CN216778585U - 一种化工涂料生产用原料混匀设备 - Google Patents
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Abstract
一种化工涂料生产用原料混匀设备，包括罐体、竖直转动贯穿设置在罐体内外侧之间的搅拌机构以及设置在罐体内的清扫机构，清扫机构包括一一对应安装在搅拌机构顶部和底部的两动力组件以及两刮板，每一动力组件均包括与搅拌机构固定相连的驱动件、固定套设在搅拌机构上的限位件、水平相向布置的两执行件以及竖直滑动设置在搅拌机构内的传动件，限位件与罐体内壁贴合，两执行件位于搅拌机构的两侧且均滑动穿设在搅拌机构的内外侧之间，两执行件与限位件滑动卡接，驱动件的动力输出端与传动件固定相连，传动件与两执行件均倾斜滑动卡接，两刮板对称分布在搅拌机构的两侧且竖直固定连接在两动力组件的两执行件之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种化工涂料生产用原料混匀设备。
背景技术
涂料，顾名思义就是一种涂抹材料，是涂覆在物件的表面，用以实现对物件的防护效果，一般由树脂、油或者乳液为主，在装修领域十分常见，油漆就是最普遍的一种。通过在涂料中添加颜料，不仅能够对物件实现防护效果，还可以提高被涂覆物件的美观性。
涂料自身一般呈液态状，在涂料的生产过程中，常常会利用到原料混匀设备，现有的原料混匀设备虽然能够满足基本的使用需求，但是还是存在以下缺点：1、在搅拌时搅拌不均衡，沉落在底部的涂料难以混合，2、在涂料搅拌后对设备内壁的残余涂料清洗不方便。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种化工涂料生产用原料混匀设备，其解决了现有技术中存在的搅拌不均以及不易清洗的问题。
一种化工涂料生产用原料混匀设备，包括罐体、竖直转动贯穿设置在罐体内外侧之间的搅拌机构以及设置在罐体内的清扫机构，罐体顶部固定安装有进料斗，罐体底部设有出料口，所述清扫机构包括一一对应安装在所述搅拌机构顶部和底部的两动力组件以及两刮板，每一所述动力组件均包括与搅拌机构固定相连的驱动件、固定套设在搅拌机构上的限位件、水平相向布置的两执行件以及竖直滑动设置在搅拌机构内的传动件，所述限位件与罐体内壁贴合，两执行件位于搅拌机构的两侧且均滑动穿设在搅拌机构的内外侧之间，两执行件与限位件滑动卡接，驱动件的动力输出端与传动件固定相连，所述传动件与两执行件均倾斜滑动卡接，两刮板对称分布在搅拌机构的两侧且竖直固定连接在两动力组件的两执行件之间；
驱动件带动传动件与两执行件相对滑动，使得两刮板相向或相离运动。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将涂料的原料从进料斗倒入罐体内，然后通过搅拌机构进行搅拌，同时搅拌机构转动还能带动执行件与限位件转动，从而对罐体底部的涂料进行搅拌，而且刮板在转动过程中也同样可以辅助搅拌，使得涂料搅拌更加均匀；涂料混匀结束后，将涂料从出料口排出，然后启动驱动件带动传动件向下运动并与两执行件相对滑动，使得两执行件带动两刮板相离运动，直至与罐体内壁相抵，启动搅拌机构带动执行件转动，使得刮板对罐体内壁进行清理，清理完成后启动驱动件带动传动件向上运动与两执行件相对滑动，从而带动两刮板与罐体内壁脱离即可；操作简单方便，能够快速清理罐体内壁，防止涂料堆积在罐体内壁上，影响涂料的混匀。
优选地，每一所述执行件均包括水平穿设在所述搅拌机构内外侧之间的滑动杆，所述滑动杆位于搅拌机构内的一端为向上布置的斜面，所述斜面与传动件滑动卡接，滑动杆与所述限位件滑动卡接，每一刮板竖直固定连接在两执行件对应的两滑动杆之间。
优选地，所述传动件包括与所述驱动件的动力输出端固定相连的梯形块，所述梯形块竖直滑动设置在所述搅拌机构内，梯形块的两斜面一一对应与两滑动杆的斜面滑动卡接。
优选地，所述限位件包括水平固定套设在所述搅拌机构上的限位环，所述限位环上沿其径向相向开设有两条形槽，两所述滑动杆一一对应与两条形槽滑动卡接。
优选地，所述驱动件包括竖直布置在所述罐体外的液压杆，所述液压杆的固定端与搅拌机构固定相连，液压杆的伸缩端穿入搅拌机构内与所述梯形块固定相连。
优选地，所述搅拌机构包括竖直贯穿罐体的搅拌轴、沿所述搅拌轴的轴向均布的若干搅拌件、固定安装在罐体顶部的动力源以及连接在所述动力源以及搅拌轴上端之间的传动部，所述搅拌轴的两端均与罐体转动卡接，每一所述搅拌件均包括沿搅拌轴的周向均布的若干搅拌叶。
优选地，所述搅拌轴内沿其轴向开设有空腔，所述梯形块滑动设置在空腔内，所述液压杆的固定端固定安装在搅拌轴对应的一端，液压杆的伸缩端穿入空腔内与梯形块固定相连，两所述滑动杆滑动穿设在空腔的内外侧之间，所述限位环固定套设在搅拌轴上。
优选地，所述动力源包括固定安装在所述罐体顶部的电机，所述传动部与电机的动力输出轴固定相连。
优选地，所述传动部包括与电机的动力输出轴同轴固定相连的第一锥齿轮以及固定套设在所述搅拌轴上端的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
优选地，所述罐体底部沿其周向固定安装有若干支腿。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的剖视图。
图2为图1中搅拌轴与清扫机构的配合示意图。
图3为图1中限位环的俯视图。
图中标号依次为：1、罐体；11、进料斗；12、出料口；13、支腿；2、搅拌轴；21、搅拌叶；22、空腔；23、液压杆；24、梯形块；25、滑动杆；26、限位环；261、条形槽；27、刮板；3、电机；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1-2所示，本实用新型的实施例提供了一种化工涂料生产用原料混匀设备，包括罐体1、竖直转动贯穿设置在罐体1内外侧之间的搅拌机构以及设置在罐体1内的清扫机构，罐体1顶部固定安装有进料斗11，罐体1底部设有出料口12，所述清扫机构包括一一对应安装在所述搅拌机构顶部和底部的两动力组件以及两刮板27，每一所述动力组件均包括与搅拌机构固定相连的驱动件、固定套设在搅拌机构上的限位件、水平相向布置的两执行件以及竖直滑动设置在搅拌机构内的传动件，所述限位件与罐体1内壁贴合，两执行件位于搅拌机构的两侧且均滑动穿设在搅拌机构的内外侧之间，两执行件与限位件滑动卡接，驱动件的动力输出端与传动件固定相连，所述传动件与两执行件均倾斜滑动卡接，两刮板27对称分布在搅拌机构的两侧且竖直固定连接在两动力组件的两执行件之间；驱动件带动传动件与两执行件相对滑动，使得两刮板27相向或相离运动。
使用时，将涂料的原料从进料斗11倒入罐体1内，然后通过搅拌机构进行搅拌，同时搅拌机构转动还能带动执行件与限位件转动，从而对罐体1底部的涂料进行搅拌，而且刮板27在转动过程中也同样可以辅助搅拌，使得涂料搅拌更加均匀；涂料混匀结束后，将涂料从出料口12排出，然后启动驱动件带动传动件向下运动并与两执行件相对滑动，使得两执行件带动两刮板27相离运动，直至与罐体1内壁相抵，最后在启动搅拌机构带动执行件转动，使得刮板27对罐体1内壁进行清理，清理完成后启动驱动件带动传动件向上运动与两执行件相对滑动，从而带动两刮板27与罐体1内壁脱离即可；操作简单方便，能够快速清理罐体1内壁，防止涂料堆积在罐体1内壁上，影响涂料的混匀。
如图1-3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种化工涂料生产用原料混匀设备，对其包括的执行件、传动件、限位件以及驱动件进一步优化，每一所述执行件均包括水平穿设在所述搅拌机构内外侧之间的滑动杆25，所述滑动杆25位于搅拌机构内的一端为向上布置的斜面，所述斜面与传动件滑动卡接，滑动杆25与所述限位件滑动卡接；所述传动件包括与所述驱动件的动力输出端固定相连的梯形块24，所述梯形块24竖直滑动设置在所述搅拌机构内，梯形块24的两斜面一一对应与两滑动杆25的斜面滑动相连，梯形块24的两斜面上均沿其倾斜方向固定安装有卡块(未示出)，每一滑动杆25的斜面上均沿其倾斜方向开设有卡槽(未示出)，梯形块24通过卡块(未示出)与对应卡槽(未示出)卡接且滑动相连，保证两滑动杆25不与梯形块24脱离；所述限位件包括水平固定套设在所述搅拌机构上的限位环26，所述限位环26上沿其径向相向开设有两条形槽261，两所述滑动杆25一一对应与两条形槽261滑动卡接；所述驱动件包括竖直布置在所述罐体1外的液压杆23，所述液压杆23的固定端与搅拌机构固定相连，液压杆23的伸缩端穿入搅拌机构内与所述梯形块24固定相连。
需要对罐体1内壁进行清理时，启动液压杆23带动梯形块24在空腔22内向下运动，同时与两滑动杆25相对滑动，使得两滑动杆25沿条形槽261相离滑动，使得两刮板27相离运动直至与罐体1内壁相抵，然后启动搅拌机构带动滑动杆25以及刮板27转动，对罐体1内壁进行清理，清理完成后将涂料残渣从出料口12排出，然后启动液压杆23带动梯形块24在空腔22内向上运动，同时与两滑动杆25相对滑动，使得两滑动杆25沿条形槽261相向滑动，使得刮板27与罐体1内壁脱离即可。
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种化工涂料生产用原料混匀设备，对其包括的搅拌机构进一步优化，所述搅拌机构包括竖直贯穿罐体1的搅拌轴2、沿所述搅拌轴2的轴向均布的若干搅拌件、固定安装在罐体1顶部的动力源以及连接在所述动力源以及搅拌轴2上端之间的传动部，所述搅拌轴2的两端均与罐体1转动卡接，每一所述搅拌件均包括沿搅拌轴2的周向均布的若干搅拌叶21；优选地，所述搅拌轴2内沿其轴向开设有空腔22，所述梯形块24滑动设置在空腔22内，所述液压杆23的固定端固定安装在搅拌轴2对应的一端，液压杆23的伸缩端穿入空腔22内与梯形块24固定相连，两所述滑动杆25滑动穿设在空腔22的内外侧之间，所述限位环26固定套设在搅拌轴2上；所述动力源包括固定安装在所述罐体1顶部的电机3，所述传动部与电机3的动力输出轴固定相连；所述传动部包括与电机3的动力输出轴同轴固定相连的第一锥齿轮31以及固定套设在所述搅拌轴2上端的第二锥齿轮32，所述第一锥齿轮31与第二锥齿轮32啮合。
生产涂料时，将原料从进料斗11倒入罐体1内，启动电机3带动第一锥齿轮31以及第二锥齿轮32转动，使得搅拌轴2带动搅拌叶21对原料进行搅拌混匀，同时还带动刮板27以及滑动杆25进行辅助搅拌，而且滑动杆25转动过程中还能够将罐体1底部的涂料进行搅拌，使得涂料搅拌的更加均匀，混匀效果更好。
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种化工涂料生产用原料混匀设备，优选地，所述罐体1底部沿其周向固定安装有若干支腿13，便于对罐体1进行支撑。
本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，将原料从进料斗11倒入罐体1内，启动电机3带动第一锥齿轮31以及第二锥齿轮32转动，使得搅拌轴2带动搅拌叶21对原料进行搅拌混匀，同时还带动刮板27以及滑动杆25进行辅助搅拌，而且滑动杆25转动过程中还能够将罐体1底部的涂料进行搅拌，使得涂料搅拌的更加均匀，涂料混匀结束后，将涂料从出料口12排出，启动液压杆23带动梯形块24在空腔22内向下运动，同时与两滑动杆25相对滑动，使得两滑动杆25沿条形槽261相离滑动，使得两刮板27相离运动直至与罐体1内壁相抵，然后启动电机3带动搅拌轴2转动，带动刮板27对罐体1内壁进行清理，清理完成后将涂料残渣从出料口12排出，然后启动液压杆23带动梯形块24在空腔22内向上运动，同时与两滑动杆25相对滑动，使得两滑动杆25沿条形槽261相向滑动，使得刮板27与罐体1内壁脱离即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种化工涂料生产用原料混匀设备，其特征在于，包括罐体(1)、竖直转动贯穿设置在罐体(1)内外侧之间的搅拌机构以及设置在罐体(1)内的清扫机构，罐体(1)顶部固定安装有进料斗(11)，罐体(1)底部设有出料口(12)，所述清扫机构包括一一对应安装在所述搅拌机构顶部和底部的两动力组件以及两刮板(27)，每一所述动力组件均包括与搅拌机构固定相连的驱动件、固定套设在搅拌机构上的限位件、水平相向布置的两执行件以及竖直滑动设置在搅拌机构内的传动件，所述限位件与罐体(1)内壁贴合，两执行件位于搅拌机构的两侧且均滑动穿设在搅拌机构的内外侧之间，两执行件与限位件滑动卡接，驱动件的动力输出端与传动件固定相连，所述传动件与两执行件均倾斜滑动卡接，两刮板(27)对称分布在搅拌机构的两侧且竖直固定连接在两动力组件对应的两执行件之间；
驱动件带动传动件与两执行件相对滑动，使得两刮板(27)相向或相离运动。
2.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用原料混匀设备，其特征在于，每一所述执行件均包括水平穿设在所述搅拌机构内外侧之间的滑动杆(25)，所述滑动杆(25)位于搅拌机构内的一端为向上布置的斜面，所述斜面与传动件滑动卡接，滑动杆(25)与所述限位件滑动卡接，每一刮板(27)竖直固定连接在两执行件对应的两滑动杆(25)之间。
3.根据权利要求2所述的一种化工涂料生产用原料混匀设备，其特征在于，所述传动件包括与所述驱动件的动力输出端固定相连的梯形块(24)，所述梯形块(24)竖直滑动设置在所述搅拌机构内，梯形块(24)的两斜面一一对应与两滑动杆(25)的斜面滑动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种化工涂料生产用原料混匀设备，其特征在于，所述限位件包括水平固定套设在所述搅拌机构上的限位环(26)，所述限位环(26)上沿其径向相向开设有两条形槽(261)，两所述滑动杆(25)一一对应与两条形槽(261)滑动卡接。
5.根据权利要求4所述的一种化工涂料生产用原料混匀设备，其特征在于，所述驱动件包括竖直布置在所述罐体(1)外的液压杆(23)，所述液压杆(23)的固定端与搅拌机构固定相连，液压杆(23)的伸缩端穿入搅拌机构内与所述梯形块(24)固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种化工涂料生产用原料混匀设备，其特征在于，所述搅拌机构包括竖直贯穿罐体(1)的搅拌轴(2)、沿所述搅拌轴(2)的轴向均布的若干搅拌件、固定安装在罐体(1)顶部的动力源以及连接在所述动力源以及搅拌轴(2)上端之间的传动部，所述搅拌轴(2)的两端均与罐体(1)转动卡接，每一所述搅拌件均包括沿搅拌轴(2)的周向均布的若干搅拌叶(21)。
7.根据权利要求6所述的一种化工涂料生产用原料混匀设备，其特征在于，所述搅拌轴(2)内沿其轴向开设有空腔(22)，所述梯形块(24)滑动设置在空腔(22)内，所述液压杆(23)的固定端固定安装在搅拌轴(2)对应的一端，液压杆(23)的伸缩端穿入空腔(22)内与梯形块(24)固定相连，两所述滑动杆(25)滑动穿设在空腔(22)的内外侧之间，所述限位环(26)固定套设在搅拌轴(2)上。
8.根据权利要求6所述的一种化工涂料生产用原料混匀设备，其特征在于，所述动力源包括固定安装在所述罐体(1)顶部的电机(3)，所述传动部与电机(3)的动力输出轴固定相连。
9.根据权利要求8所述的一种化工涂料生产用原料混匀设备，其特征在于，所述传动部包括与电机(3)的动力输出轴同轴固定相连的第一锥齿轮(31)以及固定套设在所述搅拌轴(2)上端的第二锥齿轮(32)，所述第一锥齿轮(31)与第二锥齿轮(32)啮合。
10.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用原料混匀设备，其特征在于，所述罐体(1)底部沿其周向固定安装有若干支腿(13)。
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