CN113559741B - 一种润滑脂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于润滑脂制备工艺技术领域，尤其涉及一种润滑油制备工艺。本发明提供了一种润滑脂及其制备工艺，包括以下步骤：I：将各种原料按配比放入储存部内；II：搅拌部对原料进行混合翻搅，同时刮除部对容器内壁进行刮料处理III：调解部进行翻搅的角度调节；IV：混合完成的润滑脂从出料部排出；该润滑脂的组成为：稠化剂15份、基础油80份和添加剂4份；本装置能够同时对原料进行均匀混合、充分全面搅拌和对搅拌容器内壁上的原料进行刮除，解决了润滑脂搅拌时越来越粘稠导致搅拌不均匀问题，防止未混合的原料影响滑脂的整体质量。
Description
技术领域
本发明属于润滑脂制备工艺技术领域，尤其涉及一种润滑脂及其制备工艺。
背景技术
普通的润滑脂的制备方法为；基础油、稠化剂、防腐蚀添加剂、抗氧添加剂、抗氧添加剂、粘度改善剂；按配比将稠化剂加入到1/3的基础油中混合，搅拌并缓慢升温；再次加入1/3的基础油，搅拌并加热升温；最后倒入1/3的基础油，混合后通过均化器均化或研磨机研磨后得到基础酯；在得到的基础脂中依次加入抗氧化添加剂、防腐蚀添加剂、极压抗磨剂、和粘度改善剂，混合后通过均化器均化或研磨机研磨，过滤、包装，但是传统的搅拌方法容易出现搅拌容器内壁上的原料不能进行均匀混合，影响润滑脂的质量，本装置能够同时对原料进行均匀混合、充分全面搅拌和对搅拌容器内壁上的原料进行刮除，解决了润滑脂搅拌时越来越粘稠导致搅拌不均匀问题，防止未混合的原料影响滑脂的整体质量。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种润滑脂及其制备工艺，该技术具备能够同时对原料进行均匀混合、充分全面搅拌和对搅拌容器内壁上的原料进行刮除，解决了润滑脂搅拌时越来越粘稠导致搅拌不均匀问题，防止未混合的原料影响滑脂的整体质量。
本发明提供了一种润滑脂及其制备工艺，包括以下步骤：
I：将各种原料按配比放入储存部内；
II：搅拌部对原料进行混合翻搅，同时刮除部对容器内壁进行刮料处理；
III：调节部进行翻搅的角度调节；
IV：混合完成的润滑脂从出料部排出。
所述步骤I中储存部包括搅拌桶、支腿、出料管和固定板，搅拌桶下端设置有多个支腿，出料管安装在搅拌桶下端，固定板固定连接在搅拌桶上端，固定板下端连接有搅拌部，搅拌部能够对搅拌桶内原料进行搅拌。
所述出料部包括转动柄和阀门，转动柄转动连接在出料管上，阀门设置于出料管内，阀门固定连接转动柄上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种润滑脂制备工艺的流程图；
图2为本发明提供的搅拌部的结构示意图；
图3为本发明提供的储存部的结构示意图；
图4为本发明提供的出料部的结构示意图；
图5为本发明提供的锥齿轮的结构示意图；
图6为本发明提供的调节环的结构示意图；
图7为本发明提供的搅拌桨的结构示意图；
图8为本发明提供的刮刀的结构示意图；
图9为本发明提供的螺纹杆的结构示意图；
图10为本发明提供的配合轮的结构示意图。
图中：搅拌桶101；固定板102；支腿103；出料口104；转动柄105；球阀106；锥齿轮201；配合轮202；从动轮203螺纹杆204；挡片205；转动轴206；升降板207；转套301；转杆302；滑球303；搅拌桨304；调节环305；减速电机402；主动轮401；连接杆501；刮刀502；固定螺栓503。
实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
一种润滑脂制备工艺，包括以下步骤：
I：将各种原料按配比放入储存部内；
II：搅拌部对原料进行混合翻搅，同时刮除部对容器内壁进行刮料处理；
III：调节部进行翻搅的角度调节；
IV：混合完成的润滑脂从出料部排出。
参看图2、图3，示出了按照本发明中便于储存和出料的实施例的示意图，进一步地，
多个支腿103设置于搅拌桶101下端，搅拌桶101下端安装有出料口104，搅拌桶101上端固定连接有固定板102，搅拌部连接在固定板102下端。
在使用本装置时，操作人员将各种原料按配比加入到搅拌桶101内，然后固定板102下端的搅拌部对搅拌桶101内的原料进行混合并翻搅，在搅拌部的翻搅下，各种原料均匀混合并形成润滑脂，最后制备完成的润滑脂从出料口104排出即可。
参看图3、图4，示出了按照本发明中便于出料的实施例的示意图，进一步地，
出料口104上转动连接有转动柄105，出料口104内设置有球阀106，转动柄105上固定连接有球阀106。
在使用本装置时，操作人员将各种原料按配比加入到搅拌桶101内，然后固定板102下端的搅拌部对搅拌桶101内的原料进行混合并翻搅，在搅拌部的翻搅下，各种原料均匀混合并形成润滑脂，最后操作人员旋动转动柄105，转动柄105带动球阀106转动，当球阀106转动四分之一圆周时停止，此时搅拌桶101内的润滑脂进入出料口104，润滑脂通过球阀106的开口进行出料。
参看图9、图10，示出了按照本发明中能够对搅拌桶101内原料进行混合的实施例的示意图，进一步地，
搅拌桶101上安装有减速电机402，减速电机402的输出轴上固定连接有主动轮401，从动轮203与主动轮通过皮带连接，固定板102下端转动连接有从动轮203，调节部连接在从动轮203下端，搅拌组件连接在调节部下端。
在使用本装置时，操作人员将各种原料按配比加入到搅拌桶101内，然后启动减速电机402，减速电机402带动主动轮401转动，主动轮401通过皮带带动从动轮203转动，从动轮203带动下端的搅拌组件转动，搅拌组件对搅拌桶101内的原料进行混合翻搅，通过主动轮401与从动轮203的配合可以实现减速的效果，使搅拌速度缓慢且均匀，进而使搅拌效果更好，减速电机402便于提供正转和反转，使得搅拌组件能够进行往复翻动，将润滑脂搅拌的更加均匀，防止出现润滑脂越搅拌越粘稠导致成分不均匀现象。
参看图9，示出了按照本发明中能够对原料进行均匀搅拌的实施例的示意图，进一步地，
固定板102下端固定连接有锥齿轮201，两个配合轮202转动连接在从动轮203上，锥齿轮201与两个配合轮202啮合，两个转动轴206。分别固定连接在两个配合轮202下端，两个搅拌组件分别连接在两个配合轮202下端。
在使用本装置时，主动轮401通过皮带带动从动轮203转动，从动轮203转动带动两个配合轮202做圆周运动，两个配合轮202带动两个转动轴206做圆周运动，两个转动轴206带动两个搅拌组件对搅拌桶101内的原料进行混合翻搅，同时两个配合轮202与锥齿轮201啮合，锥齿轮201带动两个配合轮202自转，两个配合轮202带动两个转动轴206自转，两个转动轴206带动两个搅拌组件自转，两个搅拌组件在做圆周运动同时进行自转，能够增加对原料的搅拌效果，使各原料混合的更加均匀，加快了搅拌效率，防止在搅拌润滑脂时粘度增加降低搅拌效率。
参看图6、图7，示出了按照本发明中便于对原料进行搅拌的实施例的示意图，进一步地，
两个转套301分别固定连接在两个转动轴206下端，两个转杆302分别转动连接在两个转套301内，两个搅拌桨304分别固定连接在两个转杆302上。
在使用本装置时，减速电机402带动主动轮401转动，主动轮401通过皮带带动从动轮203转动，从动轮203带动两个配合轮202做圆周运动，两个转动轴206带动两个搅拌组件对搅拌桶101内的原料进行混合翻搅，同时两个配合轮202与锥齿轮201啮合，锥齿轮201带动两个配合轮202自转，两个配合轮202带动两个转动轴206自转，两个转动轴206转动带动两个转套301转动，两个转套301带动两个转杆302转动，两个转杆302带动两个搅拌桨304转动，两个搅拌桨304即可对原料进行不断搅拌，使得混合后的原料逐渐形成润滑脂。
参看图,6、图9，示出了按照本发明中能够调节搅拌桨304转动角度，使翻搅更加全面的实施例的示意图，进一步地，
两个转动轴206上滑动连接有升降板207，两个调节环305均设置于升降板207下端，两个滑球303分别安装在两个转杆302上，两个调节环305内分别滑动连接有两个滑球303。
在使用本装置时，减速电机402带动主动轮401转动，主动轮401通过皮带带动从动轮203转动，从动轮203带动两个配合轮202转动，两个配合轮202配合锥齿轮201进行自转，两个配合轮202带动两个转动轴206转动，两个转动轴206带动两个转套301转动，两个转套301带动两个转杆302转动，两个转杆302带动两个搅拌桨304对原料进行搅拌，同时两个转杆302带动两个滑球303在两个调节环305内滑动，此时操作人员使升降板207在两个转动轴206上滑动，升降板207带动调节环305上下滑动，调节环305带动两个滑球303上下移动，两个滑球303带动两个转杆302在两个转套301内转动一个角度，两个转杆302带动两个搅拌桨304转动一个角度，两个搅拌桨304在圆周翻搅的同时进行自转搅拌，圆周翻搅能够将各种原料进行均匀混合，自转搅拌能够加快润滑脂形成的速度，而两个搅拌桨304转动角度能够实现使搅拌桶101内润滑脂搅拌的更加全面，避免搅拌桶101内壁周围有未混合的原料影响润滑脂的整体质量。
参看图9，示出了按照本发明中能够使两个调节环305上下滑动的实施例的示意图，进一步地，
锥齿轮201下端固定连接有螺纹杆204，螺纹杆204上螺纹连接有升降板207，升降板207上固定连接有两个调节环305。
在使用本装置时，从动轮203带动升降板207转动，升降板207转动与螺纹杆204配合使得升降板207在两个转动轴206上滑动，升降板207滑动带动两个调节环305上下移动，两个调节环305上下移动能够使两个搅拌桨304的角度发生变化，当升降板207移动到螺纹杆204一端时，从动轮203开始反转，即可使升降板207反向移动，进而实现两个搅拌桨304的朝向发生变化，加大搅拌的范围。
参看图9，示出了按照本发明中能够防止升降板207在螺纹杆204上脱落的实施例的意图，进一步地，
螺纹杆204下端安装有挡片205。
在使用本装置时，主动轮401通过皮带带动从动轮203转动，从动轮203带动升降板207转动，升降板207转动与螺纹杆204配合使得升降板207在两个转动轴206上滑动，升降板207滑动带动两个调节环305上下移动，两个调节环305上下移动能够使两个搅拌桨304的角度发生变化，当升降板207移动到螺纹杆204下端时，挡片205能够将升降板207挡住，此时从动轮203开始反转，即可使升降板207反向移动，进而实现两个搅拌桨304的朝向发生变化，挡片205能够防止升降板207在螺纹杆204上脱落，起到限位效果。
所述刮除部包括连接杆501、刮刀502和固定螺栓503，从动轮203下端安装有两个连接杆501，两个连接杆501上分别安装有刮刀502，两个连接杆501上分别螺纹连接有两个固定螺栓503。
在使用本装置时，减速电机402带动主动轮401转动，主动轮401通过皮带带动从动轮203转动，从动轮203带动两个连接杆501做圆周运动，两个连接杆501带动两个刮刀502做圆周运动，由于润滑脂粘性较大，容易粘在搅拌桶101内壁上很难清理并且浪费原料，两个刮刀502能够即将搅拌桶101内壁上附着的润滑脂进行刮除，同时还能对搅拌桶101底部进行刮动，在搅拌完成后能够加快润滑脂出料，避免搅拌桶101内留有残留润滑脂，方便操作人员清洗，两个刮刀502还能够在原料混合阶段起到混合均匀的效果，防止在对原料搅拌时，有未混合的原料粘在搅拌桶101内壁上，影响润滑脂的质量，两个刮刀502能够对其进行刮除，与搅拌桶101内原料进行均匀混合。
Claims (3)
1.一种润滑脂制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
I：将各种原料按配比放入储存部内；
II：搅拌部对原料进行混合翻搅，同时刮除部对容器内壁进行刮料处理；
III：调节部进行翻搅的角度调节；
IV：混合完成的润滑脂从出料部排出；
所述步骤I中储存部包括搅拌桶（101）、支腿（103）、出料管（104）和固定板（102），搅拌桶（101）下端设置有多个支腿（103），出料管（104）安装在搅拌桶（101）下端，固定板（102）固定连接在搅拌桶（101）上端，固定板（102）下端连接有搅拌部，搅拌部能够对搅拌桶（101）内原料进行搅拌；所述搅拌部包括减速电机（402）、主动轮（401）和从动轮（203），减速电机（402）安装在搅拌桶（101）上，主动轮（401）固定连接在减速电机（402）的输出轴上，从动轮（203）与主动轮通过皮带连接，从动轮（203）转动连接在固定板（102）下端，从动轮（203）下端连接有调节部，调节部下端连接有搅拌组件；所述搅拌部还包括锥齿轮（201）、配合轮（202）和转动轴（206），锥齿轮（201）固定连接在固定板（102）下端，从动轮（203）上转动连接有两个配合轮（202），两个配合轮（202）均与锥齿轮（201）啮合，两个配合轮（202）下端分别固定连接有转动轴（206），两个配合轮（202）下端分别连接有搅拌组件；所述搅拌组件包括转套（301）、转杆（302）和搅拌桨（304），两个转动轴（206）下端分别固定连接有转套（301），两个转套（301）内均转动连接有转杆（302），两个转杆（302）上分别固定连接有搅拌桨（304）；所述调节部包括升降板（207）、滑球（303）和调节环（305），升降板（207）滑动连接在两个转动轴（206）上，升降板（207）下端设置有两个调节环（305），两个转杆（302）上分别安装有滑球（303），两个滑球（303）分别滑动连接在两个调节环（305）内；所述调节部还包括螺纹杆（204），螺纹杆（204）固定连接在锥齿轮（201）下端，升降板（207）螺纹连接在螺纹杆（204）上，两个调节环（305）均固定连接在升降板（207）上。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂制备工艺，其特征在于：所述出料部包括转动柄（105）和阀门（106），转动柄（105）转动连接在出料管（104）上，阀门（106）设置于出料管（104）内，阀门（106）固定连接转动柄（105）上。
3.根据权利要求2所述的一种润滑脂制备工艺，其特征在于：所述搅拌部包括减速电机（402）、主动轮（401）和从动轮（203），减速电机（402）安装在搅拌桶（101）上，主动轮（401）固定连接在减速电机（402）的输出轴上，从动轮（203）与主动轮通过皮带连接，从动轮（203）转动连接在固定板（102）下端，从动轮（203）下端连接有调节部，调节部下端连接有搅拌组件。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231031 Address after: No. 26 Xinghai Road, Yangkou Town, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Applicant after: Nantong Hechi New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 150000 room 506, Jinhua technology incubator, No. 41, Hanguang street, Nangang District, Harbin City, Heilongjiang Province Applicant before: Lu Yuntian |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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