CN220238376U - 一种工业明胶生产用原料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业明胶生产技术领域，公开了一种工业明胶生产用原料混合设备，包括底座，底座上端面四个边角处均设置有支腿，四个支腿顶端固定安装有平台，平台中心处通过轴承转动连接有搅拌罐，搅拌罐底部设置有用于带动搅拌罐旋转的驱动机构，通过设置的驱动机构带动搅拌罐进行旋转，旋转过程中该搅拌罐上方导出的原料会落在罐体内部的不同位置上，以此对原料进行初步混合，且通过设置的电动滑轨带动滑块进行上下升降，以此使得该滑块带动安装板上的转杆同步上下升降，转杆能够对搅拌罐内底部的工业明胶原料进行搅拌，且该装置中转杆为固定设置，因此该转杆不会与驱动机构直接接触，因此转杆长时间使用后不会脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业明胶生产技术领域，具体的，涉及一种工业明胶生产用原料混合设备。
背景技术
工业明胶是一种从动物的结缔或表皮组织中的胶原部分水解出来的蛋白质。人们在对明胶生产加工时，通常会将不同的原料混合在一起进行使用。
传统的装置在使用过程中存在一些弊端，例如：转杆进行转动对工业明胶原料进行混合，如此转杆的扭矩较大，转杆长时间使用后容易与驱动机构发生脱离，且由于转杆的高度固定，导致转杆不方便对搅拌罐内底部的工业明胶原料进行搅拌，使装置的混合效果比较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业明胶生产用原料混合设备，解决转杆进行转动对工业明胶原料进行混合，如此转杆的扭矩较大，转杆长时间使用后容易与驱动机构发生脱离的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种工业明胶生产用原料混合设备，包括底座，所述底座上端面四个边角处均设置有支腿，四个所述支腿顶端固定安装有平台，所述平台中心处通过轴承转动连接有搅拌罐，所述搅拌罐底部设置有用于带动搅拌罐旋转的驱动机构，所述底座上端面一侧固定连接有竖板，所述竖板外侧壁上固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有适配的滑块，所述滑块外壁固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有转杆，所述转杆竖直向下延伸至搅拌罐内部，所述转杆相对的两侧外壁固定连接有搅拌杆。
作为上述技术方案的优选，所述驱动机构包括固定套接于搅拌罐外壁上的从动齿轮，所述平台下端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的优选，所述搅拌罐上端面开设有进料口，所述进料口两侧设置有导料通道，所述导料通道下端面固定安装有支杆，所述支杆底端固定安装于平台上端面。
作为上述技术方案的优选，所述导料通道倾斜状态分布，且所述导料通道由高往低向搅拌罐方向倾斜，所述导料通道的出料端位于进料口上方。
作为上述技术方案的优选，所述搅拌罐底端设置有出料管，所述出料管底部外壁螺纹套接有密封盖。
作为上述技术方案的优选，所述搅拌杆下端面阵列分布有分料棍。
作为上述技术方案的优选，所述搅拌杆底端环形阵列分布有多个底杆，多个所述底杆倾斜式分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的驱动机构带动搅拌罐进行旋转，旋转过程中该搅拌罐上方导出的原料会落在罐体内部的不同位置上，以此对原料进行初步混合，且通过设置的电动滑轨带动滑块进行上下升降，以此使得该滑块带动安装板上的转杆同步上下升降，转杆能够对搅拌罐内底部的工业明胶原料进行搅拌，使装置的混合效果较好，且该装置中转杆为固定设置，因此该转杆不会与驱动机构直接接触，因此转杆长时间使用后不会脱离。
附图说明
图1为一种工业明胶生产用原料混合设备的剖视结构示意图；
图2为一种工业明胶生产用原料混合设备的立体结构示意图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为一种工业明胶生产用原料混合设备的正视结构示意图。
图中：10、底座；11、支腿；12、平台；13、搅拌罐；131、进料口；132、出料管；133、密封盖；14、竖板；15、电动滑轨；16、滑块；17、安装板；18、转杆；19、搅拌杆；191、分料棍；192、底杆；20、从动齿轮；21、驱动电机；22、转轴；23、主动齿轮；30、导料通道；31、支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工业明胶生产用原料混合设备，包括底座10，底座10上端面四个边角处均设置有支腿11，四个支腿11顶端通过螺栓固定安装有平台12，平台12中心处通过轴承转动连接有搅拌罐13，搅拌罐13底部设置有用于带动搅拌罐13旋转的驱动机构，底座10上端面一侧焊接固定有竖板14，竖板14外侧壁上通过螺栓固定安装有电动滑轨15，电动滑轨15上设置有适配的滑块16，滑块16外壁焊接固定有安装板17，安装板17上焊接固定有转杆18，转杆18竖直向下延伸至搅拌罐13内部，转杆18相对的两侧外壁焊接固定有搅拌杆19。
具体使用过程中，通过设置的驱动机构带动搅拌罐13进行旋转，旋转过程中该搅拌罐13上方导出的原料会落在罐体内部的不同位置上，以此对原料进行初步混合，且通过设置的电动滑轨15带动滑块16进行上下升降，以此使得该滑块16带动安装板17上的转杆18同步上下升降，转杆18能够对搅拌罐13内底部的工业明胶原料进行搅拌，使装置的混合效果较好，且该装置中转杆18为固定设置，因此该转杆18不会与驱动机构直接接触，因此转杆18长时间使用后不会脱离。
作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，驱动机构包括固定套接于搅拌罐13外壁上的从动齿轮20，平台12下端面通过螺栓固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端焊接固定有转轴22，转轴22外壁固定套接有主动齿轮23，主动齿轮23与从动齿轮20啮合连接。
具体使用过程中，通过设置驱动电机21带动转轴22上的主动齿轮23进行转动，以此使得主动齿轮23带动从动齿轮20同步转动，因此该搅拌罐13通过从动齿轮20与主动齿轮23同步旋转，该装置中转杆18无需转动，通过搅拌罐13本身的旋转对其内部的工业明胶原料进行搅拌。
本实施例中，搅拌罐13底端设置有出料管132，出料管132底部外壁螺纹套接有密封盖133。通过设置的出料管132对混合完成的工业明胶原料进行排放，且通过设置的密封盖133避免搅拌过程中工业明胶原料下落。
本实施例中，搅拌杆19下端面阵列分布有分料棍191。通过设置的分料棍191使得工业明胶原料能够大面积的与搅拌器械接触，以此提高混合效果。
本实施例中，搅拌杆19底端环形阵列分布有多个底杆192，多个底杆192倾斜式分布。通过设置底杆192对搅拌罐13内内底部的工业明胶原料进行搅拌。
需要说明的是，该搅拌罐13底部嵌设有透明窗，用于观察内部工业明胶原料与底杆192的接触与否。
实施例2
如图1-2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种工业明胶生产用原料混合设备，搅拌罐13上端面开设有进料口131，进料口131两侧设置有导料通道30，导料通道30下端面通过螺栓固定安装有支杆31，支杆31底端通过螺栓固定安装于平台12上端面。
具体使用过程中，通过设置导料通道30对工业明胶的原料进行投放，工业明胶的原料沿着导料通道30下滑至进料口131，经进料口131导入至搅拌罐13内，导料过程中，驱动机构带动搅拌罐13不断进行旋转，旋转过程中该搅拌罐13上方导出的原料会落在罐体内部的不同位置上，以此对原料进行初步混合。
本实施例中，导料通道30倾斜状态分布，且导料通道30由高往低向搅拌罐13方向倾斜，导料通道30的出料端位于进料口131上方。以此使得工业明胶原料经导料通道30下滑至搅拌罐13内。
工作原理：通过设置驱动电机21带动转轴22上的主动齿轮23进行转动，以此使得主动齿轮23带动从动齿轮20同步转动，因此该搅拌罐13通过从动齿轮20与主动齿轮23同步旋转，该装置中转杆18无需转动，通过搅拌罐13本身的旋转对其内部的工业明胶原料进行搅拌，旋转过程中该搅拌罐13上方导出的原料会落在罐体内部的不同位置上，以此对原料进行初步混合，且通过设置的电动滑轨15带动滑块16进行上下升降，以此使得该滑块16带动安装板17上的转杆18同步上下升降，转杆18能够对搅拌罐13内底部的工业明胶原料进行搅拌，使装置的混合效果较好，且该装置中转杆18为固定设置，因此该转杆18不会与驱动机构直接接触，因此转杆18长时间使用后不会脱离。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (7)
1.一种工业明胶生产用原料混合设备，包括底座（10），所述底座（10）上端面四个边角处均设置有支腿（11），四个所述支腿（11）顶端固定安装有平台（12），其特征在于：所述平台（12）中心处通过轴承转动连接有搅拌罐（13），所述搅拌罐（13）底部设置有用于带动搅拌罐（13）旋转的驱动机构，所述底座（10）上端面一侧固定连接有竖板（14），所述竖板（14）外侧壁上固定安装有电动滑轨（15），所述电动滑轨（15）上设置有适配的滑块（16），所述滑块（16）外壁固定连接有安装板（17），所述安装板（17）上固定连接有转杆（18），所述转杆（18）竖直向下延伸至搅拌罐（13）内部，所述转杆（18）相对的两侧外壁固定连接有搅拌杆（19）。
2.根据权利要求1所述的一种工业明胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定套接于搅拌罐（13）外壁上的从动齿轮（20），所述平台（12）下端面固定安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端固定连接有转轴（22），所述转轴（22）外壁固定套接有主动齿轮（23），所述主动齿轮（23）与从动齿轮（20）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业明胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌罐（13）上端面开设有进料口（131），所述进料口（131）两侧设置有导料通道（30），所述导料通道（30）下端面固定安装有支杆（31），所述支杆（31）底端固定安装于平台（12）上端面。
4.根据权利要求3所述的一种工业明胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述导料通道（30）倾斜状态分布，且所述导料通道（30）由高往低向搅拌罐（13）方向倾斜，所述导料通道（30）的出料端位于进料口（131）上方。
5.根据权利要求1所述的一种工业明胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌罐（13）底端设置有出料管（132），所述出料管（132）底部外壁螺纹套接有密封盖（133）。
6.根据权利要求1所述的一种工业明胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌杆（19）下端面阵列分布有分料棍（191）。
7.根据权利要求1所述的一种工业明胶生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌杆（19）底端环形阵列分布有多个底杆（192），多个所述底杆（192）倾斜式分布。
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