CN209093163U - 油料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油料搅拌机，属于搅拌设备领域，包括上方开口的搅拌箱以及转动设置在搅拌箱的两个内壁之间的搅拌螺旋桨,搅拌箱的外壁上设置有与搅拌螺旋桨同轴连接的转动电机，搅拌箱上未与搅拌螺旋桨转动连接的另外两个侧壁上且靠近开口处均滑动设置有移动板，移动板沿着平行于搅拌螺旋桨长度的方向滑动，移动板上设置有用于驱动移动板移动的驱动组件，移动板上设置有伸入搅拌箱内且用于刮除搅拌箱内壁上的残留物的刮除组件。驱动组件及刮除组件的设置使得刮除附着在搅拌箱内壁上的残留物时，能够自动进行刮除操作，不再需要人工手动刮除，从而在一定程度上降低了工人的危险系数。

Description

油料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种油料搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或者槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为许多种，有强制式搅拌机。立式搅拌机和卧式搅拌机。由于卧式搅拌机可以使得物料得到充分的混合，因此在火锅油料行业，将油、豆瓣酱、花椒以及海椒面炒香之后再倒入卧式搅拌机内进行搅拌混匀，最后再进行罐装。

现有的卧式搅拌机一般包括上方开口的搅拌箱，转动设置在搅拌箱内的搅拌螺旋桨，在将油料炒香倒入搅拌箱内，然后通过搅拌螺旋桨的转动，使得油料在罐装之前能够充分混匀。

但上述卧式搅拌机有一点不足之处在于，由于油料中有豆瓣酱，因此搅拌时油料会较为粘稠，并且在搅拌螺旋桨转动的过程中，油料中的豆瓣酱很容易粘附在搅拌箱的内没有与搅拌螺旋桨转动连接的另外两个侧壁上，因此需要及时将其清理。而现有技术一般是通过工人手动拿着刮铲伸入搅拌箱内进行刮除，不仅加大工人的劳动强度，并且在刮除时如果搅拌螺旋桨突然失控启动，会对工人的人身造成不可估量的伤害，使得危险系数极高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油料搅拌机，具有自动刮除搅拌箱内壁上的大部分残留物且降低工人的危险系数的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油料搅拌机，包括上方开口的搅拌箱以及转动设置在搅拌箱的两个内壁之间的搅拌螺旋桨,所述搅拌箱的外壁上设置有与搅拌螺旋桨同轴连接的转动电机，所述搅拌箱为长方体形，所述搅拌箱上未与所述搅拌螺旋桨转动连接的另外两个侧壁上且靠近开口处均滑动设置有移动板，所述移动板沿着平行于所述搅拌螺旋桨长度的方向滑动，所述移动板上设置有用于驱动移动板移动的驱动组件，所述移动板上设置有伸入搅拌箱内且用于刮除搅拌箱内壁上的残留物的刮除组件，所述刮除组件处于搅拌箱侧壁与搅拌螺旋桨之间形成的空腔内。

实施上述技术方案，当搅拌箱未与搅拌螺旋桨转动连接的另外两个侧壁上粘附有残留物时，启动驱动组件，让移动板沿着搅拌螺旋桨的长度方向开始移动，而此时刮除组件会随着移动板的移动在搅拌箱的内部移动并将搅拌箱内壁上的残留物大部分刮除，这样设置后使得刮除附着在搅拌箱内壁上的残留物时，能够自动进行刮除操作，不再需要人工手动刮除，从而在一定程度上降低了工人的危险系数。

进一步，所述搅拌箱的外壁上且靠近顶部开口处设置有长度方向与搅拌箱的长度方向一致的轨道，所述轨道远离地面侧开设有长度方向与轨道的长度方向一致的燕尾槽，所述移动板上设置有在燕尾槽内滑动的燕尾块。

实施上述技术方案，当移动板在轨道上滑动时，移动板上的燕尾块也会在沿着燕尾槽的长度方向在燕尾槽内滑动，并且由于燕尾块的形状特性，使得燕尾块处在燕尾槽内后，只会沿着燕尾槽的长度方向滑动而不会在其它方向产生偏移或者脱离，从而达到让移动板能够正常地沿着轨道的长度方向移动的效果。

进一步，所述轨道上背离搅拌箱的一侧且沿着轨道的长度方向开设有开槽，所述开槽的内壁上设置有长度方向与开槽的长度方向一致的齿条，所述移动板上设置有与所述开槽正对的支板，所述驱动组件包括设置在支板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴径直穿过所述支板且往开槽内延伸，所述驱动电机的输出轴上设置有与齿条啮合的转动齿轮。

实施上述技术方案，启动驱动电机，此时驱动电机输出轴上的转动齿轮开始转动，由于齿条与转动齿轮啮合，因此转动齿轮会在转动的情况下沿着齿条的长度方向移动，从而带动移动板上的燕尾块在燕尾槽内滑动，最终实现移动板在轨道上的移动，并且达到驱动移动板移动较为方便的效果。

进一步，所述移动板上设置有垂直于轨道且往搅拌箱的开口侧延伸的支杆，所述刮除组件包括设置在支杆位于搅拌箱开口上方的端部的竖直杆以及设置在竖直杆上的刮板，所述竖直杆竖直插入搅拌箱的内部且所述刮板的板边与所述搅拌箱的内壁贴合。

实施上述技术方案，当移动板在移动时，支杆上的竖直杆也会随着移动板的移动而移动，竖直杆上的刮板边移动边与搅拌箱的内壁贴合，从而将附着在搅拌箱内壁上的残留物刮下，并且转动电机能够实现移动板在轨道上的来回移动，因而刮板能够反复刮除搅拌箱内壁上的残留物，从而使得刮除残留物的效果更好。

进一步，所述竖直杆转动设置在所述支杆上，所述移动板上设置有用于驱动所述竖直杆转动的驱动机构，所述刮板在竖直杆的周向方向上设置有多个。

实施上述技术方案，在移动板移动时，再启动驱动机构，此时驱动机构便能够实现竖直杆的自转，因此设置在竖直杆上的刮板不仅能随着移动板的移动而刮铲残留物，并且在刮铲后再产生自转，让多个刮板轮流刮铲附着在搅拌箱内壁上的残留物，从而使得刮除残留物的效果更佳。

进一步，所述支杆的端部固定设置有滚动轴承，所述竖直杆竖直穿过所述滚动轴承的内圈且与所述滚动轴承的内圈过盈配合。

实施上述技术方案，驱动机构在驱使竖直杆在支杆上产生转动时，由于滚动轴承的设置使得竖直杆能够在与支杆连接后亦能够正常且顺畅地转动，让竖直杆与支杆之间相互不干涉，且达到让竖直杆在转动后也不会与支杆产生脱离。

进一步，所述驱动机构包括设置在移动板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴的长度方向与支杆的长度方向一致，所述伺服电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，所述竖直杆的杆壁上固定套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿环。

实施上述技术方案，启动伺服电机，此时伺服电机输出轴上的第一锥齿轮开始转动，由于第一锥齿轮与竖直杆上的第二锥齿环啮合，因此第一锥齿轮的转动会带动第二锥齿环转动，从而让竖直杆实现自转，达到驱动竖直杆转动较为方便的效果。

进一步，所述燕尾槽的内壁上设置有特氟龙层。

实施上述技术方案，特氟龙，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有耐高温以及摩擦系数极低的特点，因此将特氟龙层设置在燕尾槽的内壁上，能够使得燕尾块在滑动过程中更为顺畅，不易卡住。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、当搅拌箱位于搅拌螺旋桨转动连接的另外两个侧壁上粘附有残留物时，启动驱动组件，让移动板沿着搅拌螺旋桨的长度方向开始移动，而此时刮除组件会随着移动板的移动在搅拌箱的内部移动并将搅拌箱内壁上的残留物大部分刮除，这样设置后使得刮除附着在搅拌箱内壁上的残留物时，能够自动进行刮除操作，不再需要人工手动刮除，从而在一定程度上降低了工人的危险系数;

二、在移动板移动时，再启动伺服电机，此时伺服电机便能够实现竖直杆的自转，因此设置在竖直杆上的刮板不仅能随着移动板的移动而刮铲残留物，并且在刮铲后再产生自转，让多个刮板轮流刮铲附着在搅拌箱内壁上的残留物，从而使得刮除残留物的效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于展示移动板与轨道的连接关系的结构示意图。

附图标记：1、搅拌箱；11、搅拌螺旋桨；12、转动电机；2、移动板；21、燕尾块；22、支板；221、驱动电机；2211、转动齿轮；23、支杆；231、滚动轴承；24、伺服电机；241、第一锥齿轮；3、刮除组件；31、竖直杆；311、第二锥齿环；32、刮板；4、轨道；41、燕尾槽；42、开槽；421、齿条。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种油料搅拌机，包括上方开口的搅拌箱1以及转动设置在搅拌箱1内的搅拌螺旋桨11，搅拌箱1为长方体形，搅拌螺旋桨11转动设置在搅拌箱1的两个内壁之间,而搅拌箱1的外壁上设置有与搅拌螺旋桨11同轴连接的转动电机12；搅拌箱1上未与搅拌螺旋桨11转动连接的另外两个侧壁上且靠近开口处均滑动设置有移动板2，移动板2沿着平行于搅拌螺旋桨11长度的方向滑动，搅拌箱1的外壁上且靠近顶部开口处设置有轨道4，轨道4的长度方向与搅拌箱1的长度方向一致，轨道4远离地面侧开设有燕尾槽41，燕尾槽41的长度方向与轨道4的长度方向一致，移动板2上设置有在燕尾槽41内滑动的燕尾块21，且燕尾槽41的内壁上设置有特氟龙层。

如图1、2所示，轨道4上背离搅拌箱1的一侧且沿着轨道4的长度方向开设有开槽42，开槽42的内壁上设置有齿条421，齿条421的长度方向与开槽42的长度方向一致，移动板2上设置有与开槽42正对的支板22，支板22垂直设置在移动板2的下侧，移动板2上设置有用于驱动移动板2移动的驱动组件，驱动组件为设置在支板22上的驱动电机221，驱动电机221的输出轴径直穿过支板22且往开槽42内延伸，驱动电机221的输出轴上设置有与齿条421啮合的转动齿轮2211。

启动驱动电机221，此时驱动电机221输出轴上的转动齿轮2211开始转动，由于齿条421与转动齿轮2211啮合，因此转动齿轮2211会在转动的情况下沿着齿条421的长度方向移动，从而带动移动板2上的燕尾块21在燕尾槽41内滑动，由于燕尾块21的形状特性，使得燕尾块21处在燕尾槽41内后，只会沿着燕尾槽41的长度方向滑动而不会在其它方向产生偏移或者脱离，从而达到让移动板2能够正常地沿着轨道4的长度方向移动的效果。

如图1、2所示，移动板2上设置有伸入搅拌箱1内且用于刮除搅拌箱1内壁上的残留物的刮除组件3，刮除组件3处于搅拌箱1侧壁与搅拌螺旋桨11之间形成的空腔内。移动板2上设置有支杆23，支杆23的长度方向与轨道4的长度方向相垂直且支杆23往搅拌箱1的开口侧延伸，刮除组件3包括竖直杆31以及刮板32，竖直杆31设置在支杆23位于搅拌箱1开口上方的端部，而刮板32设置在竖直杆31上伸入搅拌箱1内的一段上，即竖直杆31竖直插入搅拌箱1的内部且刮板32的板边与搅拌箱1的内壁贴合。

移动板2在移动后，支杆23上的竖直杆31也会随着移动板2的移动而移动，竖直杆31上的刮板32边移动边与搅拌箱1的内壁贴合，从而将附着在搅拌箱1内壁上的残留物刮下，并且转动电机12能够实现移动板2在轨道4上的来回移动，因而刮板32能够反复刮除搅拌箱1内壁上的残留物。

如图1、2所示，竖直杆31转动设置在支杆23上，即支杆23的端部固定设置有滚动轴承231，竖直杆31竖直穿过滚动轴承231的内圈且与滚动轴承231的内圈过盈配合，刮板32在竖直杆31的周向方向上设置有多个，在本实施例中，刮板32为两个；移动板2上设置有用于驱动竖直杆31转动的驱动机构，驱动机构为设置在移动板2上的伺服电机24，伺服电机24的输出轴的长度方向与支杆23的长度方向一致，伺服电机24的输出轴上设置有第一锥齿轮241，竖直杆31的杆壁上固定套设有与第一锥齿轮241啮合的第二锥齿环311。

启动伺服电机24，此时伺服电机24输出轴上的第一锥齿轮241开始转动，由于第一锥齿轮241与竖直杆31上的第二锥齿环311啮合，因此第一锥齿轮241的转动会带动第二锥齿环311转动，从而让竖直杆31实现自转；这时设置在竖直杆31上的刮板32不仅能随着移动板2的移动而刮铲残留物，并且在刮铲后再产生自转，让多个刮板32轮流刮铲附着在搅拌箱1内壁上的残留物，从而使得刮除残留物的效果更佳。

具体工作过程：当搅拌箱1未与搅拌螺旋桨11转动连接的另外两个侧壁上粘附有残留物时，首先启动伺服电机24，让竖直杆31带动多块刮板32产生自转；接着启动驱动电机221，让移动板2沿着搅拌螺旋桨11的长度方向开始移动，而此时刮除组件3会随着移动板2的移动在搅拌箱1的内部移动并将搅拌箱1内壁上的残留物大部分刮除，这样设置后使得刮除附着在搅拌箱1内壁上的残留物时，能够自动进行刮除操作，不再需要人工手动刮除，从而在一定程度上降低了工人的危险系数。

Claims (8)

1.一种油料搅拌机，包括上方开口的搅拌箱(1)以及转动设置在搅拌箱(1)的两个内壁之间的搅拌螺旋桨(11),所述搅拌箱(1)的外壁上设置有与搅拌螺旋桨(11)同轴连接的转动电机(12)，其特征在于，所述搅拌箱(1)为长方体形，所述搅拌箱(1)上未与所述搅拌螺旋桨(11)转动连接的另外两个侧壁上且靠近开口处均滑动设置有移动板(2)，所述移动板(2)沿着平行于所述搅拌螺旋桨(11)长度的方向滑动，所述移动板(2)上设置有用于驱动移动板(2)移动的驱动组件，所述移动板(2)上设置有伸入搅拌箱(1)内且用于刮除搅拌箱(1)内壁上的残留物的刮除组件(3)，所述刮除组件(3)处于搅拌箱(1)侧壁与搅拌螺旋桨(11)之间形成的空腔内。

2.根据权利要求1所述的油料搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(1)的外壁上且靠近顶部开口处设置有长度方向与搅拌箱(1)的长度方向一致的轨道(4)，所述轨道(4)远离地面侧开设有长度方向与轨道(4)的长度方向一致的燕尾槽(41)，所述移动板(2)上设置有在燕尾槽(41)内滑动的燕尾块(21)。

3.根据权利要求2所述的油料搅拌机，其特征在于，所述轨道(4)上背离搅拌箱(1)的一侧且沿着轨道(4)的长度方向开设有开槽(42)，所述开槽(42)的内壁上设置有长度方向与开槽(42)的长度方向一致的齿条(421)，所述移动板(2)上设置有与所述开槽(42)正对的支板(22)，所述驱动组件包括设置在支板(22)上的驱动电机(221)，所述驱动电机(221)的输出轴径直穿过所述支板(22)且往开槽(42)内延伸，所述驱动电机(221)的输出轴上设置有与齿条(421)啮合的转动齿轮(2211)。

4.根据权利要求3所述的油料搅拌机，其特征在于，所述移动板(2)上设置有垂直于轨道(4)且往搅拌箱(1)的开口侧延伸的支杆(23)，所述刮除组件(3)包括设置在支杆(23)位于搅拌箱(1)开口上方的端部的竖直杆(31)以及设置在竖直杆(31)上的刮板(32)，所述竖直杆(31)竖直插入搅拌箱(1)的内部且所述刮板(32)的板边与所述搅拌箱(1)的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的油料搅拌机，其特征在于，所述竖直杆(31)转动设置在所述支杆(23)上，所述移动板(2)上设置有用于驱动所述竖直杆(31)转动的驱动机构，所述刮板(32)在竖直杆(31)的周向方向上设置有多个。

6.根据权利要求5所述的油料搅拌机，其特征在于，所述支杆(23)的端部固定设置有滚动轴承(231)，所述竖直杆(31)竖直穿过所述滚动轴承(231)的内圈且与所述滚动轴承(231)的内圈过盈配合。

7.根据权利要求6所述的油料搅拌机，其特征在于，所述驱动机构包括设置在移动板(2)上的伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出轴的长度方向与支杆(23)的长度方向一致，所述伺服电机(24)的输出轴上设置有第一锥齿轮(241)，所述竖直杆(31)的杆壁上固定套设有与第一锥齿轮(241)啮合的第二锥齿环(311)。

8.根据权利要求2所述的油料搅拌机，其特征在于，所述燕尾槽(41)的内壁上设置有特氟龙层。