的上端设置有轴承座，轴承座内圈固定连接有套筒，套筒内设置有上下移动搅拌的搅拌装置，搅拌装置包括转筒，套筒套接有腰形杆，腰形杆包括螺纹部以及光杆部，螺纹部与套筒螺纹连接，转筒内部套接有转杆，转杆固定连接有搅拌桨叶，光杆部的另一端固定连接有支撑转杆的支撑盘，搅拌桶的上方设置有限位板，限位板上开设有腰形孔，腰形杆穿设于腰形孔中，搅拌桶的上端设置有驱动机构，通过搅拌装置的设置，使得在驱动机构的传动下，搅拌叶轮能够在搅拌时上下移动，有利于对搅拌桶内部物料的混合更加均匀。

Description

一种香精香料生产用搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，更具体地说，它涉及一种香精香料生产用搅拌桶。

背景技术

搅拌桶是用电机传动搅拌轴，使得搅拌轴带动桨叶进行旋转，将搅拌桶内部的物料充分混合均匀。

现有的香精香料生产用搅拌桶通常是在搅拌轴伸入搅拌桶后，电机传动搅拌轴带动桨叶在一定位置上进行旋转，从而将搅拌桶内部的物料搅拌混合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：香精香料的生产过程中，物料成分的组成多为液体和固体粉末，而搅拌桶在对物料进行搅拌时，桨叶只在固定的位置进行旋转，使得漂浮于液体物料上的固体粉末以及远离搅拌桨叶的一部分难以在搅拌桨叶的转动搅拌下与液体物料进行充分混合。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种香精香料生产用搅拌桶，具有搅拌桨叶能够在搅拌的过程中上下移动，从而使搅拌桶内的物料混合均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种香精香料生产用搅拌桶，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上端中心位置设置有轴承座，所述轴承座内圈固定连接有套筒，所述套筒内设置有上下移动搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括一体连接于所述套筒下端面的转筒，所述套筒开设有内螺纹，所述套筒与所述转筒的内部套接有腰形杆，所述腰形杆包括弧面开设有螺纹的螺纹部以及外壁光滑的光杆部，所述螺纹部与所述套筒螺纹连接，所述转筒的内部套接有转杆，所述转杆的另一端伸出于所述转筒，所述转筒内壁沿长度方向分别开设有两个相对称的限位槽，所述转杆的外壁沿长度方向凸起有两个与所述限位槽配合的限位块，所述限位块的底端固定连接有搅拌桨叶，所述光杆部穿过所述转杆内部，且所述光杆部的另一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘与所述转杆的底端抵接，所述搅拌桶的上方设置有限位板，所述限位板上开设有腰形孔，所述腰形杆穿设于所述腰形孔中，所述搅拌桶的上端设置有驱动所述套筒转动的驱动机构。

采用上述技术方案，通过启动驱动机构，使得驱动机构带动套筒转动，由于套筒与腰形杆的螺纹部螺纹连接，使得腰形杆能够进行转动，由于搅拌桶的上方设置有开设有腰形孔的限位板，且腰形杆穿设于腰形孔，使得腰形孔对腰形杆进行限位，从而使得腰形杆能够在套筒转动的过程中进行上下移动；由于套筒的下端面一体连接有转筒，转筒内开设有限位槽，转筒内同时套接有转杆，转杆上凸起有限位块，使得套筒转动的同时，转筒与转杆进行同步旋转，由于转杆滑动连接于转筒内部，且转杆的底端与支撑盘的上端面抵接，在腰形杆上下移动的过程中，转杆沿着转筒的限位槽进行上下移动，且在移动的同时带动搅拌桨叶对搅拌桶内部的物料进行搅拌；由于搅拌桨叶在搅拌桶内部搅拌且上下移动，使得搅拌桶内的液体能够形成涡流，从而将漂浮于液体物料表面固体粉末以及远离搅拌桨叶的其他固体粉末充分搅动入液体物料的内部，进而使得固体粉末与液体物料进行充分混合，有利于搅拌桶内的物料混合均匀。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹部的长度大于所述套筒的轴向长度，且所述螺纹部的长度与所述转筒的长度相同，所述光杆部的长度大于所述转杆的长度，且小于所述转筒与所述转杆的长度之和。

采用上述技术方案，由于螺纹部的长度大于套筒的轴向长度，使得螺纹部在上下移动的过程中始终与套筒螺纹连接，从而使得腰形杆不易从套筒滑出；同时，光杆部的长度位于转杆长度以及转筒与转杆的长度之和之间，使得转杆在转筒内进行滑动的过程中不会与转筒分离，从而有利于保持转杆在搅拌桶内的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接于所述搅拌桶上方的电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述套筒的外壁固定连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间啮合有同步带。

采用上述技术方案，当启动电机时，固定连接于电机输出端的主动轮开始转动，在同步带的传动下带动从动轮进行同步转动，从而使得套筒与转筒进行同步转动，进而实现对搅拌桶内部物料的搅拌，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨叶靠近搅拌桶内壁的一侧可拆卸连接有刮板，所述刮板的另一侧贴于所述搅拌桶的内壁。

采用上述技术方案，通过在搅拌桨叶的一端连接刮板，且刮板的另一侧贴于搅拌桶的内壁，使得搅拌桨叶在搅拌的过程中带动刮板对粘粘于搅拌桶内壁上的粘稠性物料刮出并进行重新混合均匀，有利于物料的混合更加均匀，且减少物料在搅拌过程中的损失，同时对于搅拌桶内壁后序的清洁更加方便；刮板可拆卸连接于搅拌桨叶上，有利于刮板的清洗、检修以及更换更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨叶的长度方向与所述刮板的长度方向绕所述搅拌桨叶与所述刮板之间的连接点呈钝角。

采用上述技术方案，通过将搅拌桨叶与刮板之间的夹角设置为钝角，使得刮板在挂动搅拌桶内壁的物料时，物料能够更加容易由倾斜的刮板刮出，从而使得粘粘于搅拌桶内壁上的物料的刮出更加容易。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的上端设置有封盖，所述封盖上端面的中心与所述轴承座固定连接，所述封盖包括固定连接于搅拌桶上端面的固定盖以及滑动连接于所述搅拌桶上端面的滑动盖，当所述滑动盖打开时，所述滑动盖沿所述搅拌桶的上端面滑至所述固定盖的下方，所述搅拌桶下端的外壁上设置有用于控制所述滑动盖的滑动机构。

采用上述技术方案，由于搅拌桶的高度较高，在进料装置进行进料时通常都需要人为地将搅拌桶的盖子打开，通过将封盖由固定盖以及滑动盖组成，且在搅拌桶的下端设置有滑动机构，使得在搅拌桶底部操作滑动机构即可将滑动盖打开，进而对搅拌桶内部进行进料，有利于搅拌桶的进料更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑动机构包括固定连接于所述搅拌桶下端的外壁上两个相对称的固定块，所述固定块之间固定连接有环形管，所述环形管上套接有套环，所述套环的上端固定连接有操作杆，所述操作杆的另一端与所述滑动盖固定连接。

采用上述技术方案，当打开滑动盖时，通过推动操作杆，使得操作杆带动套环沿环形管进行滑动，从而使得操作杆的另一端带动滑动盖滑动，从而将滑动盖沿搅拌桶的上端面进行滑动，即可将搅拌桶的封盖打开，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的外壁固定连接有支撑柱，所述搅拌桶由所述支撑柱支撑离地，所述搅拌桶下端的中心位置开设有出料口，所述出料口连通有出料管，所述出料管上设置有通断阀门。

采用上述技术方案，通过在搅拌桶的下端设置出料口，并固定连接带有通断阀门的出料管，使得在搅拌桶将物料混合均匀之后，通过打开通断阀门，使得物料通过出料口从出料管中出料，便于对物料进行收集和输送。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的底端垂直于地面的截面呈弧形，弧形口朝上设置。

采用上述技术方案，通过将搅拌桶的底端截面设置为垂直于地面的弧形结构，使得物料在搅拌完成之后，更易于集中于搅拌桶的底部，进而方便对物料的收集，且有利于对搅拌桶内部物料的收集更加充分，减少物料的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过搅拌装置的设置，使得在驱动机构的传动下，固定连接于转杆上的搅拌叶轮在进行搅拌的同时也能够进行上下移动，有利于对搅拌桶内部物料的混合更加均匀；

2.通过在搅拌桨叶的一端连接刮板，且刮板与搅拌桨叶之间呈钝角，使得搅拌桨叶在搅拌的过程中能够将粘粘于搅拌桶内部的物料刮出，有利于物料的刮出更加容易且减少物料的浪费；

3.通过将封盖设置为固定盖以及滑动盖，并在搅拌桶下端设置滑动机构，使得在搅拌桶下方操作滑动机构即可将滑动盖打开，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为突出搅拌桶内部的结构示意图；

图3为腰形杆的结构示意图。

图中：1、搅拌桶；11、出料管；12、通断阀门；2、封盖；21、固定盖；22、滑动盖；23、滑动机构；231、固定块；232、环形管；233、套环；234、操作杆；235、直杆；236、L形杆；3、支撑柱；4、轴承座；41、套筒；42、搅拌装置；421、转筒；422、转杆；423、限位槽；424、限位块；425、搅拌桨叶；43、驱动机构；431、电机；432、主动轮；433、从动轮；434、同步带；5、腰形杆；51、螺纹部；52、光杆部；53、支撑盘；6、限位板；61、腰形孔；7、刮板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种香精香料生产用搅拌桶，参照图1，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上方设置有封盖2，搅拌桶1的底端垂直于地面的截面呈弧形，弧形口朝上设置，搅拌桶1的外壁上固定连接有支撑柱3，搅拌桶1由支撑柱3支撑离地，搅拌桶1下端的中心位置开设有出料口，出料口连通有出料管11，出料管11上固定连接有通断阀门12。

封盖2包括固定连接于搅拌桶1上端面的固定盖21以及滑动连接于搅拌桶1上端面的滑动盖22，当打开滑动盖22时，滑动盖22沿搅拌桶1的上端面滑至固定盖21的下方，搅拌桶1下端的外壁上设置有用于控制滑动盖22的滑动机构23。

滑动机构23包括固定连接于搅拌桶1下端的外壁上两个相对称的固定块231，固定块231之间固定连接有环形管232，环形管232上套接有套环233，套环233的上端固定连接有操作杆234，操作杆234包括与套环233上端固定连接的直杆235，直杆235的另一端垂直固定连接有L形杆236，L形杆236的另一端与滑动盖22固定连接，在滑动盖22对搅拌桶1进行关闭时，推动直杆235，使直杆235带动套环233沿环形管232滑动，从而将滑动盖22滑动至固定盖21的下方。

固定盖21的上端面固定连接有轴承座4，轴承座4的中心线与搅拌桶1的轴心重合，轴承座4内圈固定连接有套筒41，套筒41内设置有上下移动搅拌的搅拌装置42（参照图2），固定盖21的上端面固定连接有驱动套筒41转动的驱动机构43。

驱动机构43包括固定连接于固定盖21上端的电机431，电机431的输出端固定连接有主动轮432，套筒41的外壁固定连接有从动轮433，从动轮433与主动轮432之间啮合有同步带434。

结合图2和图3，搅拌装置42包括一体连接于套筒41下端面的转筒421，套筒41开设有内螺纹，套筒41与转筒421的内部套接有腰形杆5（参照图3），腰形杆5包括弧面开设有螺纹的螺纹部51以及外壁光滑的光杆部52，螺纹部51与套筒41螺纹连接，螺纹部51的长度大于套筒41的轴向长度，且螺纹部51的长度与转筒421的长度相同。

转筒421的内部套接有转杆422，转杆422的另一端伸出于转筒421，转筒421的内壁沿长度方向分别开设有两个相对称的限位槽423，转杆422的外壁沿长度方向凸起有两个与限位槽423配合的限位块424，限位块424的底端固定连接有搅拌桨叶425，光杆部52穿过转杆422的内部，且光杆部52的另一端固定连接有支撑盘53，支撑盘53与转杆422的底端抵接，光杆部52的长度大于转杆422的长度，且小于转筒421与转杆422的长度之和。

固定盖21的上端固定连接有呈“L”形的限位板6，限位板6上开设有腰形孔61，腰形杆5穿设于腰形孔61中。

搅拌桨叶425靠近搅拌桶1内部的一侧可拆卸连接有刮板7，刮板7与搅拌桨叶425之间通过螺栓拧紧固定，搅拌桨叶425的长度方向与刮板7的长度方向绕搅拌桨叶425与刮板7之间的连接点呈钝角。

本实施例的工况及原理如下：

当使用搅拌桶1对香精香料进行搅拌时，通过推动直杆235，使得直杆235带动套环233沿环形管232进行滑动，由于直杆235的另一端固定连接有L形杆236，且L形杆236与滑动盖22固定连接，从而将滑动盖22沿搅拌桶1的上端面滑动至固定盖21的下方从而将搅拌桶1打开，此时通过进料装置往搅拌桶1的内部进行投料，投料完毕之后将滑动盖22重新滑动至初始位置对搅拌桶1进行关闭。

此时启动电机431正转，使得主动轮432进行转动，在同步带434的啮合下从动轮433开始转动，从而带动套筒41进行同步转动，由于套筒41与腰形杆5的螺纹部51螺纹连接，且腰形杆5穿设于腰形孔61中进行限位，使得腰形杆5在套筒41转动的过程中进行上下移动，由于光杆部52的另一端固定连接有支撑盘53，支撑板对转杆422进行支撑，且转杆422套接于转筒421的内部，因此转杆422沿转筒421的长度方向进行同步的上下运动。

由于限位块424与限位槽423配合，且限位块424的下端固定连接搅拌桨叶425，因此转杆422带动搅拌桨叶425进行同步转动，从而搅拌桨叶425在搅拌的同时能够进行移动，当螺纹部51将移动至套筒41的一端时，启动电机431反转，使得搅拌桨叶425向下移动，搅拌桨叶425上下移动的过程中在搅拌桶1内形成涡流，将漂浮于液体物料表面固体粉末以及远离搅拌桨叶425的其他固体粉末充分搅动入液体物料的内部，从而使得搅拌桶1内的物料混合得更加均匀。

在搅拌桨叶425进行搅拌的过程中，搅拌桨叶425的刮板7将搅拌桶1内壁上粘黏的粘稠物料刮出，使得搅拌桶1内部的物料混合更加均匀，减少物料的浪费，也便于搅拌完毕后搅拌桶1内部的清洗。

当搅拌桶1内部的物料混合完毕时，打开通断阀门12，使得物料从出料管11中流出，进而对物料进行收集，此时即可完成对物料的搅拌混合以及搅拌完成的收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种香精香料生产用搅拌桶，包括搅拌桶(1)，其特征是：所述搅拌桶(1)的上端中心位置设置有轴承座(4)，所述轴承座(4)内圈固定连接有套筒(41)，所述套筒(41)内设置有上下移动搅拌的搅拌装置(42)，所述搅拌装置(42)包括一体连接于所述套筒(41)下端面的转筒(421)，所述套筒(41)开设有内螺纹，所述套筒(41)与所述转筒(421)的内部套接有腰形杆(5)，所述腰形杆(5)包括弧面开设有螺纹的螺纹部(51)以及外壁光滑的光杆部(52)，所述螺纹部(51)与所述套筒(41)螺纹连接，所述转筒(421)的内部套接有转杆(422)，所述转杆(422)的另一端伸出于所述转筒(421)，所述转筒(421)内壁沿长度方向分别开设有两个相对称的限位槽(423)，所述转杆(422)的外壁沿长度方向凸起有两个与所述限位槽(423)配合的限位块(424)，所述限位块(424)的底端固定连接有搅拌桨叶(425)，所述光杆部(52)穿过所述转杆(422)内部，且所述光杆部(52)的另一端固定连接有支撑盘(53)，所述支撑盘(53)与所述转杆(422)的底端抵接，所述搅拌桶(1)的上方设置有限位板(6)，所述限位板(6)上开设有腰形孔(61)，所述腰形杆(5)穿设于所述腰形孔(61)中，所述搅拌桶(1)的上端设置有驱动所述套筒(41)转动的驱动机构(43)。

2.根据权利要求1所述的香精香料生产用搅拌桶，其特征是：所述螺纹部(51)的长度大于所述套筒(41)的轴向长度，且所述螺纹部(51)的长度与所述转筒(421)的长度相同，所述光杆部(52)的长度大于所述转杆(422)的长度，且小于所述转筒(421)与所述转杆(422)的长度之和。

3.根据权利要求1所述的香精香料生产用搅拌桶，其特征是：所述驱动机构(43)包括固定连接于所述搅拌桶(1)上方的电机(431)，所述电机(431)的输出端固定连接有主动轮(432)，所述套筒(41)的外壁固定连接有从动轮(433)，所述主动轮(432)与所述从动轮(433)之间啮合有同步带(434)。

4.根据权利要求3所述的香精香料生产用搅拌桶，其特征是：所述搅拌桨叶(425)靠近搅拌桶(1)内壁的一侧可拆卸连接有刮板(7)，所述刮板(7)的另一侧贴于所述搅拌桶(1)的内壁。

5.根据权利要求4所述的香精香料生产用搅拌桶，其特征是：所述搅拌桨叶(425)的长度方向与所述刮板(7)的长度方向绕所述搅拌桨叶(425)与所述刮板(7)之间的连接点呈钝角。

6.根据权利要求1所述的香精香料生产用搅拌桶，其特征是：所述搅拌桶(1)的上端设置有封盖(2)，所述封盖(2)上端面的中心与所述轴承座(4)固定连接，所述封盖(2)包括固定连接于搅拌桶(1)上端面的固定盖(21)以及滑动连接于所述搅拌桶(1)上端面的滑动盖(22)，当所述滑动盖(22)打开时，所述滑动盖(22)沿所述搅拌桶(1)的上端面滑至所述固定盖(21)的下方，所述搅拌桶(1)下端的外壁上设置有用于控制所述滑动盖(22)的滑动机构(23)。

7.根据权利要求6所述的香精香料生产用搅拌桶，其特征是：所述滑动机构(23)包括固定连接于所述搅拌桶(1)下端的外壁上两个相对称的固定块(231)，所述固定块(231)之间固定连接有环形管(232)，所述环形管(232)上套接有套环(233)，所述套环(233)的上端固定连接有操作杆(234)，所述操作杆(234)的另一端与所述滑动盖(22)固定连接。

8.根据权利要求1所述的香精香料生产用搅拌桶，其特征是：所述搅拌桶(1)的外壁固定连接有支撑柱(3)，所述搅拌桶(1)由所述支撑柱(3)支撑离地，所述搅拌桶(1)下端的中心位置开设有出料口，所述出料口连通有出料管(11)，所述出料管(11)上设置有通断阀门(12)。

9.根据权利要求8所述的香精香料生产用搅拌桶，其特征是：所述搅拌桶(1)的底端垂直于地面的截面呈弧形，弧形口朝上设置。

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