CN2843799Y - 轻质条板机 - Google Patents
轻质条板机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2843799Y CN2843799Y CN 200520086436 CN200520086436U CN2843799Y CN 2843799 Y CN2843799 Y CN 2843799Y CN 200520086436 CN200520086436 CN 200520086436 CN 200520086436 U CN200520086436 U CN 200520086436U CN 2843799 Y CN2843799 Y CN 2843799Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- housing
- spiro rod
- feed hopper
- light strip
- power transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种轻质条板机,它有支架,支架上安装壳体,壳体上安装上盖,上盖下部安装若干根定搅拌柱,上盖上安装至少一个进料斗,壳体内安装传动轴,传动轴上部安装混练盘,混练盘上部安装若干根动搅拌柱,传动轴下部安装若干根水平搅拌柱,传动轴上端穿出上盖外与第一传动轮连接,第一传动轮通过传动带与第二传动轮连接,第二传动轮与第一电动机连接,壳体上安装板材成型器。它装有三次混合搅拌装置,可完全通过机械设备将原料进行充分的搅拌混合,能有效地确保板材的质量,较好地降低废品率,并解决了人工搅拌存的劳动量大,工作效率低的问题,可充分满足人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑板材生产装置,确切地说是一种轻质条板机。
背景技术
随着社会的发展,建筑理念也在不断更新,因此,建筑用轻质板材尤其是轻质条板得以广泛应用。目前,生产轻质条板的加工设备种类繁多,但现有的各种轻质板生产设备均存在原料混合不均匀的问题,而原料混合不匀会直接影响到板材的质量,所以现有板材加工设备生产的轻质条板质量较差,废品率较高。为了解决上述问题,人们常采用人工搅拌的方法,但人工搅拌存在劳动量大,工作效率低的缺点,因此,现有的各类生产设备不能满足人们的使用要求。
发明内容
本实用新型的目的,是提供了一种轻质条板机,它装有三次混合搅拌装置,可完全通过机械设备将原料进行充分的搅拌混合,能有效地确保板材的质量,较好地降低废品率,并解决了人工搅拌存的劳动量大,工作效率低的问题,可充分满足人们的使用需求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:轻质条板机有支架,支架上安装壳体,壳体上安装上盖,上盖下部安装若干根定搅拌柱,上盖上安装至少一个进料斗,壳体内安装传动轴,传动轴上部安装混练盘,混练盘上部安装若干根动搅拌柱,传动轴下部安装若干根水平搅拌柱,传动轴上端穿出上盖外与第一传动轮连接,第一传动轮通过传动带与第二传动轮连接,第二传动轮与第一电动机连接,壳体上安装第二电动机,第二电动机与变速箱连接,变速箱上至少安装一根输出轴,壳体上安装螺杆机筒,螺杆机筒内安装至少一根挤出螺杆,挤出螺杆与输出轴连接,螺杆机筒的一端与成型机头连接,螺杆机筒上安装料斗。
为进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案实现:轻质条板机有支架,支架上安装壳体,壳体上安装上盖,上盖下部安装若干根定搅拌柱,上盖上安装至少一个进料斗,壳体内安装传动轴,传动轴上部安装混练盘,混练盘上部安装若干根动搅拌柱,传动轴下部安装若干根水平搅拌柱,传动轴上端穿出上盖外与第一传动轮连接,第一传动轮通过传动带与第二传动轮连接,第二传动轮与第一电动机连接,壳体上安装第二电动机,第二电动机与变速箱连接,变速箱上至少安装一根输出轴,壳体上安装螺杆机筒,螺杆机筒内安装至少一根挤出螺杆,挤出螺杆与输出轴连接,螺杆机筒的一端与成型机头连接,螺杆机筒上安装料斗。上盖上安装进料斗、第二进料斗和第三进料斗,进料斗内安装第一送料螺杆,第二进料斗内安装第二送料螺杆,第三进料斗内安装第三送料螺杆,第一送料螺杆的一端穿出进料斗与第一电机连接,第二送料螺杆的一端穿出第二进料斗与第二电机连接,第三送料螺杆穿出第三进料斗与第三电机连接。壳体上部是锥形漏斗状,壳体下部是筒状。螺杆机筒上安装加热板,加热板上安装自动控温器。螺杆机筒上安装高频振动器。动搅拌柱向下穿出混练盘。成型机头上开有通孔。挤出螺杆上安装混练钉。
本实用新型的积极效果在于:它装有良好的原料搅拌装置,通过三次混合搅拌可将原料充分混合均匀,从而可确保轻质条板的质量,有效地降低废品率。它的进料斗内装有送料螺杆,可通过螺杆的旋转角度精确地控制各原料的量,从而能准确地控制生产板材的原料配比,调整板材的各项性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的A-A剖面结构示意图;图3是图1的B-B剖面结构示意图;图4是图1的C-C剖面结示意图;图5是图1的D-D剖面结构示意图;图6是第二电动机28、变速箱29、输出轴27和挤出螺杆23的连接俯视结构示意图。
具体实施方式
轻质条板机有支架40,支架40上安装壳体30,壳体30上安装上盖14,上盖14下部安装若干根定搅拌柱15,定搅拌柱15的数量是60根是效果最好,上盖14上安装至少一个进料斗5,在制作时进料斗的个数可以是两个、三个、四个或五个,进料斗的数量由制作轻质板的原料成分数有关。壳体30内安装传动轴18,传动轴18上部安装混练盘17,混练盘17可以是圆形旋转盘,混练盘17上部安装若干根动搅拌柱16,动搅拌柱16的根数是48根时使用效果较好。传动轴18下部安装若干根水平搅拌柱19,水平搅拌柱19可以是四根一组均匀安装在传动轴18上,传动轴18的下部可安装二组或三组水平搅拌柱19,传动轴18上端穿出上盖14外与第一传动轮6连接,第一传动轮6通过传动带3与第二传动轮1连接,第二传动轮1与第一电动机31连接,第一传动轮6和第二传动轮1可以均是皮带轮,传动带3可以是传动皮带。壳体30上安装第二电动机28,第二电动机28与变速箱29连接,变速箱29上至少安装一根输出轴27,输出轴27的根数要与挤出螺杆23的数量相同,挤出螺杆23的根数应根据轻质条板的孔数确定,当孔数是七孔时,输出杆27和挤出螺杆23的个数也均应是七根。壳体30上安装螺杆机筒25,螺杆机筒25内安装至少一根挤出螺杆23,挤出螺杆23与输出轴27连接,当制作的轻质条板是七孔板时,可与挤出螺杆23并排安装第二挤出螺杆34、第三挤出螺杆35、第四挤出螺杆36、第五挤出螺杆37、第六挤出螺杆38和第七挤出螺杆39,螺杆机筒25的一端与成型机头20连接,螺杆机筒25上安装料斗26。当制作轻质条板的原料成分为三种时,上盖14上可安装进料斗5、第二进料斗9和第三进料斗12三个进料斗分别盛放不同的原料,进料斗5内安装第一送料螺杆4,第二进料斗9内安装第二送料螺杆8,第三进料斗12内安装第三送料螺杆13,第一送料螺杆4的一端穿出进料斗5与第一电机7连接,第二送料螺杆8的一端穿出第二进料斗9与第二电机10连接,第三送料螺杆13穿出第三进料斗12与第三电机11连接,第一送料螺杆4、第二送料螺杆8和第三送料螺杆13在各自的电机控制下根据人们的要求旋转一定角度,原料会随三根螺杆上的螺纹定量的进入壳体30,从而达到精确进料的效果。壳体30上部是锥形漏斗状,例如上部是圆锥状漏斗形,壳体30下部是筒状,例如圆筒形,这种结构的壳体30便于原料搅拌均匀。螺杆机筒25上安装加热板24,加热板24上安装自动控温器22,自动控温器22可调节加热板24的加热量从而调节轻质板的固化时间。螺杆机筒25上安装高频振动器21,高频振动器21可使原料混合更加充分。动搅拌柱16向下穿出混练盘17。成型机头20上开有通孔33,在制作轻质条板时,可在通孔33内加入金属丝或玻璃纤维,当轻质板成型时,金属丝或玻璃纤维会混合在轻质条板内形成加强筋。挤出螺杆23上安装混练钉32,多个混练钉32可均匀安装在挤出螺杆23末端的周围。上盖14与加水管2相联通。本实用新型制作时,按上述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时,将各原料分别放入进料斗5、第二进料斗9和第三进料斗13内,开启第一电动机31和第二电动机28并打开加水管2,由可编程控制器控制三个进料斗上的三个电机7、10、11和三个送料螺杆4、8、13进行螺旋定量供料;传动轴18在第一电动机31、第二传动轮1、传动带3和第一传动轮6的带动下转动,混练盘17在传动轴18的带动下带动动搅拌柱16转动,水平搅拌柱19在传动轴18的带动下转动,原料在壳体30内先经过定搅拌柱15和动搅拌柱16相对运动的第一次混合搅拌,然后在混练盘17离心力的作用沿壳体30锥形内壁进入混练盘17下部,经过伸出混练盘17下部的动搅拌柱16旋转的第二次混合搅拌,最后进入壳体30下部经过水平搅拌柱19的第三次混合搅拌,三次搅拌后原料已被充分的搅拌均匀;搅拌好的原料由壳体30下部进入料斗26,再经料斗26进入螺杆机筒25,螺杆机筒25内的各挤出螺杆在第二电动机28、变速箱29和与挤出螺杆相对应的输出轴的带动下同步转动,原料在挤出螺杆的推动作用下向成型机头20处移动,由成型机头20将原料制成轻质条板。若螺杆机筒25内安装七根挤出螺杆,螺杆左右分成两组,同组的螺纹方向相同,异组的螺纹方向相反,例如左组的挤出螺杆均是左旋螺纹,右组的挤出螺杆均是右螺纹,且当转动时,两组螺纹转动方向相反,这种运动方式有利于原料在螺杆机筒25内进一步混合。由于本实用新型装有加热板24和高频振动器21,因此本实用新型具有板材加工效率高,板材成型固化快的优点,且可与传送带和切割机组一条轻质条板的自动化生产线,直接在建筑现场加工生产轻质条板,省去了板材的运输过程,从而较好提高了工作效率、有效地节省了人力物力。
本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (10)
1、轻质条板机,它有支架(40),其特征在于:支架(40)上安装壳体(30),壳体(30)上安装上盖(14),上盖(14)下部安装若干根定搅拌柱(15),上盖(14)上安装至少一个进料斗(5),壳体(30)内安装传动轴(18),传动轴(18)上部安装混练盘(17),混练盘(17)上部安装若干根动搅拌柱(16),传动轴(18)下部安装若干根水平搅拌柱(19),传动轴(18)上端穿出上盖(14)外与第一传动轮(6)连接,第一传动轮(6)通过传动带(3)与第二传动轮(1)连接,第二传动轮(1)与第一电动机(31)连接,壳体(30)上安装板材成型器。
2、根据权利要求1所述的轻质条板机,其特征在于:板材成型器有第二电动机(28),第二电动机(28)与变速箱(29)连接,变速箱(29)上至少安装一根输出轴(27),壳体(30)上安装螺杆机筒(25),螺杆机筒(25)内安装至少一根挤出螺杆(23),挤出螺杆(23)与输出轴(27)连接,螺杆机筒(25)的一端与成型机头(20)连接,螺杆机筒(25)上安装料斗(26),料斗(26)与壳体(30)下部相对应。
3、根据权利要求1或2所述的轻质条板机,其特征在于:上盖(14)上安装进料斗(5)、第二进料斗(9)和第三进料斗(12),进料斗(5)内安装第一送料螺杆(4),第二进料斗(9)内安装第二送料螺杆(8),第三进料斗(12)内安装第三送料螺杆(13),第一送料螺杆(4)的一端穿出进料斗(5)与第一电机(7)连接,第二送料螺杆(8)的一端穿出第二进料斗(9)与第二电机(10)连接,第三送料螺杆(13)穿出第三进料斗(12)与第三电机(11)连接。
4、根据权利要求3所述的轻质条板机,其特征在于:壳体(30)上部是锥形漏斗状,壳体(30)下部是筒状。
5、根据权利要求4所述的轻质条板机,其特征在于:螺杆机筒(25)上安装加热板(24),加热板(24)上安装自动控温器(22)。
6、根据权利要求5所述的轻质条板机,其特征在于:螺杆机筒(25)上安装高频振动器(21)。
7、根据权利要求6所述的轻质条板机,其特征在于:动搅拌柱(16)向下穿出混练盘(17)。
8、根据权利要求2所述的轻质条板机,其特征在于:成型机头(20)上开有通孔(33)。
9、根据权利要求2所述的轻质条板机,其特征在于:挤出螺杆(23)上安装混练钉(32)。
10、根据权利要求1或2所述的轻质条板机,其特征在于:动搅拌柱(16)向下穿出混练盘(17)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520086436 CN2843799Y (zh) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | 轻质条板机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520086436 CN2843799Y (zh) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | 轻质条板机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2843799Y true CN2843799Y (zh) | 2006-12-06 |
Family
ID=37485755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200520086436 Expired - Fee Related CN2843799Y (zh) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | 轻质条板机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2843799Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104786362A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-22 | 广州市标力建材科技股份有限公司 | 一种建筑预制件的生产设备 |
CN108312330A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-24 | 广州冠松电力科技有限公司 | 一种高性能陶瓷结构件制备技术设备 |
-
2005
- 2005-08-24 CN CN 200520086436 patent/CN2843799Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104786362A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-22 | 广州市标力建材科技股份有限公司 | 一种建筑预制件的生产设备 |
CN108312330A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-24 | 广州冠松电力科技有限公司 | 一种高性能陶瓷结构件制备技术设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205185255U (zh) | 挤出机用喂料系统及其搅拌喂料机 | |
CN112025985A (zh) | 一种建筑施工混凝土自动浇灌装置 | |
CN111688025B (zh) | 一种具有加料和卸料机构的高效搅拌机 | |
CN207206734U (zh) | 一种建筑结构加固用砂浆混合装置 | |
CN211250807U (zh) | 一种出料效率高的蒸压加气混凝土浆料搅拌罐 | |
CN2843799Y (zh) | 轻质条板机 | |
CN1736680A (zh) | 轻质条板机 | |
CN208118120U (zh) | 一种淤沙制备干混砂浆的设备 | |
CN110743437A (zh) | 一种油墨快速过滤混合装置 | |
CN200970831Y (zh) | 硬质保温块生产设备 | |
CN214320055U (zh) | 一种便于配比的水泥生产用混料装置 | |
CN210934560U (zh) | 一种空心砖生产用原料自动混合装置 | |
CN212096880U (zh) | 一种混凝土板生产原料的搅拌设备 | |
CN219988121U (zh) | 一种塑料材料生产用混料机 | |
CN208878332U (zh) | 一种环保管材生产用原料混合装置 | |
CN208529415U (zh) | 一种建筑工程用智能搅拌机 | |
CN211562599U (zh) | 一种uv树脂的调配装置 | |
CN221021726U (zh) | 一种混凝土搅拌用自动配料装置 | |
CN2587619Y (zh) | 螺旋搅拌机 | |
CN215825670U (zh) | 一种换热器炼胶生产用混合搅拌装置 | |
CN220238376U (zh) | 一种工业明胶生产用原料混合设备 | |
CN219988024U (zh) | 一种具有筛分功能的混凝土混合搅拌机 | |
CN220405508U (zh) | 一种真石漆搅拌机 | |
CN213971984U (zh) | 一种大理石加工用原料搅拌混合装置 | |
CN218640068U (zh) | 一种高分子材料的粒子均化罐 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |