CN219722754U - 一种搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种搅拌混合设备，包括罐体、放置板、螺纹盖、搅拌组件和升降单元，升降单元包括连接块、螺纹杆、第一电机、支撑板、两个限位组件，两个圆孔均与限位组件滑动配合，螺纹杆与第一电机固定连接，启动第一电机正转，使螺纹杆旋转，驱使连接块和螺纹盖向上移动，而限位组件在圆孔内滑动，并且限制连接块和螺纹盖旋转和上升的高度，此时再将罐体内部灌满硫酸钙晶须原料，之后启动第一电机反转使连接块和螺纹盖向下移动，再启动搅拌组件将罐体内的硫酸钙晶须原料搅拌混合，通过这样的方式减少人工打开螺纹盖所增加的时间，减少了工作人员的疲劳强度，从而提高了硫酸钙晶须的搅拌混合的效率。

Description

一种搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种搅拌混合设备。

背景技术

硫酸钙晶须是一种以单晶形式生长的新型针状、具有均匀横截面、完整外形、内部结构完善的纤维亚纳米材料。其形态是由于晶体在轴向和侧面生长速率的差异造成的，晶须主要沿轴向方向的螺旋错位生长，其侧面是低能面，生长非常缓慢，通过表面扩散给晶须的尖端或基面上露头螺旋供料，硫酸钙晶须在制备过程中需要将多种配料进行搅拌混合，从而达到硫酸钙晶须的制备标准，目前市场上的硫酸钙晶须配料搅拌装置大多结构简单，都是通过电机带动搅拌杆对配料进行搅拌混合，这种方式导致搅拌混合效率过于低下，同时搅拌混合效果不好，容易造成搅拌后配料混合不均匀。

现有技术中，专利(CN216799567U)公开了一种硫酸钙晶须配料用搅拌装置，包括搅拌罐和螺纹盖，所述搅拌罐底部设置有固定壳，所述固定壳内壁底部设置有电机，所述电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆外侧设置有搅拌杆，所述搅拌罐外侧设置有转动搅拌机构，所述转动搅拌机构包括转动杆，所述转动杆外侧设置有支撑柱。本实用新型通过设置转动搅拌机构，通过电动伸缩杆伸缩带动第二连接杆上下移动，进而带动第一连接杆上下移动，从而使圆盘进行旋转，从而搅拌罐旋转，能够通过搅拌罐转动和搅拌罐内部搅拌杆进行双重搅拌混合，大大提高了搅拌效率，同时提高配料搅拌效果，防止搅拌不彻底造成配料混合不均匀。

但在前述的现有技术中，所述螺纹盖需要以手动的方式拧紧，不便于高效的生产和进出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌混合设备，旨在解决了现有技术中所述螺纹盖需要以手动的方式拧紧，不便于高效的生产和进出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌混合设备，包括罐体、放置板、螺纹盖、搅拌组件和升降单元，所述升降单元包括连接块、螺纹杆、第一电机、支撑板、两个限位组件，所述放置板水平设置于所述罐体的内部，所述搅拌组件与所述放置板连接，并位于所述放置板上，所述螺纹盖盖合于所述罐体，并位于所述罐体的顶部，所述连接块与所述螺纹盖固定连接，并位于所述螺纹盖的一侧，所述支撑板与所述罐体固定连接，并位于所述罐体上，所述第一电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述连接块具有螺纹孔和两个圆孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹配合，两个所述圆孔均与所述限位组件滑动配合，两个所述限位组件对称设置于所述第一电机的两侧，所述螺纹杆与所述第一电机固定连接，并位于所述第一电机的输出端。

其中，每个所述限位组件包括长杆和限位环，所述长杆的一端与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述长杆与所述圆孔滑动连接，并位于所述圆孔内，所述限位环与所述长杆固定连接，并位于所述长杆远离所述支撑板的一端。

其中，所述搅拌组件包括第二电机、搅拌杆和多个搅拌叶，所述第二电机与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的底部，所述搅拌杆贯穿所述放置板并与所述第二电机固定连接，并位于所述第二电机的输出端，多个所述搅拌叶均与所述搅拌杆固定连接，并均匀分布在所述搅拌杆上。

其中，所述搅拌混合设备还包括两个旋转组件和圆环，所述圆环与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的外壁，两个所述旋转组件对称设置于所述圆环的两侧。

其中，所述旋转组件包括支架、转轴、第三电机和连接板，所述转轴的一端与所述圆环固定连接，并位于所述圆环上，所述连接板与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述第三电机与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的上方，所述转轴的另一端贯穿所述支架并与所述第三电机固定连接，并位于所述第三电机的输出端。

本实用新型的一种搅拌混合设备，启动所述第一电机正转，使所述螺纹杆旋转，驱使所述连接块和所述螺纹盖向上移动，而所述限位组件在所述圆孔内滑动，并且限制所述连接块和所述螺纹盖旋转和上升的高度，此时再将所述罐体内部灌满硫酸钙晶须原料，之后启动所述第一电机反转使所述连接块和所述螺纹盖向下移动，以至于所述螺纹盖将所述罐体盖紧，再启动所述搅拌组件将所述罐体内的硫酸钙晶须原料搅拌混合，通过这样的方式减少人工打开所述螺纹盖所增加的时间，减少了工作人员的疲劳强度，从而提高了硫酸钙晶须的搅拌混合的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的第一实施例的后视图。

图4是本实用新型的图3的A-A线剖视图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图6是本实用新型的第二实施例的前视图。

101-罐体、102-放置板、103-螺纹盖、104-搅拌组件、105-升降单元、106-连接块、107-螺纹杆、108-第一电机、109-支撑板、110-限位组件、111-螺纹孔、112-圆孔、113-长杆、114-限位环、115-第二电机、116-搅拌杆、117-搅拌叶、201-旋转组件、202-圆环、203-支架、204-转轴、205-第三电机、206-连接板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的第一实施例的后视图，图4是本实用新型的图3的A-A线剖视图。

本实用新型提供一种搅拌混合设备，包括罐体101、放置板102、螺纹盖103、搅拌组件104和升降单元105，所述升降单元105包括连接块106、螺纹杆107、第一电机108、支撑板109、两个限位组件110，所述连接块106具有螺纹孔111和两个圆孔112，每个所述限位组件110包括长杆113和限位环114，所述搅拌组件104包括第二电机115、搅拌杆116和多个搅拌叶117。

针对本具体实施方式，通过增设所述升降单元105，使所述第一电机108正转，使所述螺纹杆107旋转，带动所述连接块106和所述螺纹盖103向上移动，所述限位组件110在所述圆孔112内滑动，此时就可以将硫酸盖晶须放入所述罐体101内，再启动所述第一电机108反转，使所述连接块106和所述螺纹盖103向下移动直至将所述罐体101盖合为止，再启动所述搅拌组件104搅拌。

其中，所述放置板102水平设置于所述罐体101的内部，所述搅拌组件104与所述放置板102连接，所述螺纹盖103盖合于所述罐体101，所述连接块106与所述螺纹盖103固定连接，所述支撑板109与所述罐体101固定连接，所述第一电机108与所述支撑板109固定连接，所述螺纹孔111与所述螺纹杆107螺纹配合，两个所述圆孔112均与所述限位组件110滑动配合，两个所述限位组件110对称设置于所述第一电机108的两侧，所述螺纹杆107与所述第一电机108固定连接，启动所述第一电机108正转，使所述螺纹杆107旋转，驱使所述连接块106和所述螺纹盖103向上移动，而所述限位组件110在所述圆孔112内滑动，并且限制所述连接块106和所述螺纹盖103旋转和上升的高度，此时再将所述罐体101内部灌满硫酸钙晶须原料，之后启动所述第一电机108反转使所述连接块106和所述螺纹盖103向下移动，以至于所述螺纹盖103将所述罐体101盖紧，再启动所述搅拌组件104将所述罐体101内的硫酸钙晶须原料搅拌混合，通过这样的方式减少人工打开所述螺纹盖103所增加的时间，减少了工作人员的疲劳强度，从而提高了硫酸钙晶须的搅拌混合的效率。

其次，所述长杆113的一端与所述支撑板109固定连接，所述长杆113与所述圆孔112滑动连接，所述限位环114与所述长杆113固定连接，所述长杆113在所述圆孔112内滑动，并且限制所述连接块106和所述螺纹盖103旋转和上升的高度，减少所述连接块106和所述螺纹盖103出现脱落或旋转带来的安全事件。

同时，所述第二电机115与所述罐体101固定连接，所述搅拌杆116贯穿所述放置板102并与所述第二电机115固定连接，多个所述搅拌叶117均与所述搅拌杆116固定连接，启动所述第二电机115使所述搅拌杆116旋转，从而使硫酸钙晶须被所述搅拌叶117搅拌混合，通过机械的方式加快硫酸钙晶须的搅拌混合的效率，加快了工作进度，有效减少操作者的疲劳强度。

在使用本实用新型搅拌混合设备时，启动所述第一电机108正转，使所述螺纹杆107旋转，驱使所述连接块106和所述螺纹盖103向上移动，而所述长杆113在所述圆孔112内滑动，并且限制所述连接块106和所述螺纹盖103旋转和上升的高度，此时再将所述罐体101内部灌满硫酸钙晶须原料，之后启动所述第一电机108反转使所述连接块106和所述螺纹盖103向下移动，以至于所述螺纹盖103将所述罐体101盖紧，再启动所述第二电机115使所述搅拌杆116旋转，从而使硫酸钙晶须被所述搅拌叶117搅拌混合，通过这样的方式减少人工打开所述螺纹盖103所增加的时间，减少了工作人员的疲劳强度，从而提高了硫酸钙晶须的搅拌混合的效率。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图6是本实用新型的第二实施例的前视图。

本实用新型提供一种搅拌混合设备，还包括两个旋转组件201和圆环202，所述旋转组件201包括支架203、转轴204、第三电机205和连接板206。

针对本具体实施方式，增设所述旋转组件201，通过所述第三电机205带动所述圆环202旋转，使所述罐体101一起旋转，可以使硫酸钙晶须更好的搅拌混合在一起。

其中，所述圆环202与所述罐体101固定连接，两个所述旋转组件201对称设置于所述圆环202的两侧，所述转轴204的一端与所述圆环202固定连接，所述连接板206与所述支架203固定连接，所述第三电机205与所述连接板206固定连接，所述转轴204的另一端贯穿所述支架203并与所述第三电机205固定连接，启动所述第三电机205使所述转轴204旋转，带动所述圆环202和所述罐体101旋转，进出料时可以启动所述第三电机205控制所述罐体101倾斜的角度，方便操作者工作，也可以在对所述罐体101内的硫酸钙晶须搅拌混合时旋转所述罐体101，使搅拌更加均匀，通过这样的方式加快硫酸钙晶须搅拌混合的效率，减少操作者的疲劳强度，而且结构简单便于学习和操作。

在使用本实用新型的一种搅拌混合设备时，启动所述第三电机205使所述转轴204旋转，带动所述圆环202和所述罐体101旋转，进出料时可以启动所述第三电机205控制所述罐体101倾斜的角度，方便操作者工作，也可以在对所述罐体101内的硫酸钙晶须搅拌混合时旋转所述罐体101，使搅拌更加均匀，通过这样的方式加快硫酸钙晶须搅拌混合的效率，减少操作者的疲劳强度，而且结构简单便于学习和操作。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种搅拌混合设备，包括罐体、放置板、螺纹盖和搅拌组件，所述放置板水平设置于所述罐体的内部，所述搅拌组件与所述放置板连接，并位于所述放置板上，所述螺纹盖盖合于所述罐体，并位于所述罐体的顶部，位于其特征在于，

还包括升降单元；

所述升降单元包括连接块、螺纹杆、第一电机、支撑板、两个限位组件，所述连接块与所述螺纹盖固定连接，并位于所述螺纹盖的一侧，所述支撑板与所述罐体固定连接，并位于所述罐体上，所述第一电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述连接块具有螺纹孔和两个圆孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹配合，两个所述圆孔均与所述限位组件滑动配合，两个所述限位组件对称设置于所述第一电机的两侧，所述螺纹杆与所述第一电机固定连接，并位于所述第一电机的输出端。

2.如权利要求1所述的搅拌混合设备，其特征在于，

每个所述限位组件包括长杆和限位环，所述长杆的一端与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述长杆与所述圆孔滑动连接，并位于所述圆孔内，所述限位环与所述长杆固定连接，并位于所述长杆远离所述支撑板的一端。

3.如权利要求2所述的搅拌混合设备，其特征在于，

所述搅拌组件包括第二电机、搅拌杆和多个搅拌叶，所述第二电机与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的底部，所述搅拌杆贯穿所述放置板并与所述第二电机固定连接，并位于所述第二电机的输出端，多个所述搅拌叶均与所述搅拌杆固定连接，并均匀分布在所述搅拌杆上。

4.如权利要求3所述的搅拌混合设备，其特征在于，

所述搅拌混合设备还包括两个旋转组件和圆环，所述圆环与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的外壁，两个所述旋转组件对称设置于所述圆环的两侧。

5.如权利要求4所述的搅拌混合设备，其特征在于，

所述旋转组件包括支架、转轴、第三电机和连接板，所述转轴的一端与所述圆环固定连接，并位于所述圆环上，所述连接板与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述第三电机与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的上方，所述转轴的另一端贯穿所述支架并与所述第三电机固定连接，并位于所述第三电机的输出端。